一种负压粉料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压粉料输送机，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体的底面固定安装有若干个支撑柱，所述箱体的一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶面开设有放置口，放置口的内圆壁面固定套接有负压风机，所述箱体的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述负压风机电性连接，所述箱体的一侧开设有抽风口，通过连接管、PLC控制器、负压风机、把手、软管、进料管、箱体、出料管、阀门、螺纹管、螺纹杆与固定环之间的相互配合使用，使工作人员可以对进料管与软管内堆积的粉料进行清理，避免进料管与软管内粉料堆积堵塞，便于工作人员通过负压对粉料进行输送。负压对粉料进行输送。负压对粉料进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种负压粉料输送机


[0001]本技术涉及粉料输送
，具体涉及一种负压粉料输送机。

技术介绍

[0002]粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态，但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等，负压粉料输送是利用负压气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。
[0003]例如公开号为CN208217888U的中国专利，其中提出了种粉体物料负压输送装置，该专利使用抽风机在箱体内产生负压，从而在运输管道内部产生吸引粉体移动的风力，进而带动粉体在运输管道内部移动，并使得包含粉体的气流通过集尘袋，从而将粉体与气流分离开，最终收集在箱体底部的收集段中；该过程全面封闭，因此不会出现粉尘污染的问题，同时本技术采用一次性自动输送，整个过程不需要额外操作，即可进行全自动化运输，具有高效、方便、低成本的优点，但是该方案中，由于温差的变化会使运输管道内产生了冷凝水，在进行粉体物料输送时，会导致粉体物料因管道内的冷凝水黏附在管道上，该装置的运输管与抽风机和箱体是连接在一起不可拆卸的，从而不便于工作人员对管道进行清理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种负压粉料输送机，解决了由于温差的变化会使运输管道内产生了冷凝水，在进行粉体物料输送时，会导致粉体物料因管道内的冷凝水黏附在管道上，该装置的运输管与抽风机和箱体是连接在一起不可拆卸的，从而不便于工作人员对管道进行清理的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种负压粉料输送机，包括：箱体，所述箱体的底面固定安装有若干个支撑柱，所述箱体的一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶面开设有放置口，放置口的内圆壁面固定套接有负压风机，所述箱体的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述负压风机电性连接，所述箱体的一侧开设有抽风口，所述抽风口的内圆壁面固定套接有抽风管，所述抽风口与所述负压风机的风管固定套接；输送组件，所述输送组件设置在所述箱体的一侧，用于对粉料进行输送。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置负压风机，在进行粉料输送时，工作人员可以通过PLC控制器启动负压风机，使负压风机通过空气对流负压换气，将需要的进运输的粉料吸入箱体的内部。
[0008]较佳地，所述输送组件包括：出料口，所述出料口开设在所述箱体的一侧，所述出料口的内圆壁面固定套接有出料管，所述出料管的外圆壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有阀门，所述箱体的另一侧开设有进料口，所述进料口的内部设置
有进料管，所述进料管的内圆壁面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的内圆壁面固定套接有软管，所述软管的外圆壁面固定套接有连接管，所述连接管的外圆壁面固定安装有把手，所述进料管的外圆壁面固定套接有固定环，所述固定环的一端与所述箱体的一侧分别开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置连接管，工作人员先通过PLC控制器启动负压风机，之后工作人员手握连接管上的把手将连接管靠近需要进行运输的粉料旁，使负压风机将粉料通过软管与进料管吸入箱体的内部，在将粉料全部吸入箱体的内部后，工作人员可以打开出料管上的阀门，之后对箱体内的粉料进行出料，在进料管与软管内出现冷凝水时，工作人员可以先将螺纹管通过螺纹从进料管的内部拧出，之后再将螺纹杆从固定环与箱体上螺纹孔的内部拧出，之后将进料管从进料口的内部取出，在将进料管与软管拆卸下来后，工作人员便可以对进料管与软管内堆积的粉料进行清理，避免进料管与软管内粉料堆积堵塞，便于工作人员通过负压对粉料进行输送。
[0010]较佳地，所述箱体的一侧固定安装有两个合页，所述箱体的顶面设置有挡板，所述箱体与所述挡板通过合页相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置挡板，在对粉料完成输送后，工作人员可以通过合页向上打开挡板，之后对箱体残留的粉料进行清理。
[0012]较佳地，所述箱体的一侧固定安装有两个固定块，所述固定块的一侧开设有卡接槽，所述挡板的一侧固定安装有两个L形板，所述L形板的一侧开设有卡接口，所述卡接口的内圆壁面活动套接有卡接柱，所述卡接柱的一端固定安装有限制板，所述限制板的一侧固定安装有两个弹簧，弹簧的一端与所述L形板的一侧固定安装。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置限制板，在进行粉料输送前，工作人员可以将挡板向下翻转，之后通过弹簧拉动限制板，使限制板卡进固定块上卡接槽的内部，从而对挡板进行限制，避免在进行粉料运输的过程中，挡板因输送时产生的气压向上翻转。
[0014]较佳地，若干个所述支撑柱的底面均固定安装有底板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置底板，底板可以提高支撑柱立在地面上进行粉料运输的稳定性。
[0016]较佳地，所述进料管的外圆壁面固定套接有橡胶套，所述橡胶套与所述进料口活动套接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套，橡胶套可以避免进料管与进料口之间连接不紧密出现缝隙。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过连接管、PLC控制器、负压风机、把手、软管、进料管、箱体、出料管、阀门、螺纹管、螺纹杆与固定环之间的相互配合使用，使工作人员可以对进料管与软管内堆积的粉料进行清理，避免进料管与软管内粉料堆积堵塞，便于工作人员通过负压对粉料进行输送。
[0020]通过设置限制板，在进行粉料输送前，工作人员可以将挡板向下翻转，之后通过弹簧拉动限制板，使限制板卡进固定块上卡接槽的内部，从而对挡板进行限制，避免在进行粉料运输的过程中，挡板因输送时产生的气压向上翻转。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的挡板结构示意图；
[0023]图3是本技术的连接板结构示意图；
[0024]图4是本技术的固定块结构示意图；
[0025]图5是本技术的进料管结构示意图。
[0026]附图标记：1、箱体；2、支撑柱；3、底板；4、进料口；5、卡接槽；6、进料管；7、橡胶套；8、固定环；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、螺纹管；12、软管；13、连接管；14、负压风机；15、挡板；16、L形板；17、卡接口；18、卡接柱；19、限制板；20、出料口；21、出料管；22、固定块；23、抽风口；24、抽风管；25、连接板；26、支撑块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压粉料输送机，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）的底面固定安装有若干个支撑柱（2），所述箱体（1）的一侧固定安装有连接板（25），所述连接板（25）的顶面固定安装有支撑块（26），所述支撑块（26）的顶面开设有放置口，放置口的内圆壁面固定套接有负压风机（14），所述箱体（1）的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述负压风机（14）电性连接，所述箱体（1）的一侧开设有抽风口（23），所述抽风口（23）的内圆壁面固定套接有抽风管（24），所述抽风口（23）与所述负压风机（14）的风管固定套接；输送组件，所述输送组件设置在所述箱体（1）的一侧，用于对粉料进行输送。2.根据权利要求1所述的一种负压粉料输送机，其特征在于：所述输送组件包括：出料口（20），所述出料口（20）开设在所述箱体（1）的一侧，所述出料口（20）的内圆壁面固定套接有出料管（21），所述出料管（21）的外圆壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有阀门，所述箱体（1）的另一侧开设有进料口（4），所述进料口（4）的内部设置有进料管（6），所述进料管（6）的内圆壁面螺纹连接有螺纹管（11），所述螺纹管（11）的内圆壁面固定套接有软管（12），所述软管（12）的外圆壁面固定套接有连接管（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，
申请(专利权)人：南京诺德克智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：