用于焊接系统、特别是回流焊接系统的风扇模块以及回流焊接系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于焊接系统(10)、特别是用于回流焊接系统的风扇模块(26)以及一种焊接系统(10)，用于在焊接系统(10)的加工通道(16)内循环空气，该模块具有外壳状的支撑部(31)，具有设置在支撑部(31)内或支撑部(31)上的第一轴承(32)，具有电机，该电机包括定子(34)以及与定子(34)相配合的转子(38)，具有设置在转子(38)上的转子轴(36)，具有设置在转子轴(36)上的风扇轮(50)，且具有用于支撑转子轴(36)的第二轴承(42)，其特征在于，风扇模块(26)包括法兰板(30)，其在组装状态下覆盖加工通道(16)内的通道开口(72)，还包括孔(40)，该孔内或该孔上设置有第二轴承(42)。孔内或该孔上设置有第二轴承(42)。孔内或该孔上设置有第二轴承(42)。

【技术实现步骤摘要】
用于焊接系统、特别是回流焊接系统的风扇模块以及回流焊接系统


[0001]本专利技术设计一种用于焊接系统、特别是回流焊接系统的风扇模块，用于在焊接系统的过程通道中循环空气，该模块具有外壳状的支撑部，在支撑部内或支撑部上设有第一轴承，该模块具有电机，电机包括定子以及与定子相配合的转子，转子上设置有转子轴，转子轴上设置有风扇轮，以及具有用于支撑转子轴的第二轴承。在已知的现有技术中，第二轴承位于单独的轴承板上，该轴承板连接至支撑部且根据环境封装电机。

技术介绍

[0002]使用回流焊接系统，例如DE 10 2019 128 780 A1或US 2001/0055740 A1中已知的回流焊接系统，特别是使用焊膏将所谓的表面安装装置(surface mounted devices,SMD)部件焊接到印刷电路板的表面上。将焊膏(特别是焊料金属颗粒、助焊剂以及糊状组成部分的混合物)应用或印刷在印刷电路板的表面上以进行回流焊接。然后将要焊接部件放置在焊膏中。在回流焊接加工中，将待焊接物品—即由印刷电路板、焊膏以及待焊接部件组成的组件沿预热区内的加工通道预热，并在焊接区内加热至高于焊膏熔点的温度。结果，焊膏熔化并形成焊点。已焊接物品在冷却区被冷却，直到熔化的焊料凝固，然后将物品从回流焊接系统中移除。
[0003]就回流焊接系统来说，加工通道中提供了相关区域所需的温度分布和相应的气压。此外，加工气体在加工通道内形成，并从加工通道排出、清洁和反馈。
[0004]使用开头提到的风扇模块在加工通道中实现限定的气流。特别地，加工气体被排出，通过带有冷凝器的过滤器并返回到加工通道。加工通道本身由形成加工通道的通道部件设置，例如隔热通道板。
[0005]在已知的焊接系统中—例如在申请人申请时出售的埃莎回流焊Ersa3机器中，使用的风扇电机法兰连接至通道部件或形成加工通道的法兰板的外部。通道部件或法兰板具有带有径向轴封的孔，风扇电机的转子通过该孔伸出，因此风扇轮位于加工通道内。此处风扇电机相对于通道部件或法兰板的定位必须相对精确，以便相关联的转子轴被布置为与相应的径向轴封同轴运行。此外，将转子轴引导穿过通道部件或法兰板之后，将风扇轮连接至转子轴的自由端。如果特定转子轴和相关联的径向轴封不同轴运行，加工气体可能会无意中从通道中逸出并造成危险。将风扇轮连接至转子轴的自由端也需要相当大的努力。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是设置风扇模块以及具有风扇模块的焊接系统，该系统允许以简单而实用的方式安装并布置风扇模块。
[0007]该问题由具有请求保护范围的特征的风扇模块来解决。
[0008]因此，特别规定风扇模块包括法兰板，该法兰板在安装时覆盖加工通道中的通道
开口且包括孔，第二轴承特别是轴密封环在该孔中，例如径向轴密封环，用于密封转子轴。由于设置了法兰板，因此无需将风扇模块集中于焊接系统通道部件的中心。由于法兰板包括第二轴承且尤其包括轴封，因此通过将法兰板插入通道开口，可以以简单的方式安装风扇模块。将法兰板插入通道开口相对简单，因为此处不需要精确的制造公差或与轴线或轴对齐。总的来说，这大幅简化了风扇模块的安装和组装，可以将其作为单独的单元处理。此外，始终确保转子轴与孔特别是与轴密封环同轴对齐，因为可以将风扇模块作为单独的单元预先组装，以安装在焊接系统中。
[0009]此外，如果法兰板被设计为在垂直于转子轴延伸的方向上大于风扇轮，则是有利的。由于法兰板对应于通道开口，这意味着风扇轮可以很容易地插入通道开口中，从而插入加工通道，且很容易从中移除。无需在加工通道内安装风扇轮。
[0010]如果法兰板具有用于供应和排放加工气体的开口，则也是有利的。例如，过滤后的加工气体可以通过开口引入加工通道中，并且受污染的加工气体可以从另一个开口引出。
[0011]此外，如果法兰板，特别是在面向加工通道的一侧具有密封件，用于将法兰板相对于形成加工通道的通道部件进行密封，则是有利的。例如，密封件可以被设计为圆周形密封环或唇形密封件。这确保了法兰板插入通道开口后，法兰板和通道开口之间没有加工气体逸出。
[0012]此外，如果法兰板具有用于连接至形成加工通道的通道部件的锁固部，则是有利的。例如，这种锁固部可以是钻孔、凹槽、螺纹部、螺纹销、速卸锁扣等。
[0013]此外，如果法兰板具有用于固定位于加工通道内的加热元件和/或其他部件的紧固部，则是有利的。根据位于加工通道的加热元件和/或其他部件的类型和设计，法兰板可以具有相应设计的紧固部，如平面、底切、钻孔、钩、螺纹等。
[0014]也可以想到，法兰板在背离定子的一侧，即在面向加工通道的一侧具有隔热层。优选地，隔热层尽可能延伸到法兰板的整个内侧，且可以设计为隔热板。加工气体受控加热或冷却可以通过隔热层实现。
[0015]此外，如果法兰板在背离定子的一侧具有分隔板，该分隔板将加工通道内部空间与吸入空间或吸入通道分隔，则是有利的。在这种情况下，可以在法兰板和分隔板之间设置隔热层。通过设置这样的分隔板，可以设置吸入通道，例如在加工通道内，通过吸入通道可以吸入过滤后的加工气体。此外，即使在法兰板和风扇轮之间设置了吸入通道，也可以在不移除风扇轮的情况下移除风扇模块。
[0016]此外，如果分隔板具有远离法兰板的外围凸缘，用于引导气流流向风扇轮，则是有利的。该凸缘优选具有圆形横截面，并且至少部分沿圆形路径延伸。通过这样的凸缘，加工气体可以被有利地供应至风扇轮。
[0017]如果风扇轮具有与凸缘相对应的周向肩部，则是有利的。周向肩部在与凸缘相对应的纵截面中可以是圆形的，并且可以至少部分沿圆形路径延伸。在纵截面中，优选地，周向凸缘过渡至周向肩部。通过这种方式也可以实现风扇模块内气流的优化。
[0018]此外，如果使用压铸工艺生产法兰板，则是有利的。以这种方式生产的法兰板可以以相对便宜的方式提供，并且可以满足对法兰板规定的要求。
[0019]开头提到的目的也通过焊接系统实现，特别是通过回流焊接系统实现，该系统具有一个或多个根据本专利技术的风扇模块。
[0020]在以下描述中可以找到本专利技术进一步的细节和有利实施例，在此基础上将更详细地描述和解释本专利技术的一个实施例。
附图说明
[0021]在附图中：
[0022]图1为回流焊接系统的视图；
[0023]图2以轴测图示出了根据图1的回流焊接系统的风扇模块；
[0024]图3以侧视图示出了根据图2的风扇模块；
[0025]图4为沿线IV穿过根据图3的风扇模块的纵截面图；以及
[0026]图5为安装于根据图1的回流焊接系统的风扇模块的纵截面图。
具体实施方式
[0027]图1示出了设计为回流焊接系统的焊接系统10。所示的焊接系统10没有盖，因此位于盖下的焊接系统的部件清晰可见。
[0028]焊接系统用于连续焊接待焊接物品，其具有输入12和输出14。待焊接物品通过输入进入焊接系统10，并且已焊接物品通过输出从焊接系统1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接系统(10)、特别是用于回流焊接系统的风扇模块(26)，用于在焊接系统(10)的加工通道(16)内循环空气，所述模块具有外壳状的支撑部(31)，具有设置在所述支撑部(31)内或所述支撑部(31)上的第一轴承(32)，具有电机，所述电机包括定子(34)以及与所述定子(34)相配合的转子(38)，具有设置在所述转子(38)上的转子轴(36)，具有设置在所述转子轴(36)上的风扇轮(50)，且具有用于支撑所述转子轴(36)的第二轴承(42)，其特征在于，所述风扇模块(26)包括法兰板(30)，所述法兰板(30)在组装状态下覆盖所述加工通道(16)内的通道开口(72)，所述法兰板(30)还包括孔(40)，在所述孔(40)内或所述孔(40)上设置有所述第二轴承(42)。2.根据权利要求1所述的风扇模块(26)，其特征在于，用于密封所述转子轴(36)的轴封(44)设置于所述孔(40)内或所述孔(40)上。3.根据权利要求1或2所述的风扇模块(26)，其特征在于，所述法兰板(30)被设计为在垂直于所述转子轴(36)延伸的方向上大于所述风扇轮(50)。4.根据权利要求1、2或3所述的风扇模块(26)，其特征在于，所述法兰板(30)具有用于供应和排放加工气体的开口(56)。5.根据上述权利要求任一项所述的风扇模块(26)，其特征在于，所述法兰板(30)具有密封件(46)，用于将所述法兰板(30)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌韦，
申请(专利权)人：尔萨有限公司，
类型：发明
国别省市：