一种保温钉加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温钉加工设备，包括底板和安装在底板上的电机箱，电机箱的上方安装有托板，电机箱内设电机，电机的转轴通过轴承依次贯穿电机箱的顶部和托板后与转盘相连接，转盘上安装有保温钉定位组件；保温钉定位组件的上方设有冲压组件，冲压组件通过立架安装在保温钉定位组件的上方；转盘的一侧设有U型的承接板，承接板连接在托板上，承接板的上方设有挑脱组件，挑脱组件的底部固定在托板上。本实用新型专利技术高效快捷，利用插孔限定金属钉的位置，然后利用冲压气缸使金属钉固定在压盘上，再利用挑脱组件将冲压好的压盘挑起来落到承接板内，然后通过承接板落到收集箱内，在冲压的过程中不会产生压盘掉落的现象，保证生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保温钉加工设备


[0001]本技术涉及运动器材领域，尤其涉及一种保温钉加工设备。

技术介绍

[0002]保温钉是将保温板固定于墙体上的一种专用工程塑料膨胀钉。保温钉是外墙保温专用的锚固件，广泛用于建筑装潢中，墙体保温屋的锚固方面。保温钉在加工生产的过程中需要进行将金属钉插入压盘内，然后对金属钉进行冲压使其固定在压盘上，如果完全采用人工进行加工装配的话，不但费时费力，而且成品质量也会良莠不齐。
[0003]中国已授权技术公开(公告)号：CN208628803U中公开的为一种全自动保温钉插钉机，但是这种插钉机是将尼龙圆盘工件放在尼龙圆盘治具的定位槽内，但是定位槽为半圆形，当利用插钉气缸向下推动螺丝工件插进尼龙圆盘工件内时，很容易使尼龙圆盘工件发生偏斜而掉落，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种保温钉加工设备，解决上述的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种保温钉加工设备，包括底板和安装在所述底板上的电机箱，所述电机箱的上方安装有托板，所述电机箱内设电机，所述电机的转轴通过轴承依次贯穿所述电机箱的顶部和托板后与转盘相连接，所述转盘上安装有至少两个保温钉定位组件；所述保温钉定位组件的上方设有冲压组件，所述冲压组件通过立架安装在所述保温钉定位组件的上方，所述立架的底部固定在所述托板上；所述转盘的一侧设有U型的承接板，所述承接板连接在所述托板上，所述承接板的上方设有挑脱组件，所述挑脱组件的底部固定在所述托板上。
[0007]进一步的，所述托板通过支撑杆安装在所述电机箱的上方。
[0008]进一步的，所述保温钉定位组件包括安装座和升降板，所述安装座上连接有四个导向杆，所述导向杆的顶端贯穿所述升降板上开设的导向孔，所述安装座和升降板之间的两个相对设置的所述导向杆的杆身上套设有弹簧，所述升降板的中心位置上开设有插孔，所述插孔的两侧开设有挑动槽。
[0009]进一步的，所述冲压组件包括安装在所述立架上的冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩端竖直向下，且其伸缩端的底部安装有冲压块，所述冲压气缸伸缩端的一侧设有限位组件。
[0010]进一步的，所述限位组件包括限位板、感应器和感应块，所述限位板安装在所述立架上，所述感应器固定在所述限位板上，所述感应块安装在所述冲压气缸的伸缩端上。
[0011]进一步的，所述冲压气缸的伸缩端上还连接有限位杆，所述限位杆置于所述感应块的下方，所述限位杆的另一端在所述限位板底部开设的条形孔内上下移动。
[0012]进一步的，所述挑脱组件包括安装架、升降气缸和横移气缸，所述安装架的底部固
定在所述托板上，所述横移气缸横向的安装在所述安装架顶部的侧边上，所述横移气缸的伸缩端上连接有第一滑板，所述第一滑板滑动连接在所述安装架横向设置的第一滑轨上，所述第一滑板上连接有竖直设置的竖板；所述升降气缸竖直的安装在所述安装架的顶部，所述升降气缸的伸缩端连接有第二滑板，所述第二滑板滑动连接在所述竖板上纵向设置的第二滑轨上，第二滑板的底部连接有固定板，所述固定板靠近所述保温钉定位组件的一端上连接有用于插入所述挑动槽内的挑动杆。
[0013]进一步的，所述承接板通过连接板连接在所述托板上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术高效快捷，利用插孔限定金属钉的位置，然后利用冲压气缸使金属钉固定在压盘上，再利用挑脱组件将冲压好的压盘挑起来落到承接板内，然后通过承接板落到收集箱内，在冲压的过程中不会产生压盘掉落的现象，保证生产效率。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术保温钉加工设备主视图；
[0018]图2为本技术保温钉加工设备俯视图；
[0019]附图标记说明：1、底板；2、电机箱；3、托板；4、转盘；5、立架；6、承接板；7、支撑杆；8、安装座；9、升降板；10、导向杆；11、导向孔；12、弹簧；13、插孔；14、挑动槽；15、冲压气缸；16、冲压块；17、限位板；18、感应器；19、感应块；20、限位杆；21、安装架；22、升降气缸；23、横移气缸；24、第一滑板；25、第一滑轨；26、竖板；27、第二滑板；28、第二滑轨；29、固定板；30、挑动杆；31、连接板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
2所示，一种保温钉加工设备，包括底板1和安装在所述底板1上的电机箱2，所述电机箱2的上方通过支撑杆7安装有托板3。
[0023]所述电机箱2内设电机，所述电机的转轴通过轴承依次贯穿所述电机箱2的顶部和托板3后与转盘4相连接。
[0024]所述转盘4上安装有至少两个保温钉定位组件，所述保温钉定位组件包括安装座8
和升降板9，所述安装座8上连接有四个导向杆10，所述导向杆10的顶端贯穿所述升降板9上开设的导向孔11，所述安装座8和升降板9之间的两个相对设置的所述导向杆10的杆身上套设有弹簧12，所述升降板9的中心位置上开设有插孔13，所述插孔13的两侧开设有挑动槽14。使用时，将金属钉穿过压盘上的通孔后，再将金属钉的底部插进所述插孔13内，限制压盘的位置，保证冲压的准确性。
[0025]所述保温钉定位组件的上方设有冲压组件，所述冲压组件通过立架5安装在所述保温钉定位组件的上方，所述立架5的底部固定在所述托板3上，所述冲压组件包括安装在所述立架5上的冲压气缸15，所述冲压气缸15的伸缩端竖直向下，且其伸缩端的底部安装有冲压块16，所述冲压气缸15伸缩端的一侧设有限位组件。
[0026]所述限位组件包括限位板17、感应器18和感应块19，所述限位板17安装在所述立架5上，所述感应器18固定在所述限位板17上，所述感应块19安装在所述冲压气缸15的伸缩端上，冲压时，冲压气缸15的伸缩端伸出对工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温钉加工设备，其特征在于：包括底板(1)和安装在所述底板(1)上的电机箱(2)，所述电机箱(2)的上方安装有托板(3)，所述电机箱(2)内设电机，所述电机的转轴通过轴承依次贯穿所述电机箱(2)的顶部和托板(3)后与转盘(4)相连接，所述转盘(4)上安装有至少两个保温钉定位组件；所述保温钉定位组件的上方设有冲压组件，所述冲压组件通过立架(5)安装在所述保温钉定位组件的上方，所述立架(5)的底部固定在所述托板(3)上；所述转盘(4)的一侧设有U型的承接板(6)，所述承接板(6)连接在所述托板(3)上，所述承接板(6)的上方设有挑脱组件，所述挑脱组件的底部固定在所述托板(3)上。2.根据权利要求1所述的保温钉加工设备，其特征在于：所述托板(3)通过支撑杆(7)安装在所述电机箱(2)的上方。3.根据权利要求1所述的保温钉加工设备，其特征在于：所述保温钉定位组件包括安装座(8)和升降板(9)，所述安装座(8)上连接有四个导向杆(10)，所述导向杆(10)的顶端贯穿所述升降板(9)上开设的导向孔(11)，所述安装座(8)和升降板(9)之间的两个相对设置的所述导向杆(10)的杆身上套设有弹簧(12)，所述升降板(9)的中心位置上开设有插孔(13)，所述插孔(13)的两侧开设有挑动槽(14)。4.根据权利要求1所述的保温钉加工设备，其特征在于：所述冲压组件包括安装在所述立架(5)上的冲压气缸(15)，所述冲压气缸(15)的伸缩端竖直向下，且其伸缩端的底部安装有冲压块(16)，所述冲压气缸(15)伸缩端的一侧设有限位组件。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月江，戚喜龙，
申请(专利权)人：安平县广通五金网业有限公司，
类型：新型
国别省市：