一种低温高效转炉维护的控制方法技术

技术编号：41067576 阅读：24 留言：0更新日期：2024-04-24 11:22

本发明专利技术公开了一种低温高效转炉维护的控制方法，属于转炉技术领域，在转炉工艺中，执行如下操作：降低转炉出钢温度至1610℃～1620℃；单炉单机生产不大于4个钢包周转，双炉双机生产不大于7个钢包周转；提高氧气流量至45000Nm3/h以上，缩短吹氧时间至13min，加快天车装料速度小于2min，通过副枪过程测试推断终点成分，扩大出钢口内径至240mm；采用小颗粒生白云石溅渣护炉控制：利用小颗粒生白云石吸热，快速分解释放活性氧化镁氧化钙，快速稠渣作用；提高氮气流量至45500Nm3/h以上；优化操作控制：提高转炉一次倒炉命中率至95％以上，补吹率小于3％，综合钢水氧化性小于350ppm。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢，具体涉及一种低温高效转炉维护的控制方法。

技术介绍

1、众所周知，炼钢厂转炉工序是将铁水转化成钢水的主要工序，启着承上启下的作用，而炉况的好坏直接影响转炉炉役寿命。炉况的维护对于保证转炉安全顺行和延长其使用寿命非常重要。炉役中后期，随着炉衬砖的侵蚀程度和受铁水条件、废钢情况和冶炼钢种的影响，炉况波动较大，且日常维护频次多，影响转炉生产。现有炉况维护措施有溅渣护炉、大面料补炉和生铁块补炉等措施。每月补炉料消耗较高，直接影响生产效率和耐材成本。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于满足实际生产需求，提供一种低温高效转炉维护的控制方法，通过通过优化冶炼工艺，提高操作水平，合理控制冶炼过程及终点温度，降低钢水氧化性和终渣全铁含量，减少钢水在炉内等待时间，减少补吹现象；采用小颗粒生白云石溅渣护炉技术，优化供氧流量和溅渣氮气流量，调整炉渣碱度和溅渣护炉模式，使转炉炉况长周期安全稳定运行。为企业降低转炉耐材成本，为快节奏安全生产打下基础，抢占市场机遇，高产、稳产、创效。