一种氮气输送电石粉尘物料闭式循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氮气输送电石粉尘物料闭式循环系统，其技术方案要点是：包括粉碎机，所述粉碎机的一侧固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机的一侧固定安装有斗式提升机，所述斗式提升机出料口与储存仓活动套接，所述皮带输送机的一侧设置有粉尘输送组件，用于运输粉尘，所述粉尘回收输送组件包括：高压储气罐，所述高压储气罐固定安装在粉碎机的一侧，所述高压储气罐的一侧固定安装有粉尘收集容器，所述粉尘收集容器的一侧开设有送料口，所述送料口的内部固定安装有送料管，所述送料管的一端固定套接有乙炔发生器，通过设置高压储气罐，通过高压储气罐氮气循环使用时没有漏风点，整个系统不会对外泄漏氮气，减少氮气循环耗气量。环耗气量。环耗气量。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气输送电石粉尘物料闭式循环系统


[0001]本技术涉及物料输送
，具体涉及一种氮气输送电石粉尘物料闭式循环系统。

技术介绍

[0002]PVC行业电石在破碎加工过程中产生的大量粉尘需要集中收集，粉尘集中在破块机和皮带输送机上，每个有粉尘排放点的地方需要安装一台收尘装置。
[0003]除尘器收集的粉尘经过密闭输送系统进行输送,但在使用罗茨风机星型阀输送时，气体会通过星型阀的叶轮对外排放，星型阀长时间转动，叶轮与壳体的间隙会越来越大，漏气量会进而上升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氮气输送电石粉尘物料闭式循环系统，解决氮气循环耗气量大以及星型阀长时间使用磨损的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种氮气输送电石粉尘物料闭式循环系统，包括：粉碎机，所述粉碎机的一侧固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机的一侧固定安装有斗式提升机，所述斗式提升机出料口与储存仓活动套接，所述皮带输送机的一侧设置有粉尘输送组件，用于运输粉尘，所述粉尘输送组件包括：高压储气罐，所述高压储气罐固定安装在粉碎机的一侧，所述高压储气罐的一侧固定安装有粉尘收集容器，所述粉尘收集容器的一侧开设有送料口，所述送料口的内部固定安装有送料管，所述送料管的一端固定套接有乙炔发生器。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置高压储气罐，通过高压储气罐的内部的氮气把粉尘收集容器内的粉末送到乙炔发生器内，粉末由重力落到乙炔发生器内，氮气从乙炔发生器中排出，回收的电石粉尘可以直接输送到乙炔发生器，起到产气节能的作用。
[0008]较佳的，所述粉尘收集容器的一侧开设有入料孔，所述入料孔的内部固定安装有除尘机，所述粉尘收集容器的一侧开设有进气孔。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置除尘机，集中收集电石粉尘可降低现场粉尘污染，提高整个厂区环境，减少安全隐患。
[0010]较佳的，所述高压储气罐的内部存储有氮气。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置氮气，采用氮气气源输送电石粉尘安全环保，没有危险性，可以长距离多点输送，降低人工劳动强度。
[0012]较佳的，所述乙炔发生器的顶面开设有过滤孔，所述过滤孔的内部固定安装有一级过滤器，所述一级过滤器的顶面固定套接有二级过滤器。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置一级过滤器，能够使氮气经过两级过滤，保证气体循环使用后的洁净度。
[0014]较佳的，所述二级过滤器的一侧固定套接有输气管道，所述粉尘收集容器的一侧
固定安装有低压储气罐，所述低压储气罐的第一连接口与输气管道固定连接，所述低压储气罐的第二连接口固定套接有氮气增压机，所述氮气增压机的一侧固定套接有冷却器，所述冷却器的一端与高压储气罐固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置输气管道，利于氮气输送，氮气的消耗量会大大增加生产成本，通过把排到乙炔发生器的氮气进行回收利用，降低了生产时的成本。
[0016]较佳的，所述粉碎机的一侧固定安装有PLC控制器，所述氮气增压机的外圆壁面固定安装有压力传感器，所述PLC控制器与压力传感器电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置PLC控制器，设定运行方式后启动，能够自动运行，自动停止。
[0018]较佳的，所述粉尘收集容器的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定套接有设备水分监测传感器，所述设备水分监测传感器与 PLC控制器电性连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置设备水分监测传感器，能检测设备中是否有水分存在，由于电石粉尘不能接触水，增强了装置的安全性。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]通过设置高压储气罐，在使用罗茨风机星型阀输送时，气体会通过星型阀的叶轮对外排放，星型阀长时间转动，叶轮与壳体的间隙会越来越大，漏气量会进而上升，通过高压储气罐氮气循环使用时没有漏风点，整个系统不会对外泄漏氮气，减少氮气循环耗气量。
[0022]通过设置除尘器，减少电石物料在转运过程的粉尘泄漏，提高了整个厂区环境，减少安全隐患，原有除尘器收集后大部分为人工放料，放料之后人工运输到堆放仓库，本系统可以解决人力劳动成本，降低电石粉尘对工人的污染危害。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术的粉尘收集容器结构示意图；
[0025]图3是图1中A处局部结构放大示意图。
[0026]附图标记：1、粉碎机；2、皮带输送机；3、斗式提升机；4、储存仓；5、粉尘收集容器；6、除尘机；7、高压储气罐；8、送料口； 9、送料管；10、乙炔发生器；11、一级过滤器；12、二级过滤器； 13、输气管道；14、低压储气罐；15、氮气增压机；16、冷却器；17、 PLC控制器；18、安装孔；19、设备水分监测传感器；20、压力传感器；21、过滤孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1、图2，一种氮气输送电石粉尘物料闭式循环系统，粉碎机1，粉碎机1的一侧固定安装有皮带输送机2，皮带输送机2的一侧固定安装有斗式提升机3，斗式提升机3出料口与储存仓4活动套接，皮带输送机2的一侧设置有粉尘输送组件，用于运输粉尘，粉尘输送组件包括：高压储气罐7，高压储气罐7的内部存储有氮气，通过设置氮气，采用氮气气源
输送电石粉尘安全环保，没有危险性，可以长距离多点输送，降低人工劳动强度，高压储气罐7固定安装在粉碎机1的一侧，高压储气罐7的一侧固定安装有粉尘收集容器5，粉尘收集容器5的一侧开设有送料口8，送料口8为圆形通孔，送料口8的内部固定安装有送料管9，送料管9为圆管形结构，送料管9 的一端固定套接有乙炔发生器10，通过设置高压储气罐7，通过高压储气罐7的内部的氮气把粉尘收集容器5内的粉末送到乙炔发生器10 内，粉末由重力落到乙炔发生器10内，氮气从乙炔发生器10中排出，回收的电石粉尘可以直接输送到乙炔发生器10，起到产气节能的作用，粉尘收集容器5的一侧开设有入料孔，入料孔的内部固定安装有除尘机6，粉尘收集容器5的一侧开设有进气孔，通过设置除尘机6，集中收集电石粉尘可降低现场粉尘污染，提高整个厂区环境，减少安全隐患。
[0029]参考图2，乙炔发生器10的顶面开设有过滤孔21，过滤孔21的内部固定安装有一级过滤器11，一级过滤器11的顶面固定套接有二级过滤器12，通过设置一级过滤器11，能够使氮气经过两级过滤，保证气体循环使用后的洁净度，二级过滤器12的一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气输送电石粉尘物料闭式循环系统，其特征在于，包括：粉碎机（1），所述粉碎机（1）的一侧固定安装有皮带输送机（2），所述皮带输送机（2）的一侧固定安装有斗式提升机（3），所述斗式提升机（3）出料口与储存仓（4）活动套接，所述皮带输送机（2）的一侧设置有粉尘输送组件，用于运输粉尘，所述粉尘输送组件包括：高压储气罐（7），所述高压储气罐（7）固定安装在粉碎机（1）的一侧，所述高压储气罐（7）的一侧固定安装有粉尘收集容器（5），所述粉尘收集容器（5）的一侧开设有送料口（8），所述送料口（8）的内部固定安装有送料管（9），所述送料管（9）的一端固定套接有乙炔发生器（10）。2.根据权利要求1所述的一种氮气输送电石粉尘物料闭式循环系统，其特征在于，所述粉尘收集容器（5）的一侧开设有入料孔，所述入料孔的内部固定安装有除尘机（6），所述粉尘收集容器（5）的一侧开设有进气孔。3.根据权利要求1所述的一种氮气输送电石粉尘物料闭式循环系统，其特征在于，所述高压储气罐（7）的内部存储有氮气。4.根据权利要求1所述的一种氮气输送电石粉尘物料闭式循环系统，其特征在于，所述乙炔发生器（10）的顶面开设有过滤孔（21），所述过滤孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，
申请(专利权)人：南京诺德克智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：