一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统技术方案

一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统，涉及混凝土预制件设备技术领域，包括储料仓，所述储料仓的顶部设置有进料口，所述储料仓的底部设置有出料口，所述出料口通过风机连接有计量仓，所述储料仓的底部为漏斗状，所述出料口位于所述储料仓的最低位置，所述储料仓顶部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部传动连接有驱动装置，所述活塞杆外壁上套设有活塞，所述驱动装置驱动所述活塞拔出或压入所述出料口，所述活塞杆为空心管，所述活塞杆内设置有振动棒，所述振动棒底部伸出所述活塞杆并插入所述出料口，所述振动棒的顶部连接有振动电机。通过破坏聚苯颗粒之间的粘结力，从而保证将位于出料口位置的聚苯颗粒松动，从而正常下落。下落。下落。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统


[0001]本技术涉及混凝土预制件设备
，特别涉及一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统。

技术介绍

[0002]聚苯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的。聚苯颗粒是聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料。该材料适用于建筑节能50％和65％目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS的找平防火层或保护层等。目前，复合墙板生产线所用聚苯颗粒通常是靠人力推车或叉车进行送料，自动化程度不高、人工需求量大、对人的依赖程度大。在转运的过程中人为不可控因素多，容易产生人为失误造成的配料不准、混料不匀、缺料断料等问题。而且还会造成工作环境脏乱、原料的跑冒污染的问题，导致生产效率较低、生产成本高，从而不能满足生产要求。
[0003]中国专利CN113200363 A公开了一种应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统通过对聚苯颗粒产生的压力的进行感应，进而控制聚苯颗粒自动输送系统不同设备的启停，从而实现聚苯颗粒的自动输送。但是此种设备存在以下问题，因聚苯颗粒存在一定的静电，而储料仓下料时通过重力和风机对聚苯颗粒进行输送，但是此种输送方式因为聚苯颗粒的静电吸附极容易造成下料时储料仓的出料口堵塞。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统，此混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统可以有效防止储料仓出料口的堵塞。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统，包括储料仓，所述储料仓的顶部设置有进料口，所述储料仓的底部设置有出料口，所述出料口通过风机连接有计量仓，所述储料仓的底部为漏斗状，所述出料口位于所述储料仓的最低位置，所述储料仓顶部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部传动连接有驱动装置，所述活塞杆外壁上套设有活塞，所述驱动装置驱动所述活塞拔出或压入所述出料口，所述活塞杆为空心管，所述活塞杆内设置有振动棒，所述振动棒底部伸出所述活塞杆并插入所述出料口，所述振动棒的顶部连接有振动电机。
[0007]其中，所述振动棒上插入所述出料口的一端设置有若干连杆。
[0008]其中，所述活塞的顶部固定有锥形罩，所述活塞的底部设置有与所述出料口仿形的底面。
[0009]其中，所述活塞杆与所述振动棒之间设置有防护圈。
[0010]其中，所述驱动装置包括固定在所述活塞杆外壁上的齿条，所述储料仓的顶部固
定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0011]其中，所述储料仓包括框架和固定在所述框架上的编织网，所述编织网的网孔密度小于聚苯颗粒的直径，所述编织网围成所述储料仓的侧壁。
[0012]其中，所述编织网为半透明或透明材质编制而成。
[0013]其中，所储料仓包括框架和固定在所述框架上的密封塑料薄膜，所述塑料薄膜顶部设置有排气口，所述储料仓的顶部固定有挡板，所挡板上设置有若干通气口，所述进料口位于所述挡板的底部。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过驱动装置驱动活塞上升，从而拔出出料口，将出料口打开，聚苯颗粒从活塞侧壁进入到出料口，打开振动电机，带动振动棒对出料口中的聚苯颗粒振动，从而带动聚苯颗粒的扰动，从而破坏聚苯颗粒之间的粘结力，从而保证将位于出料口位置的聚苯颗粒松动，从而正常下落。
[0016]2、通过设置锥形罩，从而聚苯颗粒下降过程中，保证聚苯颗粒可以顺利下落。
[0017]综上所述，本技术一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统解决了现有技术中下料时储料仓出口容易堵塞的技术问题，本技术通过驱动装置驱动活塞上升，从而拔出出料口，将出料口打开，聚苯颗粒从活塞侧壁进入到出料口，打开振动电机，带动振动棒对出料口中的聚苯颗粒振动，从而带动聚苯颗粒的扰动，从而破坏聚苯颗粒之间的粘结力，从而保证将位于出料口位置的聚苯颗粒松动，从而正常下落。
附图说明
[0018]图1是本技术一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统的结构示意图；
[0019]图2实施例一储料仓的结构示意图；
[0020]图3是实施例二储料仓的结构示意图；
[0021]图中：1、储料仓，101、框架，102、编织网，103、密封塑料薄膜，104、排气口，105、挡板，106、通气口，11、进料口，12、出料口，13、活塞，131、锥形罩，14、活塞杆，15、振动棒，151、连杆，16、振动电机，17、齿条，18、齿轮，19、防护圈，2、风机，3、计量仓。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0023]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0024]如图1所示，一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统，包括储料仓1，储料仓1的顶部设置有进料口11，进料口11通过风机连接进料斗（图中未示出），储料仓1的底部设置有出料口12，出料口12通过风机2连接有计量仓3，储料仓1的底部为漏斗状，出料口12位于储料仓1底部的最低位置，从而保证进料口11进入的聚苯颗粒可以从出料口12流出。
[0025]如图2和图3共同所示，储料仓1顶部滑动安装有活塞杆14，活塞杆14的顶部传动连接有驱动装置，活塞杆14外壁上套设有活塞13，活塞13的外壁与出料口12接触密封，驱动装置驱动活塞13拔出或压入出料口12，驱动装置包括固定在活塞杆14外壁上的齿条17，储料仓1的顶部固定安装有齿轮18，齿轮18与齿条17啮合。本实施例优选驱动装置为电机，电机
的输出轴固定连接齿轮18的轮轴。活塞杆14为空心管，活塞杆14内设置有振动棒15，振动棒15底部伸出活塞杆14并插入出料口12，振动棒15的顶部连接有振动电机16。振动棒15上插入出料口12的一端设置有若干连杆151。连杆151可以增加与聚苯颗粒的接触面积，保证振动效果。活塞13的顶部固定有锥形罩131，活塞13的底部设置有与出料口12仿形的底面，从而可以保证驱动装置在向下压活塞13时，可以顺畅的与出料口12接触，保证密封效果。活塞杆14与振动棒15之间设置有防护圈19。
[0026]实施例一：
[0027]如图2所示，储料仓1包括框架101和固定在框架101上的编织网102，编织网102的网孔密度小于聚苯颗粒的直径，从而防止聚苯颗粒的漏出，编织网102围成储料仓1的侧壁。当聚苯颗粒从进料口11随着风进入到储料仓1后，风从编织网102的网孔排出，聚苯颗粒沉积在储料仓1内部。编织网102为半透明或透明材质编制而成。从而可以观察储料仓1内的聚苯颗粒的量。
[0028]实施例二：
[0029]本实施例与实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统，包括储料仓，所述储料仓的顶部设置有进料口，所述储料仓的底部设置有出料口，所述出料口通过风机连接有计量仓，所述储料仓的底部为漏斗状，所述出料口位于所述储料仓的最低位置，其特征在于，所述储料仓顶部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的顶部传动连接有驱动装置，所述活塞杆外壁上套设有活塞，所述驱动装置驱动所述活塞拔出或压入所述出料口，所述活塞杆为空心管，所述活塞杆内设置有振动棒，所述振动棒底部伸出所述活塞杆并插入所述出料口，所述振动棒的顶部连接有振动电机。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统，其特征在于，所述振动棒上插入所述出料口的一端设置有若干连杆。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产用聚苯颗粒上料系统，其特征在于，所述活塞的顶部固定有锥形罩，所述活塞的底部设置有与所述出料口仿形的底面。4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产用聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振侠，田璐，赵文彬，党贡之，
申请(专利权)人：潍坊三建建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：