【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造技术设备领域，具体的是一种铸造加工用混砂设备。
技术介绍
1、铸造是一种将金属熔融成液态，倒入预先制好的模具中，经过冷却凝固，获得具有一定形状和尺寸的零件或毛坯的工艺。铸造加工中，型砂或芯砂是用于制作铸型或芯子的原料，一般由砂、黏结剂和辅料组成。型砂或芯砂的质量直接影响铸件的质量和生产效率，因此，混制型砂或芯砂是铸造加工中的重要环节。现有技术中一般采用混砂机进行混砂操作，市面上的混砂机按工作性质可以分为间歇式和连续式两种类型。
2、连续式混砂机在对混砂原料进行混砂时，通常采用绞龙边搅拌边运输的方式进行连续式混砂，但是待混合的原料在进入绞龙之间处于分层布置的状态，使得原料在投入至绞龙内部时易被旋转的绞龙分隔开，从而使得绞龙内部的各个位置之间的原料配比不同，从降低整体的混砂质量，此外原料在进入绞龙之前难以对原料的量进行控制，使得现有连续式混砂机在将混合完成的铸造砂下料至传送带上时，易使得传送带上各个位置上的铸造砂质量不一，从而使得对铸造砂的用量难以把控，进而影响铸造质量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种铸造加工用混砂设备，包括底座，底座上部右侧设置有对混砂所需原料进行上料的上料部件，底座上部设置有对混砂原料进行初步混合的预混部件，底座前侧设置有混砂用绞龙。
2、所述上料部件包括固定安装在底座上部右侧的支架弧板，支架弧板上部左侧沿其周向等间距固定安装有盛料筒，盛料筒下部呈锥体状结构，支架弧板上沿其周向等间
3、所述预混部件包括固定安装在底座上部的轨道板，轨道板上的轨道为一段圆弧轨道与一段直线轨道组成的d字形闭合轨道，轨道板上部沿其轨道的移动轨迹等间距滑动设置有移动料仓，底座内部中心位置安装有执行电机，底座上部中心位置转动设置有主动转架，主动转架通过其上的槽口分别与对应位置的移动料仓槽口配合，执行电机的输出轴与主动转架相连，轨道板的直线轨道段上开设有将移动料仓内部的原料漏出的直线漏槽，主动转架上部转动设置有轨道支板，轨道支板与轨道板的形状相同，轨道支板上部通过套管固定安装有凸轮板，主动转架上部通过支杆固定安装有旋转台，旋转台上沿其周向等间距环绕安装有拉簧伸缩杆,拉簧伸缩杆远离旋转台的一端均上下滑动设置有搅拌组件，拉簧伸缩杆与移动料仓的数量相等。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动料仓靠近底座中心的一侧固定安装有随动板，随动板沿轨道支板的轨迹滑动，挡料板下部固定安装有推动板，移动料仓远离底座中心的一侧固定安装有用于顶动推动板的梯形板。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盛料筒的中部开设有缺口，支架弧板上沿其周向等间距内外滑动设置有用于插入至盛料筒缺口内部的插板，支架弧板的外侧沿其周向等间距转动设置有同步板，同步板的上下两部均开设有槽口，同步板上下位置的槽口分别与对应位置的插板、挡料板槽口配合。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盛料筒的上部设置有直径变大的下料区，盛料筒内部上下滑动设置有锥形推紧块，锥形推紧块的上部共同安装有连接板，支架弧板的外侧固定安装有液压缸，液压缸的伸缩段与连接板固定连接。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括上下滑动且转动设置在拉簧伸缩杆端部的转动杆，转动杆的下部固定安装有搅拌叶，转动杆顶部转动设置有半球帽，半球帽与拉簧伸缩杆之间设置有将其向上推动的顶升弹簧，转动杆上开设有键槽，转动杆外侧上下滑动设置有转动齿轮，转动齿轮通过键与转动杆同步转动。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座上部左侧固定安装有承托架板，承托架板的上部右侧与凸轮板的下部左侧均安装有对转动齿轮进行承托的承托弧板，承托架板右侧沿其周向等间距设置有内啮合齿板，凸轮板的下部左侧沿其周向等间距设置有外啮合齿板，内啮合齿板与外啮合齿板交错布置。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承托架板的上部固定安装有盖板架，盖板架下部固定安装有用于将半球帽向下推动的下推板。
10、本专利技术的有益效果在于：
11、一、本专利技术采用挡料板与插板配合，能够将相同量的原料下料至移动料仓的内部，从而保证每个移动料仓内部的原料量同等，进而使得绞龙出料时更加的均匀，且通过锥形推紧块能够对原料进行压缩，减小原料之间的空隙，从而避免原料过于蓬松，导致下料量难以控制的问题出现。
12、二、本专利技术采用主动转架带动移动料仓沿轨道板的直线段移动时与绞龙的传送速度相同，使得移动料仓能够在移动时将预混之后的原料下料至绞龙的内部，从而避免绞龙的螺旋板分隔处将原料分隔开，进而避免了绞龙内部的各个位置之间的原料配比不同，保证了混砂的质量。
13、三、本专利技术采用搅拌组件同时沿凸轮板与下推板的轨迹移动，使得搅拌组件能够插入至移动料仓的内部，从而使得搅拌组件能够对移动料仓内部分层放置的原料进行预混，从而保证同一个移动料仓内部的原料能够下料至绞龙内部的相同位置，进一步的保证了混砂的质量。
14、四、本专利技术采用交错布置的内啮合齿板与外啮合齿板交替与转动齿轮啮合，使得转动杆能够带动搅拌叶交替正反转，从而增加预混的混合效果，减少绞龙的混合压力，增加混砂的均匀度。
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1.一种铸造加工用混砂设备，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上部右侧设置有对混砂所需原料进行上料的上料部件(2)，底座(1)上部设置有对混砂原料进行初步混合的预混部件(3)，底座(1)前侧设置有混砂用绞龙(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂设备，其特征在于，所述移动料仓(32)靠近底座(1)中心的一侧固定安装有随动板(321)，随动板(321)沿轨道支板(35)的轨迹滑动，挡料板(23)下部固定安装有推动板(231)，移动料仓(32)远离底座(1)中心的一侧固定安装有用于顶动推动板(231)的梯形板(322)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂设备，其特征在于，所述盛料筒(22)的中部开设有缺口，支架弧板(21)上沿其周向等间距内外滑动设置有用于插入至盛料筒(22)缺口内部的插板(211)，支架弧板(21)的外侧沿其周向等间距转动设置有同步板(212)，同步板(212)的上下两部均开设有槽口，同步板(212)上下位置的槽口分别与对应位置的插板(211)、挡料板(23)槽口配合。
4.根据权利要求1所述的一种铸造加
5.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂设备，其特征在于，所述搅拌组件(38)包括上下滑动且转动设置在拉簧伸缩杆(371)端部的转动杆(381)，转动杆(381)的下部固定安装有搅拌叶(382)，转动杆(381)顶部转动设置有半球帽(383)，半球帽(383)与拉簧伸缩杆(371)之间设置有将其向上推动的顶升弹簧，转动杆(381)上开设有键槽，转动杆(381)外侧上下滑动设置有转动齿轮(384)，转动齿轮(384)通过键与转动杆(381)同步转动。
6.根据权利要求5所述的一种铸造加工用混砂设备，其特征在于，所述底座(1)上部左侧固定安装有承托架板(11)，承托架板(11)的上部右侧与凸轮板(36)的下部左侧均安装有对转动齿轮(384)进行承托的承托弧板(39)，承托架板(11)右侧沿其周向等间距设置有内啮合齿板(111)，凸轮板(36)的下部左侧沿其周向等间距设置有外啮合齿板(361)，内啮合齿板(111)与外啮合齿板(361)交错布置。
7.根据权利要求6所述的一种铸造加工用混砂设备，其特征在于，所述承托架板(11)的上部固定安装有盖板架(112)，盖板架(112)下部固定安装有用于将半球帽(383)向下推动的下推板(113)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造加工用混砂设备，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上部右侧设置有对混砂所需原料进行上料的上料部件(2)，底座(1)上部设置有对混砂原料进行初步混合的预混部件(3)，底座(1)前侧设置有混砂用绞龙(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂设备，其特征在于，所述移动料仓(32)靠近底座(1)中心的一侧固定安装有随动板(321)，随动板(321)沿轨道支板(35)的轨迹滑动，挡料板(23)下部固定安装有推动板(231)，移动料仓(32)远离底座(1)中心的一侧固定安装有用于顶动推动板(231)的梯形板(322)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂设备，其特征在于，所述盛料筒(22)的中部开设有缺口，支架弧板(21)上沿其周向等间距内外滑动设置有用于插入至盛料筒(22)缺口内部的插板(211)，支架弧板(21)的外侧沿其周向等间距转动设置有同步板(212)，同步板(212)的上下两部均开设有槽口，同步板(212)上下位置的槽口分别与对应位置的插板(211)、挡料板(23)槽口配合。
4.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂设备，其特征在于，所述盛料筒(22)的上部设置有直径变大的下料区(221)，盛料筒(22)内部上下滑动设置有锥形推紧块(222)，锥形推紧块(222)的上部共同安装有连接板(223)，支...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，李秀强，周长波，
申请(专利权)人：莱芜诺克精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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