【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生活用品加工，具体涉及一种u型刀具的去毛刺设备。
技术介绍
1、目前，针对u型刀具而言，其自成型过程中，边角难免存在毛刺，因此，需要将u型刀具先定位，然后送至研磨中心，进行磨削去除毛刺。
2、然而，采用现有研磨方式去毛刺的操作过程中，需要对刀刃部依次磨削，不仅存在工作效率低，而且一旦磨削过量或不足均导致毛刺去除品质差(过量导致刀具损伤；不足导致没有去除干净)，因此，研磨去毛刺的手段，显然无法满足需求。
3、为了解决上述难题，通过辊刷的方式，将u型刀具并排且呈阵列式的插装定位至对应的工装夹具，然后将工装夹具放置在加工中心，由辊刷的刷扫方式将毛刺刷除，不仅满足去除毛刺的品质需求，而且相对高效，但是，依旧存在以下技术问题：
4、1)由于在刷扫过程中废屑飞溅，若不能有效收集，必然增加清洁难度；同时，辊刷自身也容易卡入废屑(很难清理)，因此，还需要定期更换辊刷，增加加工成本；
5、2)所形成定位平台基本上是单个工位，而且一般所形成的去毛刺加工区完全取决于辊刷的长短(基本上在刷辊的一次运动中完成夹具上多个u型刀具的毛刺去除)，因此，不仅取放料频率高、工作强度大；而且加工效率一般；
6、3)在完成每次刷扫去毛刺后，都需要进行工位或夹具的清洁，避免废屑残留影响下一次定位操作，然而，在清洁操作过程中很难快速排除废屑，造成去毛刺清洁时间较长，直接影响产品去毛刺效率；
7、4)所形成的承载平台基本上是固定，一旦损坏无法快速更换，同时，一旦工装夹具变化后，所形成的工装
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的u型刀具的去毛刺设备。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种u型刀具的去毛刺设备，其包括：
4、机架，包括架体、架罩；
5、承载单元，其包括承载架、安装在所述承载架上且具有定位槽的承载平台；
6、去毛刺单元，其包括水平设置的去毛刺辊；分别驱动所述去毛刺辊沿着x、y、z轴运动的轴向动力组件；
7、废屑收集单元，其包括与所述架罩对接的漏斗收集仓；
8、特别是，
9、承载架包括架框、遮蔽板，承载平台位于架框的前端部且在x轴方向上并排分布有多个放置工位，各放置工位对应形成一个所述定位槽，且各定位槽上至少形成一个排废孔；遮蔽板安装于架框的后端部，且自上而下向内倾斜设置，其中遮蔽板倾斜的下端部与承载平台和框架之间形成排废豁口，排废豁口的底部与漏斗收集仓连通；
10、废弃收集单元还包括沿着去毛刺辊的长度方向延伸且罩射在去毛刺辊上方的拱形挡板、与去毛刺辊的辊轴连通且能够绕着轴心线向四周喷出清洗液的喷液组件，其中自喷液组件所喷出的清洗液由去毛刺辊的内部向外扩散，并随去毛刺辊的转动而甩出，拱形挡板形成遮挡、清洗液滴落，其中一部分直接滴落至漏斗收集仓，剩余部分滴落至遮蔽板和定位槽后分别自排废豁口和排废孔排向漏斗收集仓。
11、根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，遮蔽板上也阵列分布有多个自厚度方向贯穿自身的排废孔。
12、优选地，遮蔽板与放置工位一一对应分布，且相邻两块遮蔽板之间由架框隔开。
13、根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，在架框的y轴方向设有直线导轨，承载平台滑动地设置在所述直线导轨上；平台能够滑动调节，不仅方便自身的更换，而且能够随着夹具中心的变化调整与加工中心重合，更高效的控制加工。同时，在所述架框左右两端还设有架耳，所述的承载单元还包括支撑在所述架耳底部的支撑组件，提高承载平台的稳定性。
14、在一些具体实施方式中，承载平台的顶面水平设置，其中在承载平台的周边形成多个挡块，多个挡块及所述承载平台的顶面之间形成构成并排分布的多个所述定位槽，且各所述挡块沿z轴方向延伸，多个所述挡块中一部分形成x轴方向的限制、剩余部分形成能y轴方向的限制。
15、根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，拱形挡板包括位于上部的半圆挡板、分别自所述半圆挡板下部的敞开边缘向下并向外张开的延伸挡板，在所述去毛刺辊的轴向投影中，所述延伸挡板的下端部位于辊轴的中心至底端顶点之间。在此结构布局下，有利于去毛刺过程中刷辊的自清洁，而且在清洗液的作用下，降低废屑乱溅。
16、优选地，延伸挡板包括下延板、位于所述下延板的底部且水平向外延伸的外延板(延伸挡板的设置不仅对去毛刺辊形成防撞保护，而且在清洁过程能够避免清洗液飞溅，类似于自行车挡泥板)，其中所述外延板与所述辊轴的中心和底端顶点的连接线垂直，且外延板的底面与连接线的中部所在水平截面对齐。在此位置的布局下，所形成遮挡效果最佳。
17、根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，去毛刺辊包括内部中空的辊本体、形成在所述辊本体外周的刷毛体、形成设置在辊本体两端的轴塞盖、分别与轴塞盖连接且相对同轴的连接轴和连通轴，其中连接轴与去毛刺机的动力器传动连接，辊本体的周向上形成多个喷流孔，且各喷流孔与刷毛体之间形成空隙连通；连通轴与喷液组件连通。在此内喷作用下，不仅有利于毛边的去除，而且减少碎屑卡在刷毛体之间的概率，同时注液端构成了安装端，连接轴所在端构成了动力输出端，方便实施边刷边冲，从而改善毛刺去除的效率。
18、优选地，多个喷流孔绕着辊本体周向分布形成多排，每排多个喷流孔沿着刷毛体的布局方向均匀间隔分布。此布局能够形成360°环形清洁区，在离心力和清洗液的压力下，高效实现自清洁。
19、进一步的，多排喷流孔之间相对齐或者绕着周向依次错位分布。不管是对齐还是错位，效果相同，但是从便于加工的角度而言，对齐更方便加工。
20、由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
21、现有的刀具去毛刺操作过程中，不仅存在废屑飞溅、清洁难度高的难题，而且辊刷自身也容易卡入废屑、增加加工成本等等不足，同时，所形成定位平台基本上是单个工位，而且一般所形成的去毛刺加工区完全取决于辊刷的长短，致使取放料频率高、工作强度大、加工效率一般；此外，在完成每次刷扫去毛刺后，很难快速排除废屑，造成去毛刺清洁时间较长，直接影响产品去毛刺效率等等缺陷，而本专利技术对刀具去毛刺设备进行整体设计巧妙地解决了现有刀具去毛刺的各种不足。采取该去毛刺设备后，通过并排多工位的设置，延展加工区且不受辊刷长短影响，并且在xyz三轴方向的运动和自身的转动，逐段式完成整个延展加工区的刀具毛刺处理，且辊刷在转动刷扫的同时，进行由内向外的喷液，将辊刷中所产生的粉尘相对吸附，并在拱形挡板和遮蔽板所形成遮挡和导向下，将废液和废屑一起排至下方的漏斗收集仓，以完成废屑的收集，因此，与现有技术相比，本专利技术一方面延展加工区不受辊刷长短影响，且在xyz三轴方向的运动和自身的转动逐段式刷扫，大幅度降低夹具取放的频率；另一方面够实施辊刷保持自清洁的过程中，充分利用清洗液带走所去除的废屑，不仅完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种U型刀具的去毛刺设备，其包括：
2.根据权利要求1所述的U型刀具的去毛刺设备，其特征在于：所述遮蔽板上也阵列分布有多个自厚度方向贯穿自身的排废孔。
3.根据权利要求2所述的U型刀具的去毛刺设备，其特征在于：所述的遮蔽板与所述放置工位一一对应分布，且相邻两块所述遮蔽板之间由所述架框隔开。
4.根据权利要求1所述的U型刀具的去毛刺设备，其特征在于：在所述架框的Y轴方向设有直线导轨，所述承载平台滑动地设置在所述直线导轨上；和/或，在所述架框左右两端还设有架耳，所述的承载单元还包括支撑在所述架耳底部的支撑组件。
5.根据权利要求1所述的U型刀具的去毛刺设备，其特征在于：所述承载平台的顶面水平设置，其中在所述承载平台的周边形成多个挡块，所述多个挡块及所述承载平台的顶面之间形成构成并排分布的多个所述定位槽，且各所述挡块沿Z轴方向延伸，多个所述挡块中一部分形成X轴方向的限制、剩余部分形成能Y轴方向的限制。
6.根据权利要求1所述的U型刀具的去毛刺设备，其特征在于：所述拱形挡板包括位于上部的半圆挡板、分别自所述半圆挡板下部的敞开
7.根据权利要求6所述的U型刀具的去毛刺设备，其特征在于：所述延伸挡板包括下延板、位于所述下延板的底部且水平向外延伸的外延板，其中所述外延板与所述辊轴的中心和底端顶点的连接线垂直，且外延板的底面与连接线的中部所在水平截面对齐。
8.根据权利要求1所述的U型刀具的去毛刺设备，其特征在于：所述去毛刺辊包括内部中空的辊本体、形成在所述辊本体外周的刷毛体、形成设置在所述辊本体两端的轴塞盖、分别与所述轴塞盖连接且相对同轴的连接轴和连通轴，其中所述连接轴与去毛刺机的动力器传动连接，所述的辊本体的周向上形成多个喷流孔，且各所述喷流孔与所述刷毛体之间形成空隙连通；所述连通轴与所述喷液组件连通。
9.根据权利要求8所述的U型刀具的去毛刺设备，其特征在于：多个所述喷流孔绕着所述辊本体周向分布形成多排，每排多个所述喷流孔沿着所述刷毛体的布局方向均匀间隔分布。
10.根据权利要求9所述的U型刀具的去毛刺设备，其特征在于：多排所述喷流孔之间相对齐或者绕着周向依次错位分布。
...【技术特征摘要】
1.一种u型刀具的去毛刺设备，其包括：
2.根据权利要求1所述的u型刀具的去毛刺设备，其特征在于：所述遮蔽板上也阵列分布有多个自厚度方向贯穿自身的排废孔。
3.根据权利要求2所述的u型刀具的去毛刺设备，其特征在于：所述的遮蔽板与所述放置工位一一对应分布，且相邻两块所述遮蔽板之间由所述架框隔开。
4.根据权利要求1所述的u型刀具的去毛刺设备，其特征在于：在所述架框的y轴方向设有直线导轨，所述承载平台滑动地设置在所述直线导轨上；和/或，在所述架框左右两端还设有架耳，所述的承载单元还包括支撑在所述架耳底部的支撑组件。
5.根据权利要求1所述的u型刀具的去毛刺设备，其特征在于：所述承载平台的顶面水平设置，其中在所述承载平台的周边形成多个挡块，所述多个挡块及所述承载平台的顶面之间形成构成并排分布的多个所述定位槽，且各所述挡块沿z轴方向延伸，多个所述挡块中一部分形成x轴方向的限制、剩余部分形成能y轴方向的限制。
6.根据权利要求1所述的u型刀具的去毛刺设备，其特征在于：所述拱形挡板包括位于上部的半圆挡板、分别自所述半圆挡板下部的敞开边缘向下并向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万勇，李冬，
申请(专利权)人：苏州嘉东五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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