一种电路板贴装回流焊输料导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板贴装回流焊输料导轨，属于电路板生产技术领域，包括支撑框架，所述支撑框架四侧面均开设有滑轨，所述支撑框架两端通过设置有调节机构活动安装有传动组件，两组所述传动组件之间设置有驱动组件，所述驱动组件通过设置有调节机构活动安装于所述支撑框架上；所述调节机构包括对称设置于所述滑轨内壁的齿条以及滑动安装于所述滑轨内部的滑块，所述滑块侧面与所述齿条相匹配设置有齿牙，所述滑块中心位置螺纹连接有固定螺栓；它可以实现根据需要迅速的对输料导轨的实际使用长度进行调节，调节过程简单，而且只需要更换适配长度的输送链条即可，整体调节成本较低，降低了生产成本，同时整体适用范围更广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板贴装回流焊输料导轨


[0001]本技术涉及电路板生产
，更具体地说，涉及一种电路板贴装回流焊输料导轨。

技术介绍

[0002]回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制，在对电路板进行回流焊时，需要利用到输料导轨将电路板输送相应的设备内；如公开号为CN214815542U的中国专利提供了一种大型多温区电路板贴装回流焊输料导轨，其可以根据需要调节输料导轨的宽度，从而使其能对不同规格的电路板进行输送。
[0003]上述装置在使用时，虽然能够对输料导轨的宽度进行调节，但无法对输料导轨的实际使用长度进行调节，若对长度进行调节，需要将整个传输生产线进行更换，不仅调节比较麻烦，而且调节成本较高。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电路板贴装回流焊输料导轨，它可以实现根据需要迅速的对输料导轨的实际使用长度进行调节，调节过程简单，而且只需要更换适配长度的输送链条即可，整体调节成本较低，降低了生产成本，同时整体适用范围更广。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种电路板贴装回流焊输料导轨，包括支撑框架，所述支撑框架四侧面均开设有滑轨，所述支撑框架两端通过设置有调节机构活动安装有传动组件，两组所述传动组件之间设置有驱动组件，所述驱动组件通过设置有调节机构活动安装于所述支撑框架上；
[0009]所述调节机构包括对称设置于所述滑轨内壁的齿条以及滑动安装于所述滑轨内部的滑块，所述滑块侧面与所述齿条相匹配设置有齿牙，所述滑块中心位置螺纹连接有固定螺栓。
[0010]进一步的，所述传动组件包括滑动安装于所述支撑框架上的传动支架，所述传动支架顶端转动连接有从动轮，所述传动支架底端螺纹连接有一组所述固定螺栓和所述滑块。
[0011]进一步的，所述传动支架在靠近所述滑块一侧面设置有第一侧限位滑块，所述第一侧限位滑块滑动嵌入于所述滑轨内部，所述第一侧限位滑块的高度与所述滑轨的开口宽度相同，所述传动支架侧面设置有第一顶限位滑板，所述第一顶限位滑板滑动嵌入于位于
顶部的所述滑轨内部。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括滑动安装于所述滑轨上的驱动支架，所述驱动支架顶端对称转动连接有导向轮，所述驱动支架底端在两个所述导向轮之间安装有驱动轮，所述驱动支架两侧对称设置有两组所述固定螺栓和所述滑块。
[0013]进一步的，所述驱动支架内侧面在两个所述滑块之间设置有第二侧限位滑块，所述第二侧限位滑块滑动嵌入于所述滑轨内部，所述第二侧限位滑块的高度与所述滑轨的开口宽度相同，所述驱动支架侧面设置有第二顶限位滑板，所述第二顶限位滑板滑动嵌入于位于顶部的所述滑轨内部。
[0014]进一步的，两个所述从动轮、两个所述导向轮以及所述驱动轮之间环绕安装有用于PCB电路板输送的输送链条。
[0015]进一步的，所述支撑框架两端对称安装有用于对所述滑轨两端进行封堵的侧封板。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案设置有固定螺栓和滑块，并设置有与支撑框架滑动连接的从动轮和驱动支架，可在需要时根据输送链条的长度调节从动轮和驱动支架的相对位置，并通过固定螺栓和滑块进行固定，同时设置齿牙和齿条进行卡接，使得固定稳定，不会发生相对移动，而且组装和拆解都十分简单，从而可实现输料导轨实际使用长度的调节。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的支撑框架结构示意图；
[0021]图3为图2的A局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的调节机构结构示意图；
[0023]图5为本技术的传动组件结构示意图；
[0024]图6为本技术的驱动组件结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、支撑框架；2、滑轨；3、齿条；4、传动支架；5、从动轮；6、驱动支架；7、驱动轮；8、导向轮；9、固定螺栓；10、滑块；11、齿牙；12、第一顶限位滑板；13、第一侧限位滑块；14、第二顶限位滑板；15、第二侧限位滑块；16、输送链条；17、侧封板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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6，一种电路板贴装回流焊输料导轨，包括支撑框架1，支撑框架1四侧面均开设有滑轨2，支撑框架1两端通过设置有调节机构活动安装有传动组件，两组传动组
件之间设置有驱动组件，驱动组件通过设置有调节机构活动安装于支撑框架1上；
[0030]调节机构包括对称设置于滑轨2内壁的齿条3以及滑动安装于滑轨2内部的滑块10，滑块10侧面与齿条3相匹配设置有齿牙11，滑块10中心位置螺纹连接有固定螺栓9；
[0031]在实际使用，可利用两组对称该装置在两侧形成平行的输料导轨，并在平行的两组驱动组件之间安装驱动装置，用于提供驱动力，并与整条输料生产线的其它组件进行组合安装，形成一个整体的输料生产线用于对PCB电路板进行输送。
[0032]参阅图1和图5，传动组件包括滑动安装于支撑框架1上的传动支架4，传动支架4顶端转动连接有从动轮5，可对输料导轨的实际使用长度进行限定，两个从动轮5之间即为输料导轨的实际使用，同时传动支架4底端螺纹连接有一组固定螺栓9和滑块10，可活动安装于支撑框架1上，可利用齿条3和齿牙11的啮合和分离，来固定和活动传动支架4的位置。
[0033]参阅图1和图5，其中，传动支架4在靠近滑块10一侧面设置有第一侧限位滑块13，第一侧限位滑块13滑动嵌入于滑轨2内部，同时第一侧限位滑块13的高度与滑轨2的开口宽度相同，并且传动支架4侧面设置有第一顶限位滑板12，第一顶限位滑板12滑动嵌入于位于顶部的滑轨2内部，使得传动支架4在支撑框架1上水平滑动时更加平稳，同时滑动过程中不会发生倾斜。
[0034]参阅图1和图6，驱动组件包括滑动安装于滑轨2上的驱动支架6，驱动支架6顶端对称转动连接有导向轮8，驱动支架6底端在两个导向轮8之间安装有驱动轮7，可与驱动装置相连接，对该装置进行驱动，同时驱动支架6两侧对称设置有两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板贴装回流焊输料导轨，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)四侧面均开设有滑轨(2)，所述支撑框架(1)两端通过设置有调节机构活动安装有传动组件，两组所述传动组件之间设置有驱动组件，所述驱动组件通过设置有调节机构活动安装于所述支撑框架(1)上；所述调节机构包括对称设置于所述滑轨(2)内壁的齿条(3)以及滑动安装于所述滑轨(2)内部的滑块(10)，所述滑块(10)侧面与所述齿条(3)相匹配设置有齿牙(11)，所述滑块(10)中心位置螺纹连接有固定螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种电路板贴装回流焊输料导轨，其特征在于：所述传动组件包括滑动安装于所述支撑框架(1)上的传动支架(4)，所述传动支架(4)顶端转动连接有从动轮(5)，所述传动支架(4)底端螺纹连接有一组所述固定螺栓(9)和所述滑块(10)。3.根据权利要求2所述的一种电路板贴装回流焊输料导轨，其特征在于：所述传动支架(4)在靠近所述滑块(10)一侧面设置有第一侧限位滑块(13)，所述第一侧限位滑块(13)滑动嵌入于所述滑轨(2)内部，所述第一侧限位滑块(13)的高度与所述滑轨(2)的开口宽度相同，所述传动支架(4)侧面设置有第一顶限位滑板(12)，所述第一顶限位滑板(12)滑动嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，王飞，
申请(专利权)人：合肥睿仕达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：