【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，具体涉及一种去毛刺机的废屑收集机构。
技术介绍
1、目前，针对u型刀具而言，其自成型过程中，边角难免存在毛刺，因此，需要将u型刀具先定位，然后送至研磨中心，进行磨削去除毛刺。
2、然而，采用现有研磨方式去毛刺的操作过程中，需要对刀刃部依次磨削，不仅存在工作效率低，而且一旦磨削过量或不足均导致毛刺去除品质差(过量导致刀具损伤；不足导致没有去除干净)，因此，研磨去毛刺的手段，显然无法满足需求。
3、为了解决上述难题，通过辊刷的方式，将u型刀具并排且呈阵列式的插装定位至对应的工装夹具，然后将工装夹具放置在加工中心，由辊刷的刷扫方式将毛刺刷除，不仅满足去除毛刺的品质需求，而且相对高效，但是，依旧存在以下技术问题：
4、1、在辊刷过程中，由于在刷扫过程中废屑飞溅，若不能有效收集，必然增加清洁难度；
5、2、辊刷自身也容易卡入废屑(很难清理)，因此，需要定期更换辊刷，增加加工成本。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的去毛刺机的废屑收集机构。
2、为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种去毛刺机的废屑收集机构，其包括位于加工中心下部且能够形成闭合腔体的漏斗收集仓、沿着去毛刺辊的长度方向延伸且罩射在去毛刺辊上方的拱形挡板、位于加工中心且处于拱形挡板下方的遮蔽板、以及与去毛刺辊的辊轴连通且能够绕着轴心线向四周喷出清洗液的喷液组件，其中自喷液组件所喷出的清洗液由
4、根据本技术的一个具体实施和优选方面，拱形挡板还包括位于上部的半圆挡板、分别自半圆挡板下部的敞开边缘向下并向外张开的延伸挡板，在去毛刺辊的轴向投影中，延伸挡板的下端部位于辊轴的中心至底端顶点之间。在此结构布局下，有利于去毛刺过程中刷辊的自清洁，而且在清洗液的作用下，降低废屑乱溅。
5、优选地，延伸挡板包括下延板、位于下延板的底部且水平向外延伸的外延板。延伸挡板的设置不仅对去毛刺辊形成防撞保护，而且在清洁过程能够避免清洗液飞溅(类似于自行车挡泥板)。
6、在一些具体实施方式中，外延板与辊轴的中心和底端顶点的连接线垂直，且外延板的底面与连接线的中部所在水平截面对齐。在此位置的布局下，所形成遮挡效果最佳。
7、根据本技术的一个具体实施和优选方面，去毛刺辊包括内部中空的辊本体、形成在所述辊本体外周的刷毛体、形成设置在所述辊本体两端的轴塞盖、分别与所述轴塞盖连接且相对同轴的连接轴和连通轴，其中所述连接轴与去毛刺机的动力器传动连接，所述的辊本体的周向上形成多个喷流孔，且各所述喷流孔与刷毛体之间形成空隙连通；连通轴与喷液组件连通。在此内喷作用下，不仅有利于毛边的去除，而且减少碎屑卡在刷毛体之间的概率，同时注液端构成了安装端，连接轴所在端构成了动力输出端，方便实施边刷边冲，从而改善毛刺去除的效率。
8、优选地，多个所述喷流孔绕着所述辊本体周向分布形成多排，每排多个所述喷流孔沿着所述刷毛体的布局方向均匀间隔分布。此布局能够形成360°环形清洁区，在离心力和清洗液的压力下，高效实现自清洁。
9、在一些具体实施方式中，多排喷流孔之间相对齐或者绕着周向依次错位分布。
10、根据本技术的又一个具体实施和优选方面，喷液组件包括与所述连通轴相贯通的喷液管、喷液泵、清洗液仓，其中清洗液仓与漏斗收集仓的出液口连通(此处需要进行固液分离)，以形成清洗液的回流循环使用。
11、此外，遮蔽板自上而下倾斜设置，且倾斜的下端部与加工承载平台之间形成排废通道。此处，排废通道能够很好的清洗液导向至漏斗收集仓。
12、优选地，遮蔽板上呈阵列分布有多个排废孔。进一步增强排废能力。
13、相较于现有技术，本技术具有如下优点：
14、现有去毛刺的废屑收集，不仅存在废屑飞溅、清洁难度高的难题，而且辊刷自身也容易卡入废屑、增加加工成本等等不足，而本技术对废屑收集进行整体设计巧妙地解决了现有废屑收集的各种不足。采取该废屑收集机构后，通过辊刷在转动刷扫的同时，进行由内向外的喷液，将辊刷中所产生的粉尘相对吸附，并在拱形挡板和遮蔽板所形成遮挡和导向下，将废液和废屑一起排至下方的漏斗收集仓，以完成废屑的收集，因此，与现有技术相比，本技术一方面能够实施辊刷保持自清洁的过程中，充分利用清洗液带走所去除的废屑，不仅完成一次加工后几乎不需要清洁，而且也不会产生废屑飞溅；另一方面在上下布局的拱形挡板和遮蔽板所形成遮挡和导向下，完成废液和废屑的收集，非常方便。
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1.一种去毛刺机的废屑收集机构，其包括位于加工中心下部且能够形成闭合腔体的漏斗收集仓，其特征在于：所述废屑收集机构还包括沿着去毛刺辊的长度方向延伸且罩射在所述去毛刺辊上方的拱形挡板、位于加工中心且处于拱形挡板下方的遮蔽板、以及与所述去毛刺辊的辊轴连通且能够绕着轴心线向四周喷出清洗液的喷液组件，其中自所述的喷液组件所喷出的清洗液由所述去毛刺辊的内部向外扩散，并随所述去毛刺辊的转动而甩出，所述拱形挡板形成遮挡、清洗液滴落，其中一部分直接滴落至所述漏斗收集仓，剩余部分滴落至所述遮蔽板后排向所述漏斗收集仓。
2.根据权利要求1所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：所述拱形挡板包括位于上部的半圆挡板、分别自所述半圆挡板下部的敞开边缘向下并向外张开的延伸挡板，在所述去毛刺辊的轴向投影中，所述延伸挡板的下端部位于辊轴的中心至底端顶点之间。
3.根据权利要求2所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：所述延伸挡板包括下延板、位于所述下延板的底部且水平向外延伸的外延板。
4.根据权利要求3所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：所述外延板与所述辊轴的中心和
5.根据权利要求1所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：所述去毛刺辊包括内部中空的辊本体、形成在所述辊本体外周的刷毛体、形成设置在所述辊本体两端的轴塞盖、分别与所述轴塞盖连接且相对同轴的连接轴和连通轴，其中所述连接轴与去毛刺机的动力器传动连接，所述的辊本体的周向上形成多个喷流孔，且各所述喷流孔与所述刷毛体之间形成空隙连通；所述连通轴与所述喷液组件连通。
6.根据权利要求5所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：多个所述喷流孔绕着所述辊本体周向分布形成多排，每排多个所述喷流孔沿着所述刷毛体的布局方向均匀间隔分布。
7.根据权利要求6所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：多排所述喷流孔之间相对齐或者绕着周向依次错位分布。
8.根据权利要求5所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：所述喷液组件包括与所述连通轴相贯通的喷液管、喷液泵、清洗液仓。
9.根据权利要求1所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：所述遮蔽板自上而下倾斜设置，且倾斜的下端部与加工承载平台之间形成排废通道。
10.根据权利要求9所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：所述的遮蔽板上呈阵列分布有多个排废孔。
...【技术特征摘要】
1.一种去毛刺机的废屑收集机构，其包括位于加工中心下部且能够形成闭合腔体的漏斗收集仓，其特征在于：所述废屑收集机构还包括沿着去毛刺辊的长度方向延伸且罩射在所述去毛刺辊上方的拱形挡板、位于加工中心且处于拱形挡板下方的遮蔽板、以及与所述去毛刺辊的辊轴连通且能够绕着轴心线向四周喷出清洗液的喷液组件，其中自所述的喷液组件所喷出的清洗液由所述去毛刺辊的内部向外扩散，并随所述去毛刺辊的转动而甩出，所述拱形挡板形成遮挡、清洗液滴落，其中一部分直接滴落至所述漏斗收集仓，剩余部分滴落至所述遮蔽板后排向所述漏斗收集仓。
2.根据权利要求1所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：所述拱形挡板包括位于上部的半圆挡板、分别自所述半圆挡板下部的敞开边缘向下并向外张开的延伸挡板，在所述去毛刺辊的轴向投影中，所述延伸挡板的下端部位于辊轴的中心至底端顶点之间。
3.根据权利要求2所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：所述延伸挡板包括下延板、位于所述下延板的底部且水平向外延伸的外延板。
4.根据权利要求3所述的去毛刺机的废屑收集机构，其特征在于：所述外延板与所述辊轴的中心和底端顶点的连接线垂直，且外延板的底面与连接线的中部所在水平截面对齐。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万勇，李冬，
申请(专利权)人：苏州嘉东五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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