【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
1、氧化物玻璃是刚性无定形固体，其缺乏长程有序并且在两个配位氧与玻璃中存在的金属原子或半金属原子之间具有强键合。这种键合提供了既坚固又允许多种结构构型的网络。术语“玻璃质”通常用于描述玻璃的无定形状态、非结晶状态。传统上，在包括熔化室、澄清室和至少一个前炉的连续熔化炉中生产玻璃。在熔化室中，能够玻璃化的进料材料(通常也称为玻璃批料)通过批料进料器进料到熔融玻璃浴的顶部。这种材料通常通过在玻璃浴上方的空间中燃烧燃料和氧化剂的混合物来加热。燃烧火焰辐射加热熔融玻璃浴，使得能够玻璃化的进料材料可在对流的辅助下熔融、流动并混合到浴中。当玻璃流向将熔化室和澄清室隔开的喉部时，熔融玻璃浴变得更加均匀。喉部允许玻璃从熔化室中的玻璃浴流到澄清室中的熔融玻璃澄清浴中。
2、能够玻璃化的进料材料的某些组分(最值得注意的是，诸如碳酸盐、硫化物、氧化物、硫酸盐和硫化物的原料)可在熔化室中的熔融玻璃浴内熔融、反应或分解时将气泡引入熔融玻璃浴中。另外，截留在能够玻璃化的进料材料颗粒之间的空气也可将各种尺寸的气泡引入玻璃浴中。在一些工业中，夹带的气泡在熔化室和澄清室中从熔融玻璃中去除(称为“澄清”的过程)至满足商业生产规格所需要的程度。将玻璃澄清，使得由该玻璃形成的制品(尤其是如果这些制品是玻璃容器的话)在美学上是吸引人的并且表现出一致的外观。
3、当较大的气泡快速上升通过熔融玻璃浴并且当它们到达玻璃浴的表面时破裂时，在高温熔化室中开始气泡的去除。该过程可以通过澄清剂来辅助，澄清剂是包含在能够玻璃化的进料材料中的次要材料(
4、熔融玻璃浴从炉的澄清室流入前炉中。前炉限定具有一系列逐渐降低的温度区的细长通道，并且可另外包括将细长通道流体地连接到炉的澄清室的壁龛。当熔融玻璃流过细长通道时，玻璃以可控速率冷却，以将其粘度提高到更有利于玻璃成形操作的水平。当形成玻璃容器时，例如，可将热调节的熔融玻璃收集在前炉的进料喷嘴中，该进料喷嘴位于细长通道的输出端。进料喷嘴通常包括至少一个能够往复移动的柱塞，该柱塞控制熔融玻璃流或流道通过至少一个限定在喷嘴的孔板中的相应孔口的排出。从玻璃流中剪切出经调节的熔融玻璃料滴，并且经由料滴分配系统将其单独分配到坯模中。然后玻璃料滴在坯模内形成型坯。在型坯形成之后，将型坯转移到吹塑模具中，在那里将其吹塑成玻璃容器。然后通常将玻璃容器退火并且用一种或多种表面涂料涂覆。
5、如上解释，保留在玻璃中的气泡通常被认为是缺陷，因为它们在成形的玻璃制品中引入明显的视觉瑕疵。夹带的气泡通常分为两类：起泡(blisters)或晶种(seeds)。起泡是指直径大于0.8mm的气泡，而晶种是指直径为0.8mm或更小的气泡。在为了表面装饰、玻璃风格细节或一些其他原因而希望在最终玻璃中保留一些量的晶种的情况下，常规玻璃加工实践将规定调节能够玻璃化的进料材料以帮助稳定熔融玻璃中晶种的存在，诸如通过从进料材料中去除化学澄清剂。然而，这种常规实践将导致操作效率低下，因为当玻璃组合物在不同的能够玻璃化的进料材料配方之间转变时可能无法生产商业上可行的玻璃，并且这还将延长炉耐火材料暴露于含有相对大量夹带气泡的熔融玻璃的时间，已知这会加速耐火材料在熔化室和澄清室温度下的腐蚀和降解。本公开提供了一种更有效、经济和策略性的方法来生产“晶种”熔融玻璃，该方法不一定需要调节能够玻璃化的进料材料配方。
技术实现思路
1、本公开涉及一种用于制造经调节的熔融玻璃并控制经调节的熔融玻璃中的晶种浓度的方法。具体地，为了将晶种引入从玻璃制造炉的前炉排出的经调节的熔融玻璃的流出物(通常通过玻璃进料器的孔口)中，并且因此增加晶种在该流出物内的浓度，将包含(i)碳化硅(sic)颗粒和(ii)由玻璃颗粒和/或能够玻璃化的颗粒组成的载体颗粒的颗粒混合物引入包含在炉的澄清室中的熔融玻璃澄清浴或包含在前炉中的熔融玻璃流中的至少一者中。sic颗粒产生在从前炉排出的经调节的熔融玻璃内持续存在的晶种，因此，可由经调节的熔融玻璃形成含有比原本存在的晶种浓度更高的晶种浓度的制品。载体颗粒用于将sic颗粒分散在熔融玻璃内，以确保sic颗粒不会聚结而产生具有不一致气泡尺寸的晶种的不规则分布。相同的玻璃制造炉还可用于通过阻止将颗粒混合物引入澄清室和/或前炉中来形成具有较低晶种浓度的玻璃制品。
2、本公开体现了可彼此单独地或组合地实现以提供生产玻璃的方法的多个方面。根据本公开的一个实施方案，一种形成玻璃制品的方法可以包括几个步骤。该方法的一个步骤涉及提供玻璃制造炉，该玻璃制造炉包括熔化室、澄清室和前炉。该熔化室和该澄清室由喉部隔开，并且该前炉流体地联接到该澄清室。该熔化室包含熔融玻璃浴，能够玻璃化的进料材料被引入该熔融玻璃浴中，而该澄清室包含熔融玻璃澄清浴，该熔融玻璃澄清浴通过该喉部从该熔化室中的该熔融玻璃浴接收玻璃。此外，该前炉包括细长通道，从该熔融玻璃澄清浴中拉出的熔融玻璃流沿着该细长通道行进。该方法的另一步骤涉及将包含sic颗粒和载体颗粒的颗粒混合物引入该熔融玻璃澄清浴或该前炉内的该熔融玻璃流中的至少一者中，以在该前炉内的该熔融玻璃流内产生晶种，并且由此增加该前炉内的该熔融玻璃流内的晶种浓度。该方法的又一步骤涉及从该前炉排出经调节的熔融玻璃的流出物。该方法的另一个步骤涉及由该经调节的熔融玻璃的流出物形成玻璃制品。
3、根据本公开的另一个方面，一种形成玻璃制品的方法可以包括几个步骤。该方法的一个步骤涉及(a)将熔融玻璃流递送到前炉的细长通道中，该熔融玻璃流沿着该细长通道冷却。该方法的另一步骤涉及(b)从该前炉排出经调节的熔融玻璃的流出物作为第一组熔融玻璃料滴。该经调节的熔融玻璃的流出物具有第一晶种浓度。该方法的又一步骤涉及(c)由该第一组熔融玻璃料滴中的一个料滴形成玻璃制品。该方法的又一步骤涉及(d)将包含sic颗粒和载体颗粒的颗粒混合物引入流过该前炉的该熔融玻璃流或从中拉出该前炉内的该熔融玻璃流的熔融玻璃澄清浴中的至少一者中。该颗粒混合物将该经调节的熔融玻璃的流出物内的晶种浓度从该第一晶种浓度增加至第二晶种浓度。包含在该颗粒混合物中的该载体颗粒包括碎玻璃颗粒、玻璃料颗粒或能够玻璃化的颗粒中的至少一种。该方法的另一个步骤涉及(e)在步骤(d)中引入该颗粒混合物之后，从该前炉排出该经调节的熔融玻璃的流出物作为第二组单独的熔融玻璃料滴。并且该方法的又一步骤涉及(f)由该第二组单独的熔融玻璃料滴中的一个料滴形成玻璃制品。
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1.一种形成玻璃制品的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中包含在所述颗粒混合物中的所述载体颗粒包括碎玻璃颗粒。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中包含在所述颗粒混合物中的所述载体颗粒包括玻璃料。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中包含在所述颗粒混合物中的所述载体颗粒包括能够玻璃化的颗粒，当将所述能够玻璃化的颗粒引入所述熔融玻璃流中时，所述能够玻璃化的颗粒熔融成玻璃态。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中的所述SiC颗粒具有在10μm至120μm范围内的粒度，并且其中所述颗粒混合物中的所述载体颗粒具有在50μm至300μm范围内的粒度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中的所述SiC颗粒具有在30μm至80μm范围内的粒度，并且其中所述颗粒混合物中的所述载体颗粒具有在100μm至200μm范围内的粒度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中所述SiC颗粒与所述载体颗粒的重量比在1:100
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中所述SiC颗粒与所述载体颗粒的重量比在1:500至1:100的范围内。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中所述SiC颗粒与所述载体颗粒的重量比在1:500至1:250的范围内。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中的所述SiC颗粒和所述载体颗粒的合并重量进入所述熔融玻璃澄清浴或所述前炉内的所述熔融玻璃流中的至少一者的流速在来自所述前炉的所述经调节的熔融玻璃的流出物的排出流速(DR)的0.1％至5.0％的范围内。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述SiC颗粒和所述载体颗粒的所述合并重量的所述流速在来自所述前炉的所述经调节的熔融玻璃的流出物的排出流速的0.5％至0.75％的范围内。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中将所述颗粒混合物引入所述前炉的区域(72)内的所述熔融玻璃流中，在所述前炉的区域中，所述熔融玻璃流的温度在1100℃至1400℃的范围内。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中的所述SiC颗粒和所述载体颗粒分别具有在10μm至120μm范围内和在50μm至300μm范围内的粒度，其中所述颗粒混合物中的所述SiC颗粒与所述载体颗粒的重量比在1:1000至1:2.5的范围内，其中将所述颗粒混合物引入所述前炉的区域(72)内的所述熔融玻璃流中，在所述前炉的区域中，所述熔融玻璃流的温度在1100℃至1400℃的范围内，并且其中所述颗粒混合物中的所述SiC颗粒和所述载体颗粒的合并重量进入所述前炉内的所述熔融玻璃流中的流速在来自所述前炉的所述经调节的熔融玻璃的流出物的排出流速(DR)的0.1％至5.0％的范围内。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中所述经调节的熔融玻璃的流出物具有钠钙硅玻璃的化学组成。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中由所述经调节的熔融玻璃的流出物形成所述玻璃制品包括形成包括中空玻璃基材(108)的玻璃容器(106)。
16.一种形成玻璃制品的方法，所述方法包括：
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述经调节的熔融玻璃的流出物具有钠钙硅玻璃的化学组成。
18.根据权利要求16至17中任一项所述的方法，其中在步骤(c)中形成的所述玻璃制品和在步骤(f)中形成的所述玻璃制品中的每一者是玻璃容器(106)，所述玻璃容器包括具有封闭基部(110)和从所述封闭基部延伸至口部(114)的周壁(112)的中空玻璃基材(108)。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，其中在步骤(f)中形成的所述玻璃制品具有在4个晶种/克玻璃至10个晶种/克玻璃范围内的晶种浓度。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种形成玻璃制品的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中包含在所述颗粒混合物中的所述载体颗粒包括碎玻璃颗粒。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中包含在所述颗粒混合物中的所述载体颗粒包括玻璃料。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中包含在所述颗粒混合物中的所述载体颗粒包括能够玻璃化的颗粒，当将所述能够玻璃化的颗粒引入所述熔融玻璃流中时，所述能够玻璃化的颗粒熔融成玻璃态。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中的所述sic颗粒具有在10μm至120μm范围内的粒度，并且其中所述颗粒混合物中的所述载体颗粒具有在50μm至300μm范围内的粒度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中的所述sic颗粒具有在30μm至80μm范围内的粒度，并且其中所述颗粒混合物中的所述载体颗粒具有在100μm至200μm范围内的粒度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中所述sic颗粒与所述载体颗粒的重量比在1:1000至1:2.5的范围内。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中所述sic颗粒与所述载体颗粒的重量比在1:500至1:100的范围内。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中所述sic颗粒与所述载体颗粒的重量比在1:500至1:250的范围内。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述颗粒混合物中的所述sic颗粒和所述载体颗粒的合并重量进入所述熔融玻璃澄清浴或所述前炉内的所述熔融玻璃流中的至少一者的流速在来自所述前炉的所述经调节的熔融玻璃的流出物的排出流速(dr)的0.1％至5.0％的范围内。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述sic颗粒和所述载体颗粒的所述合并重量的所述流速在来自所述前炉的所述经调节的熔融玻璃的流出...
【专利技术属性】
技术研发人员：D·斯威勒，A·戈德西尔，S·库珀，J·G·卡斯蒂略，E·冈萨雷斯，
申请(专利权)人：欧文斯布洛克威玻璃容器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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