【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃领域，具体涉及玻璃强化用组合物、玻璃强化方法、浮法高铝电子玻璃。
技术介绍
1、随着社会的发展和科技的进步，玻璃在工业生产和人们日常生活中得到的广泛的应用，因此人们对于玻璃强度、外观性能的要求也日益增高。为提高玻璃的强度，目前主要是将浮法玻璃浸泡在含有高浓度钾的熔融液中，使玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。虽然强化后的玻璃强度相较于原材加倍提升，但是强化之前形成的微裂纹，经过一次强化后的依然存在，导致强化后玻璃的抗冲击性能较差（抗冲击能大约为0.5 j）。
2、为解决一次强化后的玻璃抗冲击性能差的问题，目前一般采用二次强化液对玻璃进行二次强化处理，使用的二次强化液主要是氢氟酸强化液，该氢氟酸强化液只含有氢氟酸，导致氢氟酸与玻璃反应生成的氟硅酸盐会粘附在玻璃表面，使玻璃发朦。
技术实现思路
1、基于此，本申请提供一种玻璃强化用组合物、玻璃强化方法、浮法高铝电子玻璃。本申请提供的玻璃强化用组合物可以作为玻璃的二次强化液，使强化后的玻璃兼具抗冲击性能优异和玻璃透亮不发朦的优点。
2、本申请的第一方面，提供一种玻璃强化用组合物，以质量百分比计，包括以下组分：氢氟酸 2.5%~15%、第一无机酸 10%~30%、辅助剂 3%~15%，以及第一溶剂 40%~84.5%；
3、其中，所述第一无机酸包括硝酸、硫酸和盐酸中的一种或多种；所述辅助剂包括硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝和氟化钾中的一种或多种。
4、在其中一个实施例中
5、本申请的第二方面，提供一种玻璃强化方法，包括以下步骤：
6、取待强化玻璃，将所述待强化玻璃进行一次化学强化后，制备一次化学强化玻璃；
7、将所述一次化学强化玻璃浸泡于本申请第一方面任一项实施例所述的玻璃强化用组合物中进行二次强化。
8、在其中一个实施例中，以质量百分数计，所述待强化玻璃的化学成分包括：sio257~65%、al2o3 11~17%、b2o3 0~3%、na2o 11~17%、k2o 3~8%、mgo 2~8%和zro2 0.1~2%。
9、在其中一个实施例中，所述待强化玻璃包括相对设置的空气面和锡面，所述空气面满足式（1）和式（2），所述锡面满足式（3）和式（4）：
10、1.01≤siair/siinner≤1.04 （1），
11、0.86≤naair/nainner≤0.97 （2），
12、1.005≤sisn/siinner≤1.025 （3），
13、0.93≤nasn/nainner≤0.99 （4），
14、其中，siair表示所述待强化玻璃空气面的表层区域中sio2的质量百分数，siinner表示所述待强化玻璃的内层区域中sio2的质量百分数；naair表示所述待强化玻璃空气面的表层区域中na2o的质量百分数，nainner表示所述待强化玻璃的内层区域中na2o的质量百分数；sisn表示所述待强化玻璃锡面的表层区域中sio2的质量百分数，nasn表示锡面的表层区域中na2o的质量百分数。
15、在其中一个实施例中，将所述待强化玻璃进行一次化学强化的步骤包括：
16、将所述待强化玻璃置于熔融硝酸钾中，在350℃~440℃的温度下，进行一次强化。
17、在其中一个实施例中，所述二次强化的工艺参数包括：浸泡时间为1min~30min。
18、在其中一个实施例中，所述待强化玻璃的厚度为0.5mm~1.5mm。
19、本申请的第三方面，提供一种浮法高铝电子玻璃，通过本申请第二方面任一项实施例所述的玻璃强化方法制备得到。
20、在其中一个实施例中，所述浮法高铝电子玻璃的抗冲击能为0.8 j~1.2 j。
21、本申请提供的玻璃强化用组合物，通过合理控制氢氟酸、第一无机酸、辅助剂和第一溶剂的组分含量，并选用特定种类的第一无机酸和辅助剂，一方面，第一无机酸能够有效溶解氢氟酸侵蚀玻璃微裂纹后生成的氟硅酸盐，进而能够有效避免氟硅酸盐对玻璃的粘附，以保证强化后玻璃的透明度，使其不发朦；另外，传统方法中随着氢氟酸侵蚀玻璃的时间增长，导致强化液的侵蚀活度降低，本申请进一步加入了水溶性辅助剂，使水溶性辅助剂能够与氟硅酸根反应生成酸，以进一步延长组合物的使用寿命，进而使本申请提供的玻璃强化用组合物作为玻璃的二次强化液使用时，能够有效增强强化后玻璃的抗冲击性能。
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1.一种玻璃强化用组合物，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：氢氟酸 2.5%~15%、第一无机酸 10%~30%、辅助剂 3%~15%，以及第一溶剂 40%~84.5%；
2.根据权利要求1所述的玻璃强化用组合物，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：氢氟酸 5%~15%、第一无机酸 14%~24%、辅助剂 3%~13%，以及第一溶剂 48%~78%。
3.一种玻璃强化方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的玻璃强化方法，其特征在于，以质量百分数计，所述待强化玻璃的化学成分包括：SiO2 57~65%、Al2O3 11~17%、B2O3 0~3%、Na2O 11~17%、K2O 3~8%、MgO 2~8%和ZrO2 0.1~2%。
5.根据权利要求4所述的玻璃强化方法，其特征在于，所述待强化玻璃包括相对设置的空气面和锡面，所述空气面满足式（1）和式（2），所述锡面满足式（3）和式（4）：
6.根据权利要求3~5任一项所述的玻璃强化方法，其特征在于，将所述待强化玻璃进行一次化学强化的步骤包括：
7.根据权利要求3~5任一项所述的玻璃强化方法，其特征在于，所述二次强化的工艺参数包括：浸泡时间为1min~30min。
8.根据权利要求3~5任一项所述的玻璃强化方法，其特征在于，所述待强化玻璃的厚度为0.5mm~1.5mm。
9.一种浮法高铝电子玻璃，其特征在于，通过权利要求3~8任一项所述的玻璃强化方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的浮法高铝电子玻璃，其特征在于，所述浮法高铝电子玻璃的抗冲击能为0.8 J~1.2 J。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃强化用组合物，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：氢氟酸 2.5%~15%、第一无机酸 10%~30%、辅助剂 3%~15%，以及第一溶剂 40%~84.5%；
2.根据权利要求1所述的玻璃强化用组合物，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：氢氟酸 5%~15%、第一无机酸 14%~24%、辅助剂 3%~13%，以及第一溶剂 48%~78%。
3.一种玻璃强化方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的玻璃强化方法，其特征在于，以质量百分数计，所述待强化玻璃的化学成分包括：sio2 57~65%、al2o3 11~17%、b2o3 0~3%、na2o 11~17%、k2o 3~8%、mgo 2~8%和zro2 0.1~2%。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何浩波，王明忠，钟波，梁新辉，颜晓姜，许平西，汤重，陈亚洲，李书志，汪钰博，吴湘平，廖其兵，
申请(专利权)人：咸宁南玻光电玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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