一种热熔压块熔化方法技术

本发明专利技术公开了一种热熔压块熔化方法，属于炼钢冶炼技术领域，其特征在于，包括：S1、将热熔压块加入到空的铁包；S2、向铁包兑入铁水，通过铁水中的碳逐步与热熔压块充分融合后，热熔压块的熔点会降低，最终逐步熔化；S3、将铁包内的铁水和热熔压块加入到转炉冶炼。本发明专利技术将热熔压块的加入方法进行了改变，从转炉加入转变为铁水包加入大部分，转炉加入少部分，通过在铁包中加入热熔压块后，热熔压块与铁水接触，铁水碳向热熔压块中渗碳降低熔点达到熔化的目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔压块熔化方法


[0001]本专利技术属于炼钢冶炼
，特别是涉及一种热熔压块熔化方法，

技术介绍

[0002]众所周知，含有铁和碳的粉状物质在加热过程中通过重力挤压成热熔压块，由于热挤压的原因使得热熔压块密度增加，当热熔压块当作废加入到转炉内，因密度原因，热熔压块会在渣钢之间受到炉渣的包裹，使得热熔压块在转炉冶炼过程中难以融化，起不到优化指标目的。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种热熔压块熔化方法，包括：
[0004]S1、将热熔压块加入到空的铁包；
[0005]S2、向铁包兑入铁水，通过铁水中的碳逐步与热熔压块充分融合后，热熔压块的熔点会降低，最终逐步熔化；
[0006]S3、将铁包内的铁水和热熔压块加入到转炉冶炼。
[0007]优选地，所述热熔压块的成分包括氧化铁皮、粒铁、除尘灰和含铁物料。
[0008]优选地，所述热熔压块是在加热过程中，采用压力机压制而成不同形状的块状含铁物料。
[0009]优选地，所述热熔压块采用抓钢机、铲车将热熔压块加入到铁包底部，加入量按照每吨钢20～50kg加入。
[0010]优选地，所述热熔压块加入到包底后，再向铁包内兑铁水。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术将热熔压块的加入方法进行了改变，从转炉加入转变为铁水包加入大部分，转炉加入少部分，通过在铁包中加入热熔压块后，热熔压块与铁水接触，铁水碳向热熔压块中渗碳降低熔点达到熔化的目的。
[0013]本专利技术通过对热熔压块的制作过程和各种成分含量的研究，铁水的碳含量较高，热熔压块的熔化是靠渗碳，降低热熔压块的熔点而逐步熔化，因此热熔压块在铁水中容易熔化，热熔压块与铁水直接接触，通过热量传递，碳的熔解，热熔压块在渗碳的过程中不断溶解。
[0014]有效地实现了热熔压块溶解难题，在实际应用中实现了提高转炉冶炼能够熔化热熔压块的目的，达到了降低了成本，提高了转炉冶炼效率。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术一种热熔压块熔化方法，包括：
[0017]S1、将热熔压块加入到空的铁包；
[0018]S2、向铁包兑入铁水，通过铁水中的碳逐步与热熔压块充分融合后，热熔压块的熔点会降低，最终逐步熔化；
[0019]S3、将铁包内的铁水和热熔压块加入到转炉冶炼。
[0020]所述热熔压块包括由氧化铁皮、粒铁、除尘灰等含铁物料在加热过程中采用加热后由压力机压制成不同形状的块状含铁物料。由于是粉状含铁物料加热压制成型，当做废钢加入转炉内不易熔化，造成成本增加，钢水成分难以控制，给生产带来很大被动。
[0021]本专利技术将热熔压块利用抓钢机加入到铁包内，然后再向铁包内兑入铁水，因铁水碳含量较高，通过铁水中的碳向热熔压块渗碳，逐步降低热熔压块熔点，最终逐步熔化，解决了热熔压块在转炉冶炼过程中难以溶解的难题。
[0022]传统技术是采用转炉直接冶炼，本专利技术改为先在铁水包，然后在转炉中冶炼。
[0023]热熔压块采用抓钢机、铲车或其他工程机械加入到铁包底部，加入量按照每吨钢20
‑
50kg加入。所述热熔压块加入到包底后，再向铁包内兑铁水，热熔压块在兑铁水过程中铁水冲刷的作用和铁水对热熔压块渗碳，不断降低热熔压块的熔点，最后热熔压块体积逐步减小熔化。热熔压块在铁水包中不断溶解，然后随着铁水一起加入到转炉继续冶炼。热熔压块随着转炉冶炼，全部熔化冶炼成钢水，降低铁水效耗，降低生产成本。
[0024]本专利技术的原理是：铁水中碳含量达到4.2％以上，当铁水与热熔压块接触过程中向热熔压块渗碳，来降低热熔压块的熔点，随着时间的延长，热熔压不断熔化。当热熔压块随着转炉兑铁至转炉中，转炉在冶炼终点，热熔压块全部熔化。
[0025]下面通过具体实施例进一步详细的说明：
[0026]将空的铁包放置在指定位置，采用抓钢机将热熔压块加入到铁包内，然后再向铁包兑入铁水，在向铁包兑铁时铁水对热熔压块的冲刷和渗碳的作用使得热熔压块不断融化。
[0027]向铁包加入5吨热熔压块，然后将铁包吊运至倒灌站的称量车上，开动称量车至倒灌站兑铁口并对好位，倒灌站翻铁至铁包内，翻铁过程中热熔压块受铁水的冲刷的作用和铁水向热熔压块渗碳的作用，热熔压块熔点会降低，最后达到了熔化目的。
[0028]向铁包内加入10吨热熔压块，同样得到了很好地熔化作用。
[0029]随着铁包内铁水和热熔压块一起兑铁至转炉冶炼，转炉终点没有发现热熔压块没有熔化现象，从炉渣处理过程来看，也没有发现热熔压块没有熔化现象。
[0030]以上所述的实施例仅用于说明本专利技术的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本专利技术的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本专利技术的专利范围，即凡本专利技术所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本专利技术的专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔压块熔化方法，其特征在于，包括：S1、将热熔压块加入到空的铁包；S2、向铁包兑入铁水，通过铁水中的碳逐步与热熔压块充分融合后，热熔压块的熔点会降低，最终逐步熔化；S3、将铁包内的铁水和热熔压块加入到转炉冶炼。2.根据权利要求1所述热熔压块熔化方法，其特征在于，所述热熔压块的成分包括氧化铁皮、粒铁、除尘灰和含铁物料。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史湘东，张羽，何健，张焕琴，
申请(专利权)人：天铁热轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：