【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于连铸板坯，具体涉及一种控制连铸换水口板坯轧制出现结疤缺陷的方法。
技术介绍
1、普碳钢板坯在生产过程中，更换浸入式水口是不可避免的一个环节，在操作过程中结晶器卷渣现象非常普遍，板坯皮下夹杂轧后暴露或板坯原有的表面夹杂轧后残留在带钢表面长条形状的结疤缺陷，其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
2、板卷结疤缺陷常见的表面缺陷之一，出现该类缺陷的轻微的可以在平整线线修磨，影响了生产节奏，而且严重的结疤缺陷会使整卷降级。目前，更换水口产生的板卷结疤缺陷的控制主要从更换水口时拉速、插入深度、氩气调节三个方面进行，连铸生产上的具体措施包括换水口前降低浸入式水口插入深度，减轻对钢液面扰动；降低换水口时拉速，减少钢流冲击深度便于夹杂物充分上浮；换水口时将塞棒和上水口氩气全部关闭，直到结晶器内换完渣后方打开氩气；根据编码器优化定尺，将更换水口前后板坯切掉。
3、生产普碳钢连铸坯，在更换水口时，板卷特别容易出现结疤缺陷，结疤缺陷严重长度的达50mm左右，长宽度严重的达5mm左右，打磨清理困难，严重影响生产计划，有时还要重新补料生产，增加了生产成本。
4、减少连铸坯内部卷渣，提高钢板质量，降低钢板计划外及废品，为客户提供表面优质的钢板，符合当前钢铁行业需要。
5、因此，开发减少连铸更换水口产生板卷结疤缺陷的技术，探索可以借鉴的成功经验，开辟提高连铸坯质量的新途径，对国内同行业的技术进步具有推广应用价值。
技术实现思路
1、本专利技术提
2、本专利技术的目的是提供一种控制连铸换水口板坯轧制出现结疤缺陷的方法，包括：
3、s1、换水口前，降低浸入式水口插入深度范围是140～150mm，减轻对钢液面扰动；
4、s2、换水口时，将拉速由0.7m/min降低到0.6m/min，减少钢流冲击深度便于夹杂物充分上浮。
5、s3、换水口时，将塞棒和上水口氩气全部关闭，直到结晶器内换完渣后方打开氩气。
6、s4、根据编码器记录板坯浇注米数，在保证板坯定尺情况下将更换水口前300mm和更换完水口后800mm板坯切掉。
7、优选地，板卷结疤缺陷在板坯内弧表面距离边部1/4位置区域，裂纹长度在10-50mm范围内。
8、优选地，所述普碳钢板坯为230*1510mm。
9、优选地，所述连铸坯的厚度为230mm，连铸机拉速为0.6～1.4m/min。
10、本专利技术具有的优点和积极效果是：
11、本专利技术通过采用上述技术方案，具体为：控制拉速参数、水口插入深度参数和氩气调节参数，能够减少钢流冲击深度便于夹杂物充分上浮，通过试验检测，能够使板卷结疤缺陷发生率降低至0.05％以下。
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1.一种控制连铸换水口板坯轧制出现结疤缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的控制连铸换水口板坯轧制出现结疤缺陷的方法，其特征在于，板卷出现结疤缺陷位置在宽度方向1/4位置处，结疤缺陷呈长条状，长度范围是10cm～50cm。
3.根据权利要求1所述的控制连铸换水口板坯轧制出现结疤缺陷的方法，其特征在于，所述板坯为230*1510mm的普碳钢板坯。
4.根据权利要求1所述的控制连铸换水口板坯轧制出现结疤缺陷的方法，其特征在于，连铸中包温度1537-1547℃。
【技术特征摘要】
1.一种控制连铸换水口板坯轧制出现结疤缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的控制连铸换水口板坯轧制出现结疤缺陷的方法，其特征在于，板卷出现结疤缺陷位置在宽度方向1/4位置处，结疤缺陷呈长条状，长度范围是10cm～50cm。<...
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