【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于带钢生产，具体涉及一种防止热轧带钢松卷的控制方法。
技术介绍
1、热轧产品中，薄规格带钢占据较大的比重，薄规格带钢生产过程受带钢厚度影响卷取速度较快，而卷取速度过快时，容易在带钢尾部卷取时造成张力及速度控制的不稳定性增加，在尾部进入卷取机后形成钢卷松卷的质量缺陷。从图1可知，带钢松卷缺陷出现在位置接近钢卷尾部。实际对钢卷尾部平整线开卷检查，造成钢卷松卷位置一般接近尾部100-150左右位置不固定，通过分析造成主要原因为：由于卷取速度过快钢卷夹送辊抛钢时，张力瞬间消失后钢卷处于一种释放状态，此时卸卷小车未接触到钢卷出现瞬间松弛，在钢卷本体中产生缝隙，使钢卷产生松卷现象。
2、产品产生松卷时，一方面对钢卷外观造成影响，另一方面，外冷轧料在冷轧工序生产时，钢卷本体缝隙处空气进入使带钢表面氧化，形成较厚的氧化铁皮，酸洗过程中无法酸洗掉带钢表面形成黑斑，严重影响客户使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于满足实际需求，提供一种防止热轧带钢松卷的控制方法，针对热轧带钢松卷问题，通过卷取速度的调整使带钢尾部稳定进入卷取机。且在尾部进入卷取机前依靠卸卷小车接触钢卷，避免钢卷夹送辊抛钢时张力瞬间消失钢卷松弛产生的松卷。解决了热轧带钢薄规格带钢松卷的难点，稳定了产品质量。
2、本专利技术提供了一种防止热轧带钢松卷的控制方法，包括：
3、在生产过程中，对卷取速度进行如下控制：在带钢尾部距离卷取机夹送辊50米～60米位置时，卷取主令速度开始减速，在带
4、卷筒控制：将卷径计算填充系数设置为1.001；
5、卸卷小车控制：当带钢尾部距离卷取机夹送辊14米位置时，启动卸卷小车上升托举钢卷；
6、卸卷小车低压上升压力控制：卸卷小车接触钢卷的压力为65mpa。
7、在一种可实现的技术方案中，所述热轧带钢的厚度不大于3.5mm。
8、在一种可实现的技术方案中，在带钢尾部距离卷取机夹送辊55米位置时，卷取主令速度开始减速。
9、在一种可实现的技术方案中，所述卷取机夹送辊包括上夹送辊和下夹送辊。
10、在一种可实现的技术方案中，所述卷筒外侧设置有若干个助卷辊。
11、在一种可实现的技术方案中，所述带钢的卷取速度由工作辊的速度为基准进行控制。
12、在一种可实现的技术方案中，所述带钢的张力由精轧工作辊和卷筒之间建立。
13、与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：
14、本专利技术适用于各种采用热连轧机的常规规格带钢工艺生产，通过对程序优化以及工艺参数的调整，应用范围广泛，具有良好技术辐射能力，同时对热轧产品规格开发提供了重要技术支持。
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1.一种防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述热轧带钢的厚度不大于3.5mm。
3.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，在带钢尾部距离卷取机夹送辊55米位置时，卷取主令速度开始减速。
4.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述卷取机夹送辊包括上夹送辊(7)和下夹送辊(8)。
5.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述卷筒外侧设置有若干个助卷辊(9)。
6.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述带钢的卷取速度由精轧工作辊(2)的速度为基准进行控制。
7.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述带钢的张力由精轧工作辊(2)和卷筒之间建立。
【技术特征摘要】
1.一种防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述热轧带钢的厚度不大于3.5mm。
3.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，在带钢尾部距离卷取机夹送辊55米位置时，卷取主令速度开始减速。
4.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法，其特征在于，所述卷取机夹送辊包括上...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗茂奇，张鑫辉，徐景亮，王瑞涛，郭志强，
申请(专利权)人：天铁热轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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