本发明专利技术涉及剃须刀头扭簧自动安装设备的扭簧自动供料装置，其包括供料单元、整料单元、及送料单元，其中送料单元包括扭簧的推送结构、转载结构。本发明专利技术通过扭簧的自动供料、整料、送料，使得多个扭簧稳定有序传输，有效解决扭簧传输过程中的卡料问题，有效提高扭簧上料效率，同时也降低劳动强度，而且还能够满足大规模生产组装剃须刀的需要。规模生产组装剃须刀的需要。规模生产组装剃须刀的需要。
【技术实现步骤摘要】
剃须刀头扭簧自动安装设备的扭簧自动供料装置
[0001]本申请是申请日为2021年12月6日、申请号为202111480482.1、名称为一种剃须刀头扭簧的自动安装设备的分案申请。
[0002]本专利技术属于扭簧安装设备领域，具体涉及一种剃须刀头扭簧自动安装设备的扭簧自动供料装置。
技术介绍
[0003]众所周知，一般情况下电动剃须刀的刀头包括刀头本体、固定在刀头本体上的定刀片、贴合在所述定刀片上的动刀片、用于将所述动刀片压合在所述定刀片上的压块、设置在所述刀头本体内并将所述压块扣压在所述刀头本体上的扭簧、以及固定设置在所述刀头本体上的卡座。
[0004]目前，现有的电动剃须刀扭簧的安装，主要采用人工取料、手动安装的方式。
[0005]然而，在实际生产过程中，扭簧放置的时候容易杂乱无序，取料的时候费时费力，十分不便，且由于扭簧难以实现自动整料和自动上料，导致生产效率低，无法满足大规模生产组装剃须刀的需要，因此需要设计一种剃须刀头扭簧的自动安装设备。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的剃须刀头扭簧自动安装设备的扭簧自动供料装置。
[0007]为解决以上技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种剃须刀头扭簧自动安装设备的扭簧自动供料装置，其包括供料单元、整料单元、及送料单元，其中送料单元包括扭簧的推送结构、及设置在推送结构与剃须刀头扭簧自动安装设备的安装平台之间的转载结构，转载结构将扭簧转载至对应的安装平台的安装工位，推送结构包括与整料单元相连通的推料通道、顶推部件和驱动部件，其中推料通道包括与整料单元的送料方向相垂直连通的第一通道、平行设置在第一通道一侧的第二通道、及连通第一通道和所述第二通道的第三通道，且所述第二通道的出口与所述转载结构相配合；所述转载结构包括具有取料状态和推料状态的翻转座、安装在所述翻转座上的取料部件、及驱动所述翻转座在取料状态和推料状态之间翻转的翻转动力件，其中所述取料部件上形成有与扭簧相匹配的定位区，当翻转座处于取料状态时，定位区与所述第二通道的出口对齐；当翻转座处于推料状态时，定位区与对应的安装工位相衔接。
[0009]优选地，顶推部件包括第一顶推模块、第二顶推模块、及第三顶推模块，其中所述第一顶推模块、第二顶推模块、及第三顶推模块分别对应设置在所述第一通道、所述第二通道、及所述第三通道中。
[0010]根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，扭簧包括扭簧本体和扭臂，整料单元为与供料单元相连通的整料轨道，其中所述整料轨道包括与所述扭簧本体和所述扭臂相定位
配合的第一通道槽和第二通道槽，多个所述扭簧自所述扭臂相抵触地设置在所述整料轨道中，且由所述供料单元送入的所述扭簧顶触所述整料轨道中的所述扭簧逐步前移或逐个上料。
[0011]优选地，整料轨道包括轨道本体，其中所述轨道本体自所述供料单元的出料口沿水平方向延伸，所述第一通道槽和所述第二通道槽并排设置在所述轨道本体上，且所述第一通道槽的进料口冒出所述第二通道槽的进料口设置，所述第二通道槽的出料口冒出所述第一通道槽的出料口设置。
[0012]进一步的，轨道本体上形成有自顶部向内凹陷的凹槽，所述整料轨道还包括分别连接在所述凹槽开口两侧的所述轨道本体上的第一限位模块和第二限位模块，其中所述第一限位模块与所述凹槽形成所述的第一通道槽，所述第二限位模块和所述凹槽形成所述的第二通道槽，且所述第一限位模块和所述第二限位模块之间隔开设置。这样设置，便于工人实时观察通道槽内扭簧的状态，以及时进行调整。
[0013]优选地，第一限位模块上位于所述凹槽上方的侧边还形成有向下延伸的延伸部，所述扭簧进入所述第一通道槽时，所述延伸部抵触在所述扭簧本体上；
[0014]优选地，所述第二通道槽内设有支撑模块，所述扭臂支撑在所述支撑模块上。这样设置，有效防止卡料，保证多个扭簧稳定有序传输。
[0015]根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，取料部包括平行且固定连接的两块夹板，其中两块所述夹板之间形成所述的定位区，且当所述翻转座处于推料状态时，两块所述夹板中的一个水平连接在所述翻转座的底部。
[0016]优选地，推料部包括滑动设置在所述翻转座上的滑座、固定连接在所述滑座上的顶推杆、及推料动力件，其中所述推料动力件驱动所述滑座向靠近或远离所述定位区方向运动，所述顶推杆随之伸入或脱离所述定位区。
[0017]优选地，翻转座上形成有向所述定位区方向延伸的斜面，所述推料动力件驱动所述滑座沿着所述斜面往复滑动设置。
[0018]由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
[0019]本专利技术通过扭簧的自动供料、整料、送料，使得多个扭簧稳定有序传输，有效解决扭簧传输过程中的卡料问题，有效提高扭簧上料效率，同时也降低劳动强度，而且还能够满足大规模生产组装剃须刀的需要。
附图说明
[0020]图1为本专利技术剃须刀头扭簧的自动安装设备的结构示意图；
[0021]图2为图1中供料单元和整料单元的结构放大示意图；
[0022]图3为图1中供料单元和整料单元的结构放大示意图(另一视角，且不含第一限位模块和第二限位模块)；
[0023]图4为图2中整料单元的右视示意图；
[0024]图5为图4中A处的放大示意图；
[0025]图6为图1中推料通道的俯视放大示意图；
[0026]图7为图1中安装平台和转载结构的结构放大示意图；
[0027]其中：N、扭簧；N0、扭簧本体；N1、扭臂；
[0028]1、安装平台；10、安装工位；
[0029]2、扭簧自动供料装置；20、供料单元；200、振动盘；201、传输轨道；21、整料单元；210、轨道本体；c0、凹槽；211、第一限位模块；m、延伸部；c1、第一通道槽；212、第二限位模块；c2、第二通道槽；n、支撑模块；213、第三限位模块；214、第四限位模块；22、送料单元；220、推送结构；a0、推料通道；a01、第一通道；a02、第二通道；a03、第三通道；a1、顶推部件；a11、第一顶推模块；a12、第二顶推模块；a13、第三顶推模块；a2、驱动部件；a21、第一顶推动力件；a22、第二顶推动力件；a23、第三顶推动力件；221、转载结构；b0、翻转座；b1、取料部件；b10、夹板；q、定位区；b2、翻转动力件；
[0030]3、扭簧安装装置；30、推料部；300、滑座；301、顶推杆；302、推料动力件；31、退料部；
[0031]4、工位切换装置；40、切换动力件；41、切换轴。
具体实施方式
[0032]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剃须刀头扭簧自动安装设备的扭簧自动供料装置，其特征在于：其包括供料单元、整料单元、及送料单元，其中所述送料单元包括扭簧的推送结构、及设置在所述推送结构与所述剃须刀头扭簧自动安装设备的安装平台之间的转载结构，所述转载结构将扭簧转载至对应的所述安装平台的安装工位，所述推送结构包括与所述整料单元相连通的推料通道、顶推部件和驱动部件，其中所述推料通道包括与所述整料单元的送料方向相垂直连通的第一通道、平行设置在所述第一通道一侧的第二通道、及连通所述第一通道和所述第二通道的第三通道，且所述第二通道的出口与所述转载结构相配合；所述转载结构包括具有取料状态和推料状态的翻转座、安装在所述翻转座上的取料部件、及驱动所述翻转座在取料状态和推料状态之间翻转的翻转动力件，其中所述取料部件上形成有与所述扭簧相匹配的定位区，当所述翻转座处于取料状态时，所述定位区与所述第二通道的出口对齐；当所述翻转座处于推料状态时，所述定位区与对应的所述安装工位相衔接。2.根据权利要求1所述的剃须刀头扭簧自动安装设备的扭簧自动供料装置，其特征在于：所述顶推部件包括第一顶推模块、第二顶推模块、及第三顶推模块，其中所述第一顶推模块、第二顶推模块、及第三顶推模块分别对应设置在所述第一通道、所述第二通道、及所述第三通道中。3.根据权利要求1所述的剃须刀头扭簧自动安装设备的扭簧自动供料装置，其特征在于：所述扭簧包括扭簧本体和扭臂，所述整料单元为与所述供料单元相连通的整料轨道，其中所述整料轨道包括与所述扭簧本体和所述扭臂相定位配合的第一通道槽和第二通道槽，多个所述扭簧自所述扭臂相抵触地设置在所述整料轨道中，且由所述供料单元送入的所述扭簧顶触所述整料轨道中的所述扭簧逐步前移或逐个上料。4.根据权利要求3所述的剃须刀头扭簧自动安装设备的扭簧自动供料装置，其特征在于：所述整料轨道包括轨道本体，其中所述轨道本体自所述供料单元的出料口沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙大伟，刘万勇，
申请(专利权)人：苏州嘉东五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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