【技术实现步骤摘要】
本技术属于生活用品加工，具体涉及一种超薄型刀网抛磨机。
技术介绍
1、目前，针对刀网而言，是指刀具的保护网，例如：剃须产品中，通过刀具与皮肤的结合，将毛须导入刀网和刀具所形成的剪切区域完成剃须，因此，刀网的柔软度非常重要，而且尽可能实现超薄化。
2、然而，随着刀网厚度追求超薄(例如：0.05～1.00毫米)，而且表面光整、接触舒适度等要求，因此，在网孔冲压成型后，需要将网孔的背面进行打磨，以免毛刺影响刀网的品质，一般情况下，采用砂轮打磨的较多，但是，由于刀网自身的超薄特性，打磨过程中会存在以下不足：
3、1)在传输方面，一旦刀网出现偏移或张力不稳定，会造成扯断、传动打滑、刀网变形、漏打磨等现象发生，即，不仅影响了刀网的品质，而且无法进行连续加工；
4、2)所用砂轮都是主动轮，在磨削加工中，由于磨轮速度是不变的，但是毛刺所形成的磨削量是变化的，即，磨削过程中还会改变刀网传输速度，因此，大幅度增加刀网表面造成拉痕或损伤概率，而且也增加刀网稳定传输的难度。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种全新的超薄型刀网抛磨机。
2、为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种超薄型刀网抛磨机，超薄型刀网由0.05～1.00毫米的金属片材冲压成型并成卷状，金属片材的相对两侧均匀间隔等间距分布的传输穿孔，超薄型刀网抛磨机包括：
4、放卷机构，其用于成卷的金属片材的放卷；
5、收卷机
6、传输机构，其包括位于所述放卷机构和收卷机构之间依次分布的多根传输辊，多根所述传输辊在上下方向迂回分布，且各传输辊的两端部分别形成绕自身周向分布的多个突起模块，其中位于同端部的相邻两个所述突起模块之间形成的弧长等于并排相邻两个所述传输穿孔之间的距离，金属片材呈上下迂回式缠绕在多根所述传输辊上，且所形成缠绕段相对两侧对应的传输穿孔与对应端部的所述突起模块匹配；
7、打磨机构，其包括绕自身轴线自由转动的打磨砂轮，其中所述打磨砂轮与任一个所述传输辊对位安装，所述打磨砂轮的轮面和对应所述传输辊的辊面之间形成间隙与所述金属片材厚度匹配，且自上而下的正投影中所述打磨砂轮的轮面覆盖所述金属片材上网孔待打磨区。
8、优选地，在传输辊的轴线正投影中，三根传输辊的中心连线构成等腰三角形。
9、根据本技术的一个具体实施和优选方面，放卷机构和收卷机构的转动中心对齐，且两个转动中心的连线位于等腰三角形的底边和顶点之间。由此布局，能够实现金属片材张力相对恒定传输。
10、优选地，两个转动中心的连线与等腰三角形的顶点至底边的垂线之间相互垂直。放卷机构和所述收卷机构两者的转动中心分别位于等腰三角形的左右两侧，所述放卷机构的转动中心和所述等腰三角形底边左端点之间的距离、及所述收卷机构的转动中心和所述等腰三角形底边右端点之间的距离相等。
11、根据本技术的又一个具体实施和优选方面，打磨砂轮位于等腰三角形顶点所在的所述传输辊正上方。
12、根据本技术的又一个具体实施和优选方面，收卷速度为放卷速度的1.1～1.2倍。在此速度差下，更有利于金属片材的平稳传输。
13、在一些具体实施方式中，各所述突起模块分别沿着所述传输辊的径向拱起设置，且能够穿插至对应的所述传输穿孔，其中各所述突起模块的外端面呈球面状，避免突起模块造成金属片材的传输损伤。所述突起模块拱起的高度小于或等于所述金属片材的厚度，便于突起模块穿插和脱出传输穿孔，而且更进一步提高金属片材传输的稳定性。
14、此外，传输机构还包括设置在各传输辊两端部的轴端辊套，其中轴端辊套之间的距离等于金属片材的宽度。在此，通过轴端辊套的限制，进一步避免传输跑偏。各所述轴端辊套分别沿着对应的所述传输辊长度方向滑动调节设置。以满足不同宽度金属片材的传输。
15、在一些具体实施方式中，多根传输辊中的依次分布的三根传输辊中心呈等腰三角形分布，其中等腰三角形的两条腰所形成的夹角为钝角。在此角度下，更有利于金属片材的传输。缠绕段所形成的弧长为对应传输辊的周长1/5～1/2。所形成的贴合长短，更有利于金属片材的张紧和传输，一般情况下1/5～1/3之间比较合适。
16、相较于现有技术，本技术具有如下优点：
17、现有的超薄型刀网抛磨过程中，在传输方面，易造成扯断、传动打滑、刀网变形、漏打磨等现象发生；在打磨过程中，磨轮速度不变，且磨削过程中还会改变刀网传输速度，因此，不仅大幅度增加刀网表面造成拉痕或损伤概率，而且也增加刀网稳定传输的难度等不足，而本技术对超薄型刀网抛磨机进行整体设计巧妙地解决了现有刀网抛磨机的各种不足。采用该刀网抛磨机后，通过金属片材上下迂回式缠绕并排多根传输辊，且所形成缠绕段对应的传输穿孔与对应的突起模块匹配，然后在多根传输辊的传输中，由传输辊和突起模块拨动金属片材的传输，同时在收卷速度略大于放卷速度且张力相对恒定下，结合可自由转动(或者叫随动)的磨砂轮进行打磨金属片材表面，因此，与现有技术相比，本技术一方面通过传输速度、路径的布局能够相对恒定张力，使其保持恒定张力下进行打磨，降低扯断、传动打滑、刀网变形、漏打磨等现象发生的概率；另一方面所采用随动且速度可变化的自由砂轮，且转向与传输方向一致、及相对正切的穿过磨削间隙，因此，避免磨轮造成金属片材传输干扰，而且能够大幅度降低刀网表面造成拉痕或损伤概率。
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1.一种超薄型刀网抛磨机，其特征在于：所述超薄型刀网由0.05～1.00毫米的金属片材冲压成型并成卷状，所述金属片材的相对两侧均匀间隔等间距分布的传输穿孔，所述超薄型刀网抛磨机包括：
2.根据权利要求1所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：在所述传输辊的轴线正投影中，三根所述传输辊的中心连线构成等腰三角形。
3.根据权利要求2所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：所述放卷机构和所述收卷机构的转动中心对齐，且两个转动中心的连线位于等腰三角形的底边和顶点之间。
4.根据权利要求3所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：所述两个转动中心的连线与所述等腰三角形的顶点至底边的垂线之间相互垂直。
5.根据权利要求4所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：所述放卷机构和所述收卷机构两者的转动中心分别位于等腰三角形的左右两侧，所述放卷机构的转动中心和所述等腰三角形底边左端点之间的距离、及所述收卷机构的转动中心和所述等腰三角形底边右端点之间的距离相等。
6.根据权利要求2所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：所述打磨砂轮位于等腰三角形顶点所在的所述传输
7.根据权利要求1所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：收卷速度为放卷速度的1.1～1.2倍。
8.根据权利要求1所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：各所述突起模块分别沿着所述传输辊的径向拱起设置，且能够穿插至对应的所述传输穿孔，其中各所述突起模块的外端面呈球面状。
9.根据权利要求1所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：所述突起模块拱起的高度小于或等于所述金属片材的厚度。
10.根据权利要求1所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：所述的传输机构还包括设置在各传输辊两端部的轴端辊套，其中轴端辊套之间的距离等于金属片材的宽度，且各所述轴端辊套分别沿着对应的所述传输辊长度方向滑动调节设置。
...【技术特征摘要】
1.一种超薄型刀网抛磨机，其特征在于：所述超薄型刀网由0.05～1.00毫米的金属片材冲压成型并成卷状，所述金属片材的相对两侧均匀间隔等间距分布的传输穿孔，所述超薄型刀网抛磨机包括：
2.根据权利要求1所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：在所述传输辊的轴线正投影中，三根所述传输辊的中心连线构成等腰三角形。
3.根据权利要求2所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：所述放卷机构和所述收卷机构的转动中心对齐，且两个转动中心的连线位于等腰三角形的底边和顶点之间。
4.根据权利要求3所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：所述两个转动中心的连线与所述等腰三角形的顶点至底边的垂线之间相互垂直。
5.根据权利要求4所述的超薄型刀网抛磨机，其特征在于：所述放卷机构和所述收卷机构两者的转动中心分别位于等腰三角形的左右两侧，所述放卷机构的转动中心和所述等腰三角形底边左端点之间的距离、及所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万勇，孙大伟，
申请(专利权)人：苏州嘉东五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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