一种耳机充电盒自动组装生产线制造技术

本发明专利技术属于耳机充电盒生产技术领域，尤其涉及一种耳机充电盒自动组装生产线，包括治具、第一输送线、以及沿输送方向依次设置的热熔工位、第一磁石安装工位、第一涂胶工位、第二磁石安装工位、第二涂胶工位、测胶放主板工位和主板固定工位，使用时，通过热熔工位热熔充电盒内胆以连接充电盒内胆和FPC板，再通过第一磁石安装工位将第一磁石自动放置在充电盒内胆后，通过第一涂胶工位自动涂胶，再通过第二磁石安装工位将第二磁石自动放置在充电盒内胆后，通过第二涂胶工位自动涂胶固定第二磁石，最后分别通过测胶放主板工位和主板固定工位将主板放置并固定在充电盒内胆上，实现耳机充电盒内胆的自动化组装，减少人工操作，省时省力，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机充电盒自动组装生产线


[0001]本专利技术属于耳机充电盒生产
，尤其涉及一种耳机充电盒自动组装生产线。

技术介绍

[0002]生产耳机充电盒下内胆组装段为：装FPC、热熔FPC、组装磁石、点UV胶、UV胶干燥、组装主板、锁紧固定主板，而目前这些组装都是通过人工利用治具辅助进行装配，即采用人工先将FPC板通过定位柱摆放到充电盒内胆上，然后通过人工使用热熔器将充电盒内胆和FPC板热熔固定，接着进行人工装磁石、点胶，待UV胶干燥后，再通过人工将主板锁紧固定在充电盒内胆上，费时费力，生产效率低，且通过人工组装容易发生事故伤害工人。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种能够自动进行组装、省时省力、生产效率高、生产安全的耳机充电盒自动组装生产线。
[0004]本专利技术由以下技术方案实现的：
[0005]一种耳机充电盒自动组装生产线，包括工作架台，所述工作架台上设有：
[0006]治具，其用于放置充电盒内胆以及放置在充电盒内胆上的FPC板；
[0007]第一输送线，其用于带动所述治具沿X轴方向移动；
[0008]热熔工位，其用于热熔所述充电盒内胆以连接充电盒内胆和FPC板；
[0009]第一磁石安装工位，其用于输送第一磁石并将第一磁石安装在所述充电盒内胆上；
[0010]第一涂胶工位，其用于在第一磁石与充电盒内胆的接触位置上涂胶；
[0011]第二磁石安装工位，其用于输送第二磁石并将第二磁石安装在所述充电盒内胆上；
[0012]第二涂胶工位，其用于在第二磁石与充电盒内胆的接触位置上涂胶；
[0013]测胶放主板工位，其用于检测充电盒内胆上第一磁石和第二磁石分别与充电盒内胆接触位置上的涂胶，并在通过检测的充电盒内胆上放置主板；
[0014]主板固定工位，其用于将主板固定在充电盒内胆上；
[0015]所述热熔工位、第一磁石安装工位、第一涂胶工位、第二磁石安装工位、第二涂胶工位、测胶放主板工位、以及主板固定工位均设于第一输送线一侧且沿治具移动方向依次设置。
[0016]如上所述一种耳机充电盒自动组装生产线，所述第一输送线的一侧设有定位机构，多个所述定位机构分别与各加工工位对应设置，用于将治具定位在对应加工工位的加工位置处，所述定位机构包括第一定位气缸、设于第一定位气缸伸缩端的第一定位块、沿治具输送方向设于第一定位气缸一侧的第二定位气缸、以及设于第二定位气缸伸缩端的第二定位块，所述第一定位气缸和第二定位气缸的伸缩方向与治具输送方向垂直。
[0017]如上所述一种耳机充电盒自动组装生产线，所述工作架台上还设有用于抬升治具的抬升机构，多个所述抬升机构分别设于热熔工位、第一磁石安装工位、第一涂胶工位、第二磁石安装工位、第二涂胶工位、测胶放主板工位以及主板固定工位的加工位置处，并位于对应定位机构的下方。
[0018]如上所述一种耳机充电盒自动组装生产线，所述工作架台上还设有第一磁石检测工位和第二磁石检测工位，所述第一磁石检测工位设于第一磁石安装工位和第一涂胶工位之间，用于检测所述充电盒内胆上的第一磁石；所述第二磁石检测工位设于第二磁石安装工位和第二涂胶工位之间，用于检测所述充电盒内胆上第二磁石。
[0019]如上所述一种耳机充电盒自动组装生产线，所述工作架台上还设有用于对涂胶进行干燥固化的第一涂胶干燥工位和第二涂胶干燥工位，所述第一涂胶干燥工位设于第一涂胶工位和第二磁石安装工位之间，所述第二涂胶干燥工位设于第二涂胶工位和测胶放主板工位之间。
[0020]如上所述一种耳机充电盒自动组装生产线，所述热熔工位包括设于工作架台上的热熔安装座、设于热熔安装座上的热熔导柱、设于热熔导柱远离热熔安装座一端的气缸安装座、滑动设于热熔导柱上的热熔头安装座、设于气缸安装座上用于驱动热熔头安装座升降滑动的热熔伸缩气缸、以及设于热熔头安装座上的热熔头。
[0021]如上所述一种耳机充电盒自动组装生产线，所述第一磁石安装工位包括：
[0022]安装架台，其设于工作架台上；
[0023]装料件，其设于安装架台上，且所述装料件上设有装料通孔；
[0024]落料件，其设于装料件上方，所述落料件上设有沿竖直方向设置的落料通道，用于接收并将第一磁石导送至装料件上；
[0025]推料机构，其设于安装架台上，用于将装料件上的第一磁石推送至装料通孔上开口处；
[0026]装料机构，其设于装料件上方，用于将装料通孔上开口处的第一磁石沿装料通孔压装在充电盒内胆上；
[0027]上料机构，其设于安装架台上，用于将第一磁石输送至落料通道中。
[0028]如上所述一种耳机充电盒自动组装生产线，所述第一涂胶工位包括涂胶枪、用于驱动涂胶枪沿X、Y、Z轴方向移动的涂胶升降横移机构、以及用于储存胶水的胶水池。
[0029]如上所述一种耳机充电盒自动组装生产线，所述测胶放主板工位包括：
[0030]板料区，其用于储存放置主板；
[0031]板料中转台，其用于放置主板；
[0032]板料移载机构，其用于将板料区上的单个主板移载至板料中转台上；
[0033]取板机械手，其用于将板料中转台上的主板放置在充电盒内胆上；
[0034]视觉检测机构，其设于取板机械手上，用于检测充电盒内胆上第一磁石和第二磁石分别与充电盒内胆接触位置上的涂胶。
[0035]如上所述一种耳机充电盒自动组装生产线，所述主板固定工位包括：
[0036]锁螺丝安装座；
[0037]Z轴移动组件，其包括Z轴移动安装座、沿Z轴方向延伸设于Z轴移动安装座上的Z轴移动导轨、以及用于驱动所述锁螺丝安装座在所述Z轴移动导轨上移动的Z轴移动驱动件；
[0038]Y轴移动组件，其包括Y轴移动安装座、沿Y轴方向延伸设于Y轴移动安装座上的Y轴移动导轨、以及用于驱动所述Z轴移动安装座在所述Y轴移动导轨上移动的Y轴移动驱动件；
[0039]X轴移动组件，其包括沿X轴方向延伸的X轴移动导轨、以及用于驱动所述Y轴移动安装座在所述X轴移动导轨上移动的X轴移动驱动件；
[0040]锁螺丝机，其设于锁螺丝安装座上，用于锁紧螺丝；
[0041]螺丝供料机，用于供给螺丝。
[0042]与现有技术相比，本专利技术有如下优点：
[0043]1、本专利技术提供了一种耳机充电盒自动组装生产线，包括治具、带动治具移动的第一输送线、以及沿输送方向依次设置的热熔工位、第一磁石安装工位、第一涂胶工位、第二磁石安装工位、第二涂胶工位、测胶放主板工位和主板固定工位，使用时，人工将FPC板插入充电盒内胆后放置在治具上由第一输送线依次输送至各工位加工，通过热熔工位热熔充电盒内胆以连接充电盒内胆和FPC板，然后通过第一磁石安装工位将第一磁石自动放置在充电盒内胆后，通过第一涂胶工位自动涂胶固定第一磁石，接着通过第二磁石安装工位将第二磁石自动放置在充电盒内胆后，通过第二涂胶工位自动涂胶固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机充电盒自动组装生产线，其特征在于，包括工作架台(1)，所述工作架台(1)上设有：治具(2)，其用于放置充电盒内胆(101)以及放置在充电盒内胆(101)上的FPC板(102)；第一输送线(3)，其用于带动所述治具(2)沿X轴方向移动；热熔工位(4)，其用于热熔所述充电盒内胆(101)以连接充电盒内胆(101)和FPC板(102)；第一磁石安装工位(5)，其用于输送第一磁石(103)并将第一磁石(103)安装在所述充电盒内胆(101)上；第一涂胶工位(6)，其用于在第一磁石(103)与充电盒内胆(101)的接触位置上涂胶；第二磁石安装工位(7)，其用于输送第二磁石(104)并将第二磁石(104)安装在所述充电盒内胆(101)上；第二涂胶工位(8)，其用于在第二磁石(104)与充电盒内胆(101)的接触位置上涂胶；测胶放主板工位(9)，其用于检测充电盒内胆(101)上第一磁石(103)和第二磁石(104)分别与充电盒内胆(101)接触位置上的涂胶，并在通过检测的充电盒内胆(101)上放置主板(105)；主板固定工位(18)，其用于将主板(105)固定在充电盒内胆(101)上；所述热熔工位(4)、第一磁石安装工位(5)、第一涂胶工位(6)、第二磁石安装工位(7)、第二涂胶工位(8)、测胶放主板工位(9)、以及主板固定工位(18)均设于第一输送线(3)一侧且沿治具(2)移动方向依次设置。2.根据权利要求1所述的一种耳机充电盒自动组装生产线，其特征在于，所述第一输送线(3)的一侧设有定位机构(11)，多个所述定位机构(11)分别与各加工工位对应设置，用于将治具(2)定位在对应加工工位的加工位置处，所述定位机构(11)包括第一定位气缸(111)、设于第一定位气缸(111)伸缩端的第一定位块(112)、沿治具(2)输送方向设于第一定位气缸(111)一侧的第二定位气缸(113)、以及设于第二定位气缸(113)伸缩端的第二定位块(114)，所述第一定位气缸(111)和第二定位气缸(113)的伸缩方向与治具(2)输送方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种耳机充电盒自动组装生产线，其特征在于，所述工作架台(1)上还设有用于抬升治具(2)的抬升机构(13)，多个所述抬升机构(13)分别设于热熔工位(4)、第一磁石安装工位(5)、第一涂胶工位(6)、第二磁石安装工位(7)、第二涂胶工位(8)、测胶放主板工位(9)以及主板固定工位(18)的加工位置处，并位于对应定位机构(11)的下方。4.根据权利要求1所述的一种耳机充电盒自动组装生产线，其特征在于，所述工作架台(1)上还设有第一磁石检测工位(14)和第二磁石检测工位(15)，所述第一磁石检测工位(14)设于第一磁石安装工位(5)和第一涂胶工位(6)之间，用于检测所述充电盒内胆(101)上的第一磁石(103)；所述第二磁石检测工位(15)设于第二磁石安装工位(7)和第二涂胶工位(8)之间，用于检测所述充电盒内胆(101)上第二磁石(104)。5.根据权利要求1所述的一种耳机充电盒自动组装生产线，其特征在于，所述工作架台(1)上还设有用于对涂胶进行干燥固化的第一涂胶干燥工位(16)和第二涂胶干燥工位(17)，所述第一涂胶干燥工位(16)设于第一涂胶工位(6)和第二磁石安装工位(7)之间，所
述第二涂胶干燥工位(17)设于第二涂胶工位(8)和测胶放主板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，林鸿锐，郭春发，戴小军，李峰，罗上亦，刘森，张均，
申请(专利权)人：天键电声股份有限公司，
类型：发明
国别省市：