一种可调节的导热绝缘粉末上粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的导热绝缘粉末上粉机，包括机体，所述机体由罩筒和出料座组成，所述罩筒密封固定于出料座上，且与出料座连通，所述罩筒包括转动罩筒和固定罩筒，所述转动罩筒嵌合于固定罩筒上，所述转动罩筒的顶部固定有真空泵，所述转动罩筒的外壁上设有连接管和齿槽，所述固定罩筒的外壁上固定有设备箱，所述设备箱内壁上设有传动连接口，所述设备箱的内部设有齿轮和电机。本上粉机罩筒采用双筒嵌合独立转动结构，配合伸缩结构的连接管，可改变上料机上粉的位置和角度，可针对不同位置的粉末箱进行适应性调整，方便了上粉机对粉末的上料，减少了人工来回搬运粉末箱造成流程繁琐的问题。成流程繁琐的问题。成流程繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的导热绝缘粉末上粉机


[0001]本技术涉及粉末上粉机
，具体为一种可调节的导热绝缘粉末上粉机。

技术介绍

[0002]导热绝缘粉末多指环氧树脂粉末，环氧树脂粉末为白色粉末，软化点较高，是性能优良的合成材料，与固化剂混合后形成体型结构的热固性树脂，具有良好的附着力，耐化学腐蚀性，耐热性及优异的电绝缘性，主要适用于耐腐蚀、绝缘等粉末涂料，广泛应用于轻工、电子、机械、航空等行业。
[0003]对于导热绝缘粉末加工、包装流程，需要通过上粉机对其进行上料，上料的过程中，通过机体上的真空泵产生负压，提供吸附力，实现对粉末的传输，由于上料的粉末一般都是置于对应的箱体内，在上料过程中，当粉末箱内的粉末上料结束后，需要更换箱体，由于上料机上料端部分与机体呈一体化，结构固定，从而造成上料位置的局限，因此，当上料结束更换箱体时，需要将原有的箱体撤离，并且搬运预上料的箱体至上料处，过程繁琐，也造成人工来回搬运工作量大的问题。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节的导热绝缘粉末上粉机，解决了上料机上料端部分与机体呈一体化，结构固定，从而造成上料位置的局限问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调节的导热绝缘粉末上粉机，本技术实施例提供一种技术方案：一种可调节的导热绝缘粉末上粉机，包括机体，所述机体由罩筒和出料座组成，所述罩筒密封固定于出料座上，且与出料座连通，所述罩筒包括转动罩筒和固定罩筒，所述转动罩筒嵌合于固定罩筒上，所述转动罩筒的顶部固定有真空泵，所述转动罩筒的外壁上设有连接管和齿槽，所述固定罩筒的外壁上固定有设备箱，所述设备箱内壁上设有传动连接口，所述设备箱的内部设有齿轮和电机，所述电机的传动端与齿轮连接，所述齿轮通过传动连接口与转动罩筒外壁上的齿槽啮合连接。
[0008]优选的，所述转动罩筒底部嵌合端上设有转动嵌合扣，所述固定罩筒顶部嵌合端上设有转动连接槽，所述转动嵌合扣与转动连接槽嵌合连接。
[0009]优选的，所述转动嵌合扣的外壁上设有限位转动扣，所述转动连接槽的内壁上设有限位转动槽，所述限位转动扣与限位转动槽嵌合连接。
[0010]优选的，所述连接管由固定管和伸缩管组成，所述固定管焊接于转动罩筒的侧壁上，且与转动罩筒内部连通，所述固定管顶端设有条形槽孔和液压伸缩杆。
[0011]优选的，所述伸缩管嵌合于固定管的内部，所述伸缩管嵌合部分的顶端设有伸缩连接扣，所述伸缩连接扣通过条形槽孔延伸于固定管的外部。
[0012]优选的，所述液压伸缩杆通过螺丝固定于固定管的顶端，所述液压伸缩杆的伸缩端通过螺丝与伸缩连接扣锁紧固定。
[0013]优选的，所述伸缩管上连接有进料管，所述进料管通过法兰与伸缩管延伸端密封固定，所述进料管为金属软管。
[0014](三)有益效果
[0015]1.本上粉机罩筒采用双筒嵌合独立转动结构，配合伸缩结构的连接管，可改变上料机上粉的位置和角度，可针对不同位置的粉末箱进行适应性调整，方便了上粉机对粉末的上料，减少了人工来回搬运粉末箱造成流程繁琐的问题。
[0016]2.本上粉机罩筒的转动和连接管的伸缩分别通过电机和液压伸缩杆自动化控制，位置和角度调节更加精确。
附图说明
[0017]图1为本技术上粉机整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术转动罩筒结构示意图；
[0019]图3为本技术固定罩筒结构示意图；
[0020]图4为本技术设备箱外观结构示意图；
[0021]图5为本技术设备箱内部结构示意图；
[0022]图6为本技术连接管结构示意图。
[0023]图中，1
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机体，2
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转动罩筒，3
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固定罩筒，4
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设备箱，5
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出料座，6
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真空泵，7
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连接管，8
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进料管，9
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齿槽，10
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转动嵌合扣，11
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转动连接槽，12
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传动连接口，13
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齿轮，14
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电机，15
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固定管，16
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伸缩管，17
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条形槽孔，18
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伸缩连接扣，19
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液压伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术实施例提供一种技术方案：一种可调节的导热绝缘粉末上粉机，包括机体1，机体1由罩筒和出料座5组成，罩筒密封固定于出料座5上，且与出料座5连通，罩筒包括转动罩筒2和固定罩筒3，转动罩筒2嵌合于固定罩筒3上，转动罩筒2的顶部固定有真空泵6，转动罩筒2的外壁上设有连接管7和齿槽9，固定罩筒3的外壁上固定有设备箱4，设备箱4内壁上设有传动连接口12，设备箱4的内部设有齿轮13和电机14，电机14的传动端与齿轮13连接，齿轮13通过传动连接口12与转动罩筒2外壁上的齿槽9啮合连接。
[0026]进一步说明的，转动罩筒2底部嵌合端上设有转动嵌合扣10，固定罩筒3顶部嵌合端上设有转动连接槽11，转动嵌合扣10与转动连接槽11嵌合连接，转动嵌合扣10的外壁上设有限位转动扣，转动连接槽11的内壁上设有限位转动槽，限位转动扣与限位转动槽嵌合连接；
[0027]根据上述说明内容，进一步阐述的，转动罩筒2通过转动嵌合扣10与固定罩筒3的转动连接槽11嵌合，同时嵌合后，通过限位转动扣和限位转动槽进行限位，从而实现转动罩
筒2在固定罩筒3上限位转动，从而调节连接管7的位置，实现多角度上料；
[0028]进一步说明的，连接管7由固定管15和伸缩管16组成，固定管15焊接于转动罩筒2的侧壁上，且与转动罩筒2内部连通，固定管15顶端设有条形槽孔17和液压伸缩杆19；
[0029]根据上述说明内容，进一步阐述的，连接管7采用双管组合结构，形成伸缩形式，固定管15主要起到连通衔接的作用，通过伸缩管16的伸缩，从而改变连接管7连接的长度，对进料管8上料位置进行延长；
[0030]进一步说明的，伸缩管16嵌合于固定管15的内部，伸缩管16嵌合部分的顶端设有伸缩连接扣18，伸缩连接扣18通过条形槽孔17延伸于固定管15的外部，液压伸缩杆19通过螺丝固定于固定管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的导热绝缘粉末上粉机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)由罩筒和出料座(5)组成，所述罩筒密封固定于出料座(5)上，且与出料座(5)连通，所述罩筒包括转动罩筒(2)和固定罩筒(3)，所述转动罩筒(2)嵌合于固定罩筒(3)上，所述转动罩筒(2)的顶部固定有真空泵(6)，所述转动罩筒(2)的外壁上设有连接管(7)和齿槽(9)；所述固定罩筒(3)的外壁上固定有设备箱(4)，所述设备箱(4)内壁上设有传动连接口(12)，所述设备箱(4)的内部设有齿轮(13)和电机(14)，所述电机(14)的传动端与齿轮(13)连接，所述齿轮(13)通过传动连接口(12)与转动罩筒(2)外壁上的齿槽(9)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节的导热绝缘粉末上粉机，其特征在于：所述转动罩筒(2)底部嵌合端上设有转动嵌合扣(10)，所述固定罩筒(3)顶部嵌合端上设有转动连接槽(11)，所述转动嵌合扣(10)与转动连接槽(11)嵌合连接。3.根据权利要求2所述的一种可调节的导热绝缘粉末上粉机，其特征在于：所述转动嵌合扣(10)的外壁上设有限位转动扣，所述转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄影斐，
申请(专利权)人：佛山市华雅纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：