【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢，具体涉及一种冷轧原料卷局部拉窄的控制方法。
技术介绍
1、热轧产品中，冷轧原料卷占据较大的比重，其产品要求具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但产品强度低。生产特点为精轧终轧温度和卷取温度高，轧制速度快，本身产品强度低，因此，在卷取时，高温状态下，强度进一步下降，在精轧和卷取建张时容易出现局部拉窄。
2、从图1(精轧出口宽度(fm exit width)--精轧出口宽度数据)可知，精轧出口测宽仪测得实际带钢宽度范围在1260mm-1263mm之间，完全满足产品目标宽度1250mm的宽度要求。
3、实际对成品钢卷宽度进行测量，带钢在146m-152m位置，实际测量宽度为1248-1253mm与仪表测量的出口宽度最大相差12mm。根据精轧出口到卷取机的实际长度，确定带钢头部到达卷取机，卷取2～3圈时在层冷第一组集管前，带钢产生拉窄，通过分析，拉窄的主要原因为带钢强度低、温度高、规格较薄并较窄，在卷取建张阶段由于卷取拉张力过大，在带钢变形阻力最小位置(层冷第一组集管前，钢卷还未冷却，温度最高，强度最低)产生拉窄。
4、产品在冷轧工序生产时，由于局部拉窄，不能满足冷轧对原料卷的质量要求，制约了产品的生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于满足实际需求，提供一种冷轧原料卷局部拉窄的控制方法，通过降低卷取和精轧建张时，夹送辊，卷筒的速度和张力设定，最终降低卷取机与精轧机之间的穿带张力。适当降低终轧温度，增加产品强度，减
2、为实现上述技术目的，本专利技术的目的是提供一种冷轧原料卷局部拉窄的控制方法，包括：
3、卷取夹送辊椭圆度控制：卷取夹送辊的椭圆度控制标准调整为±20μm；
4、卷取张力控制：卷取穿带张力设为本体带钢张力的50％，本体张力系数最低调整为0.4，屈服系数调整为0.35；
5、卷取超前率控制：将卷筒超前率设置为14％，夹送辊超前率设置为16％，使卷筒的卷取速度低于夹送辊速度，降低夹送辊和卷筒之间的张力；
6、温度控制：终轧温度调整为880±20℃；
7、冷却控制：冷却模式调整为后冷模式，使钢卷在精轧工序轧制完成后具备充分的晶粒长大的时间，消除卷取温度降低对性能的影响。
8、优选地，所述冷轧原料卷的厚度不大于2.5mm。
9、优选地，卷取夹送辊的椭圆度控制标准调整为-20μm。
10、优选地，卷取夹送辊的椭圆度控制标准调整为20μm。
11、优选地，终轧温度调整为860℃。
12、优选地，终轧温度调整为900℃。
13、与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：
14、本专利技术通过降低卷取和精轧建张时，夹送辊，卷筒的速度和张力设定，最终降低卷取机与精轧机之间的穿带张力。适当降低终轧温度，增加产品强度，减小产品在建张时的拉窄。解决了冷轧原料卷局部拉窄的难点，稳定了产品质量。
15、本专利技术适用于各种采用常规热连轧机工艺生产，应用范围广泛，具有良好技术辐射能力，同时对热轧产品规格开发提供了重要技术支持。
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1.一种冷轧原料卷局部拉窄的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冷轧原料卷局部拉窄的控制方法，其特征在于，所述冷轧原料卷的厚度不大于2.5mm。
3.根据权利要求1所述的冷轧原料卷局部拉窄的控制方法，其特征在于，卷取夹送辊的椭圆度控制标准调整为-20μm。
4.根据权利要求1所述的冷轧原料卷局部拉窄的控制方法，其特征在于，卷取夹送辊的椭圆度控制标准调整为20μm。
5.根据权利要求1所述的冷轧原料卷局部拉窄的控制方法，其特征在于，终轧温度调整为860℃。
6.根据权利要求1所述的冷轧原料卷局部拉窄的控制方法，其特征在于，终轧温度调整为900℃。
【技术特征摘要】
1.一种冷轧原料卷局部拉窄的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冷轧原料卷局部拉窄的控制方法，其特征在于，所述冷轧原料卷的厚度不大于2.5mm。
3.根据权利要求1所述的冷轧原料卷局部拉窄的控制方法，其特征在于，卷取夹送辊的椭圆度控制标准调整为-20μm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐国旺，李艳格，杨卓言，
申请(专利权)人：天铁热轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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