一种钢结构用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:40934701 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:54
一种钢结构用打磨装置,包括加工台,所述加工台的上侧壁上前侧设有限位组件,所述框体上设有吸尘组件,两个所述固定板之间设有推送组件。将钢结构放置在两个限位板之间的通槽上,分别转动两个手轮带动调节螺杆转动,调节螺杆转动时在螺套的作用下会推动限位板向钢结构靠近,使两个限位板将钢结构夹持住,橡胶滚轮的设置可以使钢结构的两侧被夹紧的情况下可以前后移动,推送组件可以自动推送钢结构,无需人工推送钢结构,安全性更高,推送时,钢结构的两侧会被打磨,提高了打磨效率,在工业吸尘器的作用下,进气罩内会成负压,防止金属粉尘对工人的身体健康造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构加工,特别涉及一种钢结构用打磨装置


技术介绍

1、钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。钢结构在加工时会经过切割工艺,切割后会出现毛刺,亦或是钢结构焊接时焊接飞溅,均需要利用打磨装置对钢结构进行打磨。

2、经检索公开号为cn217776545u的中国专利,公开了一种钢结构打磨装置,包括打磨台,所述打磨台的顶部固定连接有支撑板,所述打磨台的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的外壁活动连接有轴承本体,所述转轴的外壁活动连接有打磨刀片,所述转轴的外壁固定连接有限位块。

3、上述中的现有技术方案存在以下不足:通过第二电动推杆推动压紧板下移将钢结构本体进行压紧,限位效果并不好,容易在打磨的过程中,钢结构本体出现偏移的情况,而且只能对钢结构本体进行单面打磨,打磨效率低,打磨过程中会出现金属粉尘,不好清理,吸入人体后还对人体有害。


技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足,本技术提供了一种钢结构用打磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了达到上述技术目的,本技术采用的技术方案为一种钢结构用打磨装置,包括加工台,所述加工台的上侧壁上后侧固定连接有框体,所述加工台的上侧壁上且位于框体的下方开设有两个呈对称分布的滑槽,所述滑槽上滑动连接有安装板,所述安装板的上侧壁上安装有打磨电机,所述打磨电机的输出轴端固定连接有打磨片,所述加工台的下侧壁上前后两侧分别固定连接有固定板,所述加工台的上侧壁上前侧设有限位组件,所述框体上设有吸尘组件,两个所述固定板之间设有推送组件。

3、作为改进:所述限位组件包括侧板、调节螺杆、手轮、限位板和第一导向杆,所述加工台的上侧壁上固定连接有两个呈对称分布的侧板,所述侧板的中心处通过设有螺套螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的一端固定连接有手轮且另一端转动连接有限位板,所述限位板靠近侧板的一侧壁上且分别位于调节螺杆的前后两侧固定连接有第一导向杆,所述第一导向杆的另一端滑动穿过侧板并延伸至其外侧。

4、作为改进:所述吸尘组件包括进气罩、工业吸尘器和连通管,所述框体的两侧内壁之间固定连接有进气罩,所述框体的上侧外壁上安装有工业吸尘器,所述工业吸尘器的进气端与进气罩之间通过设有连通管相连通。

5、作为改进:所述推送组件包括驱动电机、螺杆、移动块、通槽、推送杆和第二导向杆,两个所述固定板之间固定连接有第二导向杆,两个所述第二导向杆的外侧滑动套设有移动块,其中一个所述固定板的前侧壁上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴端穿过固定板并固定连接有螺杆,所述螺杆的另一端螺纹穿过移动块并与另一个固定板转动连接,所述加工台上开设有通槽,所述移动块的上侧壁上固定连接有推送杆,所述推送杆的上端穿过通槽并延伸至加工台的上方。

6、作为改进:所述限位板的后侧壁与安装板之间固定连接有第一同步杆,所述加工台的上侧壁上且位于安装板的后侧设有两个呈对称分布的导向板,所述导向板与安装板之间固定连接有第二同步杆。

7、作为改进:所述限位板和导向板靠近通槽的一侧壁上均安装有多个呈等距阵列分布的橡胶滚轮。

8、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

9、1.将钢结构放置在两个限位板之间的通槽上,分别转动两个手轮带动调节螺杆转动,调节螺杆转动时在螺套的作用下会推动限位板向钢结构靠近,使两个限位板将钢结构夹持住,橡胶滚轮的设置可以使钢结构的两侧被夹紧的情况下可以前后移动,推送组件可以自动推送钢结构,无需人工推送钢结构,安全性更高,推送时,钢结构的两侧会被打磨,提高了打磨效率,在工业吸尘器的作用下,进气罩内会成负压,打磨时产生的金属粉尘会被进气罩吸入然后通过连通管进入工业吸尘器的集尘袋内,防止金属粉尘对工人的身体健康造成影响。

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【技术保护点】

1.一种钢结构用打磨装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的上侧壁上后侧固定连接有框体(1.1),所述加工台(1)的上侧壁上且位于框体(1.1)的下方开设有两个呈对称分布的滑槽(1.2),所述滑槽(1.2)上滑动连接有安装板(1.3),所述安装板(1.3)的上侧壁上安装有打磨电机(1.4),所述打磨电机(1.4)的输出轴端固定连接有打磨片(1.5),所述加工台(1)的下侧壁上前后两侧分别固定连接有固定板(1.6),所述加工台(1)的上侧壁上前侧设有限位组件(2),所述框体(1.1)上设有吸尘组件(3),两个所述固定板(1.6)之间设有推送组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构用打磨装置,其特征在于:所述限位组件(2)包括侧板(2.1)、调节螺杆(2.2)、手轮(2.3)、限位板(2.4)和第一导向杆(2.5),所述加工台(1)的上侧壁上固定连接有两个呈对称分布的侧板(2.1),所述侧板(2.1)的中心处通过设有螺套螺纹连接有调节螺杆(2.2),所述调节螺杆(2.2)的一端固定连接有手轮(2.3)且另一端转动连接有限位板(2.4),所述限位板(2.4)靠近侧板(2.1)的一侧壁上且分别位于调节螺杆(2.2)的前后两侧固定连接有第一导向杆(2.5),所述第一导向杆(2.5)的另一端滑动穿过侧板(2.1)并延伸至其外侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构用打磨装置,其特征在于:所述吸尘组件(3)包括进气罩(3.1)、工业吸尘器(3.2)和连通管(3.3),所述框体(1.1)的两侧内壁之间固定连接有进气罩(3.1),所述框体(1.1)的上侧外壁上安装有工业吸尘器(3.2),所述工业吸尘器(3.2)的进气端与进气罩(3.1)之间通过设有连通管(3.3)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构用打磨装置,其特征在于:所述推送组件(4)包括驱动电机(4.1)、螺杆(4.2)、移动块(4.3)、通槽(4.4)、推送杆(4.5)和第二导向杆(4.6),两个所述固定板(1.6)之间固定连接有第二导向杆(4.6),两个所述第二导向杆(4.6)的外侧滑动套设有移动块(4.3),其中一个所述固定板(1.6)的前侧壁上安装有驱动电机(4.1),所述驱动电机(4.1)的输出轴端穿过固定板(1.6)并固定连接有螺杆(4.2),所述螺杆(4.2)的另一端螺纹穿过移动块(4.3)并与另一个固定板(1.6)转动连接,所述加工台(1)上开设有通槽(4.4),所述移动块(4.3)的上侧壁上固定连接有推送杆(4.5),所述推送杆(4.5)的上端穿过通槽(4.4)并延伸至加工台(1)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构用打磨装置,其特征在于:所述限位板(2.4)的后侧壁与安装板(1.3)之间固定连接有第一同步杆(2.42),所述加工台(1)的上侧壁上且位于安装板(1.3)的后侧设有两个呈对称分布的导向板(1.7),所述导向板(1.7)与安装板(1.3)之间固定连接有第二同步杆(1.31)。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构用打磨装置,其特征在于:所述限位板(2.4)和导向板(1.7)靠近通槽(4.4)的一侧壁上均安装有多个呈等距阵列分布的橡胶滚轮(2.41)。

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【技术特征摘要】

1.一种钢结构用打磨装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的上侧壁上后侧固定连接有框体(1.1),所述加工台(1)的上侧壁上且位于框体(1.1)的下方开设有两个呈对称分布的滑槽(1.2),所述滑槽(1.2)上滑动连接有安装板(1.3),所述安装板(1.3)的上侧壁上安装有打磨电机(1.4),所述打磨电机(1.4)的输出轴端固定连接有打磨片(1.5),所述加工台(1)的下侧壁上前后两侧分别固定连接有固定板(1.6),所述加工台(1)的上侧壁上前侧设有限位组件(2),所述框体(1.1)上设有吸尘组件(3),两个所述固定板(1.6)之间设有推送组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构用打磨装置,其特征在于:所述限位组件(2)包括侧板(2.1)、调节螺杆(2.2)、手轮(2.3)、限位板(2.4)和第一导向杆(2.5),所述加工台(1)的上侧壁上固定连接有两个呈对称分布的侧板(2.1),所述侧板(2.1)的中心处通过设有螺套螺纹连接有调节螺杆(2.2),所述调节螺杆(2.2)的一端固定连接有手轮(2.3)且另一端转动连接有限位板(2.4),所述限位板(2.4)靠近侧板(2.1)的一侧壁上且分别位于调节螺杆(2.2)的前后两侧固定连接有第一导向杆(2.5),所述第一导向杆(2.5)的另一端滑动穿过侧板(2.1)并延伸至其外侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构用打磨装置,其特征在于:所述吸尘组件(3)包括进气罩(3.1)、工业吸尘器(3.2)和连通管(3.3),所述框体(1.1)的两侧内壁之间固定连接有进气罩(3.1),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘子豪刘茁刘少轩赵亚楠朱以龙李耀
申请(专利权)人:江苏钜瀚机械装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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