【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃抛光，特别是涉及一种抛光海绵、抛光设备及玻璃抛光方法。
技术介绍
1、高铝浮法玻璃由于其优秀的抗划伤、抗跌落等机械性能，广泛应用于电子产品的前盖和后盖中。高铝浮法玻璃在成型过程中，由于其网络空间大，其表面容易存在较多的锡渗透的缺陷，进而导致产品强化后翘曲增加，产品良率较低。抛光工艺可以用来改善高铝浮法玻璃中锡渗透的缺陷。传统的抛光工艺中使用聚氨酯抛光垫进行抛光。然而，聚氨酯抛光垫在使用时，抛光垫与玻璃贴合的效果较差，进而导致对产品良率的改善效果有限。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种抛光海绵、抛光设备及玻璃抛光方法。本申请的抛光海绵在进行抛光时，能够和玻璃的表面的贴合效果较好，使得抛光的效果较好，进而得到较高的产品良率。
2、第一方面，本申请提供一种抛光海绵，所述抛光海绵的原材料包括聚氨酯和聚乙烯醇缩丁醛；所述抛光海绵的密度为20mg/cm3~35mg/cm3，所述抛光海绵的孔隙率为60%~90%。
3、在一些实施例中，所述抛光海绵的孔隙的孔径范围为30μm~115μm。
4、在一些实施例中，所述抛光海绵的硬度为35ha~60ha。
5、在一些实施例中，所述抛光海绵上开设有多个间隔分布的流液孔，所述流液孔沿所述抛光海绵的厚度方向贯穿所述抛光海绵。
6、在一些实施例中，所述流液孔的数量为8个~16个，所述流液孔的孔径为30mm~80mm。
7、在一些实施例中，多个所述流液孔等距分布，多个所述
8、在一些实施例中，所述抛光海绵为圆柱型；所述流液孔的轴线所在的圆周的半径为所述抛光海绵的横截面的半径的0.5倍~0.75倍。
9、第二方面，本申请提供一种抛光设备，包括：机架、抛光上盘、上述任一项所述的抛光海绵和抛光上盘；
10、所述抛光上盘可活动连接于所述机架；
11、所述抛光下盘连接于所述机架且与所述抛光上盘相对间隔设置；
12、所述抛光海绵设置于所述抛光上盘的朝向所述抛光下盘的表面上，所述抛光海绵用于对样品进行抛光。
13、在一些实施例中，所述抛光设备还包括储液槽和上液管道；所述储液槽用于储存抛光液；所述上液管道的进液端设置于所述储液槽内，所述上液管道用于从所述储液槽向所述抛光上盘输送抛光液；所述抛光上盘的靠近所述抛光海绵的表面上开设有多个上液孔，所述上液孔与所述流液孔一一对应；各所述上液孔均连接于所述上液管道的出液端。
14、在一些实施例中，所述抛光设备还包括挡板、清洗装置、废液槽和分液管道；所述挡板设置于所述机架上且围设于所述抛光下盘的外围；所述清洗装置设置于所述机架上，所述清洗装置用于对抛光下盘进行清洗；所述分液管道具有进液端、第一出液端和第二出液端，所述进液端设置于所述挡板和所述抛光下盘之间；所述第一出液端设置于所述储液槽内，所述第二出液端设置于所述废液槽内；所述分液管道内设置有分液阀门，所述分液阀门用于调节所述分液管道内的液体流向。
15、在一些实施例中，其特征在于，所述抛光设备还包括回收槽和回收管道；所述回收管道的一端连接于所述回收槽，所述回收管道的另一端设置于所述储液槽内；所述回收槽设置于所述抛光上盘上，所述回收槽用于承接所述抛光海绵上剩余的抛光液。
16、第三方面，本申请提供一种玻璃抛光方法，使用上述任一项所述的抛光设备对玻璃进行抛光，包括：
17、将待抛光的玻璃样品固定于所述抛光下盘上；
18、向所述抛光海绵添加抛光液；
19、使用所述抛光海绵对玻璃样品进行抛光。
20、在一些实施例中，所述抛光液包括抛光粉和水，所述抛光粉包括氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化锆和氧化铬中的至少一种。
21、在一些实施例中，所述抛光液的密度为1.01g/cm3~1.4g/cm3。
22、在一些实施例中，所述抛光液的流量为6l/min~17l/min。
23、在一些实施例中，所述吸附垫吸附玻璃样品的真空度为-90kpa~-60kpa。
24、在一些实施例中，所述抛光上盘对玻璃样品的压力为200kpa~400kpa。
25、在一些实施例中，所述抛光上盘的移动频率为15hz~30hz。
26、在一些实施例中，所述抛光下盘的转速为30r/s~55r/s。
27、在一些实施例中，使用所述抛光海绵对玻璃样品进行抛光的时间为1.5min~8min。
28、上述抛光海绵的原材料包括聚氨酯和聚乙烯醇缩丁醛，且其密度为20mg/cm3~35mg/cm3、孔隙率为60%~90%。包括上述两种材料的抛光海绵柔软度较高，同时该抛光海绵密度较低、孔隙率较高，具有疏松多孔的特性。该抛光海绵能够在抛光过程中与玻璃间的贴合效果较好。进一步地，该抛光海绵较高的孔隙率也能够使抛光液在抛光海绵和玻璃之间的分散较均匀。即该抛光海绵在进行抛光时，能够和玻璃的表面的贴合效果较好，且能够使抛光液在玻璃的表面上均匀分布，使得抛光的效果较好，进而得到较高的产品良率。
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1.一种抛光海绵，其特征在于，所述抛光海绵的原材料包括聚氨酯和聚乙烯醇缩丁醛；所述抛光海绵的密度为20mg/cm3~35mg/cm3，所述抛光海绵的孔隙率为60%~90%。
2.根据权利要求1所述的抛光海绵，其特征在于，所述抛光海绵的孔隙的孔径范围为30μm~115μm；
3.根据权利要求1~2任一项所述的抛光海绵，其特征在于，所述抛光海绵上开设有多个间隔分布的流液孔，所述流液孔沿所述抛光海绵的厚度方向贯穿所述抛光海绵。
4.根据权利要求3所述的抛光海绵，其特征在于，所述流液孔的数量为8个~16个，所述流液孔的孔径为30mm~80mm。
5.根据权利要求3所述的抛光海绵，其特征在于，多个所述流液孔等距分布；多个所述流液孔的轴线位于同一圆周上，或者，多个所述流液孔的轴线位于多个同心圆周上。
6.根据权利要求5所述的抛光海绵，其特征在于，所述抛光海绵为圆柱型；所述流液孔的轴线所在的圆周的半径为所述抛光海绵的横截面的半径的0.5倍~0.75倍。
7.一种抛光设备，其特征在于，包括：机架、抛光上盘、权利要求1~6任一
8.根据权利要求7所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光设备还包括储液槽和上液管道；所述储液槽用于储存抛光液；所述上液管道的进液端设置于所述储液槽内，所述上液管道用于从所述储液槽向所述抛光上盘输送抛光液；
9.一种玻璃抛光方法，其特征在于，使用权利要求7~8任一项所述的抛光设备对玻璃进行抛光，包括：
10.根据权利要求9所述的抛光方法，其特征在于，所述抛光液包括抛光粉和水，所述抛光粉包括氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化锆和氧化铬中的至少一种；
...【技术特征摘要】
1.一种抛光海绵，其特征在于，所述抛光海绵的原材料包括聚氨酯和聚乙烯醇缩丁醛；所述抛光海绵的密度为20mg/cm3~35mg/cm3，所述抛光海绵的孔隙率为60%~90%。
2.根据权利要求1所述的抛光海绵，其特征在于，所述抛光海绵的孔隙的孔径范围为30μm~115μm；
3.根据权利要求1~2任一项所述的抛光海绵，其特征在于，所述抛光海绵上开设有多个间隔分布的流液孔，所述流液孔沿所述抛光海绵的厚度方向贯穿所述抛光海绵。
4.根据权利要求3所述的抛光海绵，其特征在于，所述流液孔的数量为8个~16个，所述流液孔的孔径为30mm~80mm。
5.根据权利要求3所述的抛光海绵，其特征在于，多个所述流液孔等距分布；多个所述流液孔的轴线位于同一圆周上，或者，多个所述流液孔的轴线位于多个同心圆周上。
【专利技术属性】
技术研发人员：何浩波，苗龙辉，陈洪文，王明忠，钟波，陈亚洲，李书志，梁新辉，吴湘平，
申请(专利权)人：咸宁南玻光电玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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