【技术实现步骤摘要】
本技术属于涨圆机加工，特别涉及一种涨圆装置。
技术介绍
1、在预应力钢筒混凝土管生产中，为保证产品能够在使用中相互插接在一起，要求在钢筒制造过程中具有较高精度，即要保证承口和插口能够相互配合，单纯通过卷圆加工，不能保证钢筒精度，卷圆后的焊接加工也会使钢筒变形失圆，于是就需要涨圆机来对钢结构管状机构进行涨圆，在管状结构的生产中，需要 通过涨圆装置对多种管料进行加工，现有的涨圆设备中，为了避免管状结构在使用中的圆度不够，往往会在结构中加入涨圆设备，但所采用的涨圆设备通常为设置在支架上的锥型结构，并不能对钢结构进行全面的涨圆，是以经过一段时间的使用后存在着中间部分没有涨圆的情况发生，需要用户频繁的对管砖结构进行涨圆，从而影响整体的加工效果和加工效率。
2、例如，公告号为cn2850746y的技术公开了一种涨圆装置，本专利的技术方案中，包括呈圆形设置的工作台，工作台中心底部设有一油缸，油缸的缸体与工作台之间经支撑柱相连接，油缸的活塞杆端部连接有穿过工作台中心的倒锥体，工作台上表面设有若干从工作台中心向外辐射的滑槽，每一滑槽内均设有滑块，是以经过一段时间的使用之后，需要涨圆度装置会出现只有端部被涨圆的情况，需要用户频繁的对所用的管状结构进行重新涨圆，是以会影响整体的加工效果和加工效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种涨圆装置，不仅能够实现对管状结构的涨圆，而且还能涨圆几种大小不同的管状结构，从而避免了管状结构只有端部涨圆的结果，从而缩短了单次工作周
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种涨圆装置，包括圆筒，圆筒的顶部左端分别阵列设置有四个支撑块一，四个支撑块一的中部分别设置有圆孔一，四个支撑块一与圆筒之间通过焊接连接，圆筒的顶部右端分别阵列设置有四个支撑块二，四个支撑块二的中部分别设置有圆孔二，四个支撑块二与圆筒之间通过焊接连接，四个支撑块一的前端铰接设置有连杆一，连杆一的两端分别设置有圆孔三，四个支撑块一的后端铰接设置有连杆二，连杆二的两端分别设置有圆孔四，四个支撑块二的前端铰接设置有连杆三，连杆三的两端分别设置有圆孔五，四个支撑块二的后端铰接设置有连杆四，连杆四的两端分别设置有圆孔六，连杆一、连杆二和连杆三、连杆四的顶部共同设置有连板一，连板一的两端开设有圆槽，连板一的顶部横向设置有连板二，连板一与连板二的右端部共同竖向设置有连板三，连板三的右端设置有滑块，圆筒的左端设置有端盖，圆筒的中部设置有旋转机构，旋转机构的内部设置有螺接机构。
3、作为本技术的进一步改进，旋转机构包括设置在转筒内部的旋转杆，旋转杆右端顶部分别竖向阵列设置有四个固定块，四个固定块的左端面分别设置有与滑块相配合的滑槽，旋转杆左端设置有螺纹孔，旋转杆的右端设置有旋转轴，旋转轴的右端设置有传动机构。
4、作为本技术的进一步改进，螺接机构包括设置在螺纹孔的螺杆，螺杆的左端设置有挡块，挡块的左端设置有挡环。
5、作为本技术的进一步改进，传动机构包括设置在旋转轴右端的v带轮一，地面上设置有底板，底板的顶部竖向设置有与旋转轴转动连接的支撑板，底板上还设置有旋转电机，旋转电机的输出轴端的端部设置有v带轮二，v带轮一与v带轮二之间设置有传动带。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
7、其一，启动旋转电机，旋转电机的转动带动v带轮二进行转动，v带轮二转动的同时带动传动带进行转动，这时v带轮一进行转动，v带轮一转动的同时带动旋转轴进行转动，从而提高了整体的工作效率和工作效果。
8、其二，旋转轴的转动带动旋转杆进行转动，这时旋转杆上的固定块进行转动，进而带动滑槽进行转动，进而滑槽内的滑块进行转动，进而带动转筒进行水平方向的移动，从而提高了工作效率和工作效果。
9、其三，通过转动挡环，挡环的转动带动螺杆进行转动，进而使连杆一、连杆二、连杆三、连杆四之间转动从而使连板二向外部运动从而把圆管涨紧，进而提高了整体的工作效率和工作效果。
10、其四，旋转轴的转动带动旋转杆进行转动，这时旋转杆上的固定块进行转动，进而带动滑槽进行转动，进而滑槽内的滑块进行转动，进而带动转筒进行水平方向的移动，这时通过旋转挡环，从而使得连杆一、连杆二、连杆三、连杆四之间的转动带动连板二向外运动从而把圆管涨紧。
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1.一种涨圆装置，包括圆筒(101)，其特征在于：所述圆筒(101)的顶部左端分别阵列设置有四个支撑块一(102)，圆筒(101)的顶部右端分别阵列设置有四个支撑块二(103)，四个支撑块一(102)的前端铰接设置有连杆一(104)，四个支撑块一(102)的后端铰接设置有连杆二(105)，四个支撑块二(103)的前端铰接设置有连杆三(106)，四个支撑块二(103)的后端铰接设置有连杆四(107)，连杆一(104)、连杆二(105)和连杆三(106)、连杆四(107)的顶部共同设置有连板一(108)，连板一(108)的顶部横向设置有连板二(109)，连板一(108)与连板二(109)的右端部共同竖向设置有连板三(110)，连板三(110)的右端设置有滑块(111)，圆筒(101)的左端设置有端盖(112)，圆筒(101)的中部设置有旋转机构，旋转机构的内部设置有螺接机构。
2.如权利要求1所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述旋转机构包括设置在转筒内部的旋转杆( 201)，旋转杆( 201)右端顶部分别竖向阵列设置有四个固定块(202)，四个固定块(202)的左端面分别
3.如权利要求2所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述旋转轴(204)的右端设置有传动机构。
4.如权利要求3所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在旋转轴(204)右端的V带轮一(209)，地面上设置有底板(212)，底板(212)的顶部竖向设置有与旋转轴(204)转动连接的支撑板(213)，底板(212)上还设置有旋转电机(214)，旋转电机(214)的输出轴端的端部设置有V带轮二(210)，V带轮一(209)与V带轮二(210)之间设置有传动带(211)。
5.如权利要求4所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述螺接机构包括设置在螺纹孔(205)的螺杆(206)，螺杆(206)的左端设置有挡块(207)，挡块(207)的左端设置有挡环(208)。
6.如权利要求5所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述支撑块一(102)与圆筒(101)之间通过焊接连接，支撑块二(103)与圆筒(101)之间通过焊接连接。
7.如权利要求6所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述V带轮二(210)与旋转电机(214)输出轴之间通过键连接。
...【技术特征摘要】
1.一种涨圆装置，包括圆筒(101)，其特征在于：所述圆筒(101)的顶部左端分别阵列设置有四个支撑块一(102)，圆筒(101)的顶部右端分别阵列设置有四个支撑块二(103)，四个支撑块一(102)的前端铰接设置有连杆一(104)，四个支撑块一(102)的后端铰接设置有连杆二(105)，四个支撑块二(103)的前端铰接设置有连杆三(106)，四个支撑块二(103)的后端铰接设置有连杆四(107)，连杆一(104)、连杆二(105)和连杆三(106)、连杆四(107)的顶部共同设置有连板一(108)，连板一(108)的顶部横向设置有连板二(109)，连板一(108)与连板二(109)的右端部共同竖向设置有连板三(110)，连板三(110)的右端设置有滑块(111)，圆筒(101)的左端设置有端盖(112)，圆筒(101)的中部设置有旋转机构，旋转机构的内部设置有螺接机构。
2.如权利要求1所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述旋转机构包括设置在转筒内部的旋转杆( 201)，旋转杆( 201)右端顶部分别竖向阵列设置有四个固定块(202)，四个固定块(202)的左端面分别设置有与滑块(111)相配合的滑槽(203)，旋转杆( 201)左端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱年华，程平，余劲松，
申请(专利权)人：武汉市年华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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