一种全自动锡焊设备及加工流水线制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动锡焊设备及加工流水线，解决焊接对位不精准，效率低等问题。全自动锡焊设备包括固设载料块的机架，载料块具有相连通的进料口、推料口和出料口，进料口外衔接输送轨道，推料口外衔接推料机构，出料口外衔接送料组件，送料组件的上方设置压线组件和焊接组件，送料组件、压线组件和焊接组件由复合移载机构驱动连接。本实用新型专利技术采用升降动力配合联动结构同步形成平移驱动，使进料、压合及焊接同步到位，既能提高对位焊接的精准性，又能提升工作效率。各部分功能通过对位组配结合，从而做到拆装组合的灵活性，实现局部替换维修操作，降低设备维护成本。采用推动送料方式实现线式运输，适用于不同宽度产品，适用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锡焊设备及加工流水线


[0001]本技术属于机械
，涉及一种焊接装置，特别是一种全自动锡焊设备及加工流水线。

技术介绍

[0002]目前用于锡焊的设备一般会将各功能组件整合在一起，但是随着整合程度的提高，一旦设备内的某个功能组件出现问题往往无法单独更换，导致维修成本较高，而且此类设备出厂之后功能就已经被限定，后续无法扩展。另外，常见的锡焊设备一般采用内热式或者外热式发热，这类设备工作时升温、回温都比较缓慢。
[0003]例如，中国专利文献曾公开了一种压焊专用型自动焊锡机【中国专利号：201320336632.6】，压焊专用型自动焊锡机，涉及自动焊接生产线。包括载具输送定位机构，在治具导向装置上沿X向依次设置放导线工位、剥皮工位、焊接工位及退出料件工位，剥皮工位对应设置压线剥皮切线吹气机构，焊接工位对应设置送端子机构、烙铁控制机构及送锡机构，退出料件工位对应设置退出导线机构和治具回流机构。结构紧凑，烙铁控制机构简单，将导线剥皮、切齐、送端子、焊接、脱出导线、治具回流连续快速自动完成，实现导线与端子等电子元件的自动焊接，功效提高，人员减少，劳动强度减轻，焊接质量提高。适用于压焊。
[0004]上述技术方案中，进料结构与焊接结构呈分离设置，由此增加了两者对位的配合难度，且容易造成对位精准性差，导致焊接偏差大，还降低工作效率，减少经济效益；同时增加了传动源数量，提升设备成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过联动结构将单一的升降动力转化为升降与平移的配合作用，提升焊接对位精准度的全自动锡焊设备及加工流水线。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动锡焊设备，包括固设载料块的机架，所述载料块具有相连通的进料口、推料口和出料口，所述进料口外衔接输送轨道，所述推料口外衔接推料机构，所述出料口外衔接送料组件，所述送料组件的上方设置压线组件和焊接组件，所述送料组件、所述压线组件和所述焊接组件由复合移载机构驱动连接。
[0007]在上述的全自动锡焊设备中，所述复合移载机构包括固设于所述机架上的升降器，所述升降器的升降板通过轨迹滑移结构驱动移动板，所述移动板与所述机架通过横移导滑组件相连，所述移动板通过连接板固连所述送料组件，所述升降器的升降板通过连接架固连所述压线组件和所述焊接组件。
[0008]在上述的全自动锡焊设备中，所述轨迹滑移结构包括铰接于所述升降板上的滚轮，所述移动板上开设弯折滑槽，所述弯折滑槽包括相衔接的上部倾斜槽道和下部竖直槽
道，所述滚轮嵌入所述弯折滑槽形成滑动连接。
[0009]在上述的全自动锡焊设备中，所述横移导滑组件包括固设于所述机架上的横轨，所述移动板的背侧固设滑块，所述滑块卡嵌于所述横轨上形成滑移连接。
[0010]在上述的全自动锡焊设备中，所述升降板与所述机架之间设置竖移导滑组件，所述竖移导滑组件包括固设于所述机架上的竖轨，所述升降板的背侧固设导块，所述导块卡嵌于所述竖轨上形成滑移连接。
[0011]在上述的全自动锡焊设备中，所述送料组件包括具有嵌料通道的送料块，所述嵌料通道具有呈喇叭状的进口，所述嵌料通道的出口上挡设分线板，所述分线板具有若干平行设置的分线槽。
[0012]在上述的全自动锡焊设备中，所述压线组件包括压线气缸，所述压线气缸的下压端固连压爪，所述压爪的底部具有若干爪牙，若干所述爪牙之间的爪缝与若干所述分线槽形成一一对应连通。
[0013]在上述的全自动锡焊设备中，所述焊接组件包括焊接器，所述焊接器的底端具有激光头。
[0014]在上述的全自动锡焊设备中，所述压线气缸的下压端通过安装架固装冷却嘴，所述冷却嘴的喷气口朝向所述激光头。
[0015]在上述的全自动锡焊设备中，所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸的伸缩轴末端固连推杆，所述推杆的末端由所述推料口伸入所述载料块。
[0016]在上述的全自动锡焊设备中，所述输送轨道具有方形管腔，所述输送轨道依次由下倾斜段、弧形过渡段和水平出口衔接组成，所述水平出口衔接所述载料块的进料口。
[0017]一种加工流水线，包括上述的全自动锡焊设备。
[0018]与现有技术相比，本全自动锡焊设备及加工流水线具有以下有益效果：
[0019]1、采用升降动力配合联动结构同步形成平移驱动，从而使进料、压合及焊接同步到位，既能提高对位焊接的精准性，又能提升工作效率。
[0020]2、各部分功能通过对位组配结合，从而做到拆装组合的灵活性，实现局部替换维修操作，降低设备维护成本。
[0021]3、采用推动送料方式实现线式运输，从而适用于不同宽度产品，适用范围广。
附图说明
[0022]图1是本全自动锡焊设备的立体结构图。
[0023]图2是本全自动锡焊设备的主视结构图。
[0024]图3是本全自动锡焊设备的侧视结构图。
[0025]图中，1、机架；2、载料块；3、输送轨道；4、推料气缸；5、推杆；6、升降器；7、升降板；8、滚轮；9、移动板；9a、弯折滑槽；10、横轨；11、滑块；12、送料块；13、分线板；14、压线气缸；15、压爪；16、冷却嘴；17、焊接器。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图3所示，本全自动锡焊设备，包括固设载料块2的机架1，载料块2具有相连通的进料口、推料口和出料口，进料口外衔接输送轨道3，推料口外衔接推料机构，出料口外衔接送料组件，送料组件的上方设置压线组件和焊接组件，送料组件、压线组件和焊接组件由复合移载机构驱动连接。
[0029]载料块2的推料口与出料口分别位于直线通道的两端，进料口垂直于直线通道开设，且进料口位于推料口与出料口之间。
[0030]输送轨道3具有方形管腔，输送轨道3依次由下倾斜段、弧形过渡段和水平出口衔接组成，水平出口衔接载料块2的进料口。输送轨道3的方形管腔与金属头的结构相匹配，利于金属头在方形管腔内定向输送。利用输送轨道3的下倾斜段提供重力输送动力，使金属头在惯性作用下经过弧形过渡段和水平出口进入载料块2。
[0031]推料机构包括推料气缸4，推料气缸4的伸缩轴末端固连推杆5，推杆5的末端由推料口伸入载料块2。通过推料气缸4驱动推杆5推入载料块2，将金属头由载料块2的出料口推出。
[0032]复合移载机构包括固设于机架1上的升降器6，升降器6的升降板7通过轨迹滑移结构驱动移动板9，移动板9与机架1通过横移导滑组件相连，移动板9通过连接板固连送料组件，升降器6的升降板7通过连接架固连压线组件和焊接组件。
[0033]升降器6具体为升降气缸，升降气缸底端具有伸缩轴，伸缩轴通过联轴器固连升降板7。通过升降器6驱动压线组件和焊接组件上下位移，在升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动锡焊设备，包括固设载料块的机架，其特征在于，所述载料块具有相连通的进料口、推料口和出料口，所述进料口外衔接输送轨道，所述推料口外衔接推料机构，所述出料口外衔接送料组件，所述送料组件的上方设置压线组件和焊接组件，所述送料组件、所述压线组件和所述焊接组件由复合移载机构驱动连接。2.如权利要求1所述的全自动锡焊设备，其特征在于，所述复合移载机构包括固设于所述机架上的升降器，所述升降器的升降板通过轨迹滑移结构驱动移动板，所述移动板与所述机架通过横移导滑组件相连，所述移动板通过连接板固连所述送料组件，所述升降器的升降板通过连接架固连所述压线组件和所述焊接组件。3.如权利要求2所述的全自动锡焊设备，其特征在于，所述轨迹滑移结构包括铰接于所述升降板上的滚轮，所述移动板上开设弯折滑槽，所述弯折滑槽包括相衔接的上部倾斜槽道和下部竖直槽道，所述滚轮嵌入所述弯折滑槽形成滑动连接。4.如权利要求2所述的全自动锡焊设备，其特征在于，所述横移导滑组件包括固设于所述机架上的横轨，所述移动板的背侧固设滑块，所述滑块卡嵌于所述横轨上形成滑移连接。5.如权利要求2所述的全自动锡焊设备，其特征在于，所述升降板与所述机架之间设置竖移导滑组件，所述竖移导滑组件包括固设于所述机架上的竖轨，所述升降板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江涛，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：