对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，包括：储料仓，所述储料仓底部中心位置固定连接出料管，所述出料管端部固定连接真空仓，所述真空仓底部固定连接暂存仓，所述真空仓顶部固定安装顶盖二，所述顶盖二顶部中心位置固定安装真空泵，所述真空泵输出端固定连接真空管，所述真空管端部与出料管配合连接，本实用新型专利技术将过滤网一固定安装在第一真空管内部，从而方便通过过滤网一对粉末状对苯二甲酸进行拦截，从而方便使得气体与粉末状对苯二甲酸进行分离，降低粉末飞溅的风险，真空仓中的粉末落入到暂存仓内部，到对苯二甲酸进行投料之前，真空仓中的粉末静置时在重力作用下落入到暂存仓内，避免对苯二甲酸发生泄漏的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统


[0001]本技术涉及苯二甲酸自动投料
，尤其涉及对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统。

技术介绍

[0002]对苯二甲酸，又称p－苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料，常温下为固体，加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化，常温下难溶于水，主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂，溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、氯仿等大多数有机溶剂，可溶于DMF、DEF和DMSO等强极性有机溶剂，对二甲苯低温氧化法此法反应温度一般低于150℃，催化剂虽也用醋酸钴，但不用溴化物，此时为使第二个甲基转化成羧基，一般要加入在氧化反应时易产生过氧化物的共氧化物，对苯二甲酸的应用比较集中，世界上90％以上的对苯二甲酸用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯，对苯二甲酸的另一个重要应用是生产增塑剂，其中包括两类，第一类是对苯二甲酸二辛酯，它是由对苯二甲酸与工业辛醇发生酯化反应的产物，是一种高闪点、高比电阻率的高品质增塑剂，特别适用于耐热和绝缘要求高的电缆料的生产，第二是聚酯型增塑剂，对苯二甲酸在常温下为粉末状，在工业生产中，需要将粉末状的对苯二甲酸进行投料，从而适应生产，由于对苯二甲酸为粉末状，在添加过程中，容易出现对苯二甲酸在空气中弥漫现象，不方便对对苯二甲酸进行快速投料，同时容易造成对苯二甲酸泄漏到空气中，对环境造成污染，不方便使用。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，包括：储料仓，所述储料仓底部中心位置固定连接出料管，所述出料管端部固定连接真空仓，所述真空仓底部固定连接暂存仓，所述真空仓顶部固定安装顶盖二，所述顶盖二顶部中心位置固定安装真空泵，所述真空泵输出端固定连接真空管，所述真空管端部与出料管配合连接，所述真空管底部设有通孔，所述暂存仓内壁转动连接托料板，所述托料板外壁与暂存仓内壁配合转动连接，所述托料板左右两端外壁均固定连接转轴，所述转轴与暂存仓内壁配合转动连接：
[0007]进一步的，所述真空管为第一真空管，所述第一真空管设置为圆弧形，所述第一真空管右端底部开设卸料口，所述卸料口位于暂存仓输入端顶部。
[0008]进一步的，所述卸料口左侧端部开设插槽一，所述第一真空管内部插接过滤板一，所述过滤板一底部把手外壁销钉与插槽一配合插接，所述过滤板一内壁固定安装过滤网一。
[0009]进一步的，所述真空管为第二真空管，所述第二真空管设置为L形，第二真空管包括接料管、排空管，所述接料管左端固定连接排空管，所述接料管右端与出料管左端配合连接。
[0010]进一步的，所述排空管顶端与真空泵输入端固定连接，所述接料管设置为折形，所述排空管内壁固定安装托盘，所述排空管左侧外壁开设插槽二。
[0011]进一步的，所述托盘顶部配合插接过滤板二，所述过滤板二内壁固定安装过滤网二，所述过滤板二底部销钉与插槽二内壁配合插接。
[0012]进一步的，所述储料仓底部四角处均固定安装支架，所述储料仓底部设置为锥形底，所述锥形底中心位置为储料仓底部最低点，所述锥形底中心位置与出料管配合固定连接。
[0013]进一步的，所述暂存仓外壁开设可视窗，所述可视窗内壁固定安装透明玻璃面板，所述可视窗位于托料板上方。
[0014]进一步的，右侧所述转轴延伸至暂存仓外部，所述转轴外壁固定安装齿轮一，所述暂存仓外壁固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出轴外壁固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，具有以下有益效果：
[0016]1.通过设置真空仓，通过在真空仓顶部固定安装真空泵，从而在对储料仓进行抽取粉末状对苯二甲酸时，通过驱动真空泵，通过真空泵将真空仓内部的空气抽出到外部，从而使得真空仓内部形成真空，从而在负压作用下，储料仓内的粉末状对苯二甲酸通过出料管进入到第一真空管内部，随后在重力作用下，第一真空管内部的粉末状对苯二甲酸落入到真空仓内部，从而方便通过真空泵形成负压，定量抽取粉末状对苯二甲酸，提高了工作效率；
[0017]2.通过设置过滤网一，将过滤网一固定安装在第一真空管内部，从而方便通过过滤网一对粉末状对苯二甲酸进行拦截，从而方便使得气体与粉末状对苯二甲酸进行分离，从而方便在对苯二甲酸抽取过程中，减少对苯二甲酸的波动，降低粉末飞溅的风险，真空仓中的粉末落入到暂存仓内部，到对苯二甲酸进行投料之前，仍有一断时间的间隔，方便真空仓中的粉末静置时在重力作用下落入到暂存仓内，避免对苯二甲酸发生泄漏的现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统的真空仓内部结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统的第一真空管结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统的托料板转动工作结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统的第二真空管剖视结构示意图。
[0024]附图标记说明：储料仓100、支架110、锥形底120、顶盖一130、出料管140、真空仓200、顶盖二210、真空泵211、第一真空管220、卸料口221、插槽一222、过滤板一230、过滤网一231、第二真空管240、接料管241、排空管242、托盘243、插槽二244、过滤板二245、过滤网二246、暂存仓300、可视窗310、托料板320、转轴321、齿轮一322、伺服电机一330、齿轮二340。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]参见图1－图5所示；
[0027]本技术的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，储料仓100，储料仓100底部中心位置固定连接出料管140，出料管140端部固定连接真空仓200，真空仓200底部固定连接暂存仓300，真空仓200顶部固定安装顶盖二210，顶盖二210顶部中心位置固定安装真空泵211，真空泵211输出端固定连接真空管，真空管端部与出料管140配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，包括：储料仓(100)，所述储料仓(100)底部中心位置固定连接出料管(140)，所述出料管(140)端部固定连接真空仓(200)，所述真空仓(200)底部固定连接暂存仓(300)，其特征在于，所述真空仓(200)顶部固定安装顶盖二(210)，所述顶盖二(210)顶部中心位置固定安装真空泵(211)，所述真空泵(211)输出端固定连接真空管，所述真空管端部与出料管(140)配合连接，所述真空管(220)底部设有通孔，所述暂存仓(300)内壁转动连接托料板(320)，所述托料板(320)外壁与暂存仓(300)内壁配合转动连接，所述托料板(320)左右两端外壁均固定连接转轴(321)，所述转轴(321)与暂存仓(300)内壁配合转动连接。2.根据权利要求1所述的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，其特征在于，所述真空管为第一真空管(220)，所述第一真空管(220)设置为圆弧形，所述第一真空管(220)右端底部开设卸料口(221)，所述卸料口(221)位于暂存仓(300)输入端顶部。3.根据权利要求2所述的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，其特征在于，所述卸料口(221)左侧端部开设插槽一(222)，所述第一真空管(220)内部插接过滤板一(230)，所述过滤板一(230)底部把手外壁销钉与插槽一(222)配合插接，所述过滤板一(230)内壁固定安装过滤网一(231)。4.根据权利要求1所述的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，其特征在于，所述真空管为第二真空管(240)，所述第二真空管(240)设置为L形，第二真空管(240)包括接料管(241)、排空管(242)，所述接料管(241)左端固定连接排空...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，方志和，叶俊禧，胡红飞，
申请(专利权)人：黄山市源润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：