超薄型刀网的传输装置制造方法及图纸

本技术涉及超薄型刀网的传输装置，超薄型刀网由金属片材冲压成型，金属片材的相对两侧形成有等间距分布的传输穿孔，传输装置包括沿着传输方向上下依次间隔分布的多根传输辊、绕着各传输辊周向均匀分布的突起模块，其中多根传输辊中至少一根为动力辊、其它为随动辊，各传输辊周向上相邻两个突起模块之间形成的弧长等于并排相邻两个传输穿孔之间的距离。本技术一方面在迂回缠绕的传输下，有利于张力的设定，降低出现偏移、扯断或者传动打滑造成变形的概率；另一方面通过突起模块和传输穿孔的插装配合，进一步限制金属片材的偏移，同时随传输辊的转动平稳拨动金属片材向前传输，而且不会改变缠绕段长度，以达到稳定输出之目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生活用品加工，具体涉及一种超薄型刀网的传输装置。

技术介绍

1、目前，针对刀网而言，是指刀具的保护网，例如：剃须产品中，通过刀具与皮肤的结合，将毛须导入刀网和刀具所形成的剪切区域完成剃须，因此，刀网的柔软度非常重要，而且尽可能实现超薄化。

2、然而，随着刀网厚度追求超薄（例如：0.05~1.00毫米），而且表面光整、接触舒适度等要求，使其在加工中，往往存在以下缺陷：

3、1）、刀网传输中一旦存在偏移，所冲压成型的网孔位置会偏移，导致产品的合格率低，而且一旦成型网孔出现不合格，即，整段金属片材报废，同时还无法连续加工，加工成本高；

4、2）由于自身轻薄，在传输中的张力十分重要，不然就会出现偏移、扯断或者传动打滑造成变形等等，给实际加工带来极大的不便。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的超薄型刀网的传输装置。

2、为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：

3、一种超薄型刀网的传输装置，超薄型刀网由金属片材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超薄型刀网的传输装置，所述超薄型刀网由金属片材冲压成型，所述金属片材的相对两侧形成有等间距分布的传输穿孔，其特征在于：所述传输装置包括沿着传输方向上下依次间隔分布的多根传输辊、绕着各所述传输辊周向均匀分布的突起模块，其中多根所述传输辊中至少一根为动力辊、其它为随动辊，且所述动力辊和所述随动辊平行设置，各所述传输辊周向上相邻两个所述突起模块之间形成的弧长等于并排相邻两个所述传输穿孔之间的距离，所述金属片材呈迂回式缠绕在多根所述传输辊上，且所形成缠绕段对应的传输穿孔与对应的所述突起模块匹配。

2.根据权利要求1所述的超薄型刀网的传输装置，其特征在于：各所述突起模块分别沿着...

【技术特征摘要】

1.一种超薄型刀网的传输装置，所述超薄型刀网由金属片材冲压成型，所述金属片材的相对两侧形成有等间距分布的传输穿孔，其特征在于：所述传输装置包括沿着传输方向上下依次间隔分布的多根传输辊、绕着各所述传输辊周向均匀分布的突起模块，其中多根所述传输辊中至少一根为动力辊、其它为随动辊，且所述动力辊和所述随动辊平行设置，各所述传输辊周向上相邻两个所述突起模块之间形成的弧长等于并排相邻两个所述传输穿孔之间的距离，所述金属片材呈迂回式缠绕在多根所述传输辊上，且所形成缠绕段对应的传输穿孔与对应的所述突起模块匹配。

2.根据权利要求1所述的超薄型刀网的传输装置，其特征在于：各所述突起模块分别沿着所述传输辊的径向拱起设置，且能够穿插至对应的所述传输穿孔。

3.根据权利要求2所述的超薄型刀网的传输装置，其特征在于：各所述突起模块的外端面呈球面状。

4.根据权利要求3所述的超薄型刀网的传输装置，其特征在于：所述突起模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万勇，孙大伟，
申请(专利权)人：苏州嘉东五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：