一种带自动滑料的切边冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自动滑料的切边冲孔模具，涉及冲孔模具技术领域，解决了目前的冲孔模具在冲压完成后，通常需要人工将废料从下模上取下，才能够完成下一步骤的施工，增加了模具施工的步骤，影响生产效率的问题；包括：下底板；所述下底板采用矩形板结构，且下底板的左右两侧顶部均开设有矩形凹槽结构，下底板的前侧两侧均设置有一组斜面结构；下底板的顶部设置有上底板；下底板的外侧设置有起重棒；所述上底板采用矩形板结构，且上底板的顶部前方两侧均开设有圆形凹槽结构；冲孔完的废料通过下底板前侧的斜面结构直接掉落到下底板的外侧，无需工作人员手动移除废料，有利于加工效率的提升，同时降低了工作人员的劳动负担。担。担。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动滑料的切边冲孔模具


[0001]本技术属于冲孔模具
，更具体地说，特别涉及一种带自动滑料的切边冲孔模具。

技术介绍

[0002]冲孔模是典型的单工序冲裁模具，该零件为圆形料，冲孔对称；通常为一次成型，常见缺陷有冲裂、翻边、毛刺等，冲孔模具通常由上模和下模组成，通过上模和下模的配合来对材料进行冲孔切边。
[0003]目前的冲孔模具还存在有以下不足：
[0004]目前的冲孔模具在冲压完成后，通常需要人工将废料从下模上取下，才能够完成下一步骤的施工，增加了模具施工的步骤，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种带自动滑料的切边冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的冲孔模具在冲压完成后，通常需要人工将废料从下模上取下，才能够完成下一步骤的施工，增加了模具施工的步骤，影响生产效率的问题。
[0006]本技术一种带自动滑料的切边冲孔模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种带自动滑料的切边冲孔模具，包括：下底板；所述下底板采用矩形板结构，且下底板的左右两侧顶部均开设有矩形凹槽结构，下底板的前侧两侧均设置有一组斜面结构；下底板的顶部设置有上底板；下底板的外侧设置有起重棒；所述上底板采用矩形板结构，且上底板的顶部前方两侧均开设有圆形凹槽结构；上底板还包括有：氮气缸，氮气缸共设置有两组，且两组氮气缸分别固定设置于上底板顶部前方两侧的圆形凹槽内。
[0008]进一步的，所述下底板还包括有：导柱，导柱采用圆柱形结构，导柱共设置有两组，且两组导柱分别固定设置于下底板左右两侧的矩形凹槽内；限制器，限制器采用圆柱形结构，限制器共设置有四组，且四组限制器呈矩形阵列状分别固定设置于下底板的顶部四周；第一垫板，第一垫板采用矩形板结构，且第一垫板固定设置于下底板的顶部中间；凹模套，凹模套采用圆形凹槽结构，凹模套共设置有三组，且三组凹模套等距排列式开设于第一垫板的顶部；圆凹模，圆凹模采用圆形凹槽结构，且圆凹模开设于第一垫板的顶部。
[0009]进一步的，所述上底板还包括有：导块，导块采用矩形块结构，导块共设置有两组，且两组导块分别固定设置于上底板的底部两侧，导块的外壁与下底板顶部两侧的矩形凹槽内壁贴合；导套，导套采用圆形凹槽结构，导套共设置有两组，且两组导套分别固定设置于两组导块的底部中间；第二垫板，第二垫板采用矩形板结构，第二垫板固定设置于上底板的底部中间；冲孔凸模，冲孔凸模采用圆柱形结构，冲孔凸模共设置有三组，且三组冲孔凸模等距排列式固定设置于第二垫板的底部；凹模镶块，凹模镶块共设置有两组，且两组凹模镶块分别固定设置于第二垫板的底部两侧；圆凸模。圆凸模采用圆柱形结构，圆凸模固定设置
于第二垫板的顶部，且圆凸模的外壁与圆凹模的内壁贴合。
[0010]进一步的，所述起重棒采用伞形结构，起重棒共设置有八组，且八组起重棒分别呈矩形阵列状固定设置于下底板和上底板的外侧四周。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置有下底板、凹模套、圆凹模、上底板、冲孔凸模和圆凸模，使得各组冲孔凸模分别对准各组凹模套，各组圆凸模对准各组圆凹模，然后将上底板向下底板进行冲压，通过冲孔凸模、凹模套、圆凸模和圆凹模的配合，完成对原材料的冲孔，冲孔完的废料通过下底板前侧的斜面结构直接掉落到下底板的外侧，无需工作人员手动移除废料，有利于加工效率的提升，同时降低了工作人员的劳动负担。
[0013]通过设置有导柱、导块和导套，通过将上底板移动至下底板的顶部，将导块对准下底板顶部两侧的矩形凹槽，同时使得导套对准导柱，对冲孔的位置进行定位，有利于提高冲孔的准确性和精准度，从而提高了产品的质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的下底板俯视结构示意图。
[0015]图2是本技术的上底板俯视结构示意图。
[0016]图3是本技术的下底板轴视结构示意图。
[0017]图4是本技术的上底板轴视结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、下底板；101、导柱；102、限制器；103、第一垫板；104、凹模套；105、圆凹模；2、上底板；201、导块；202、导套；203、第二垫板；204、冲孔凸模；205、氮气缸；206、凹模镶块；207、圆凸模；3、起重棒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种带自动滑料的切边冲孔模具，包括：下底板1；下底板1采用矩
形板结构，且下底板1的左右两侧顶部均开设有矩形凹槽结构，下底板1的前侧两侧均设置有一组斜面结构；下底板1的顶部设置有上底板2；下底板1的外侧设置有起重棒3；上底板2采用矩形板结构，且上底板2的顶部前方两侧均开设有圆形凹槽结构；上底板2还包括有：氮气缸205，氮气缸205共设置有两组，且两组氮气缸205分别固定设置于上底板2顶部前方两侧的圆形凹槽内。
[0026]通过采用上述技术方案，通过冲孔凸模204、凹模套104、圆凸模207和圆凹模105的配合，完成对原材料的冲孔，冲孔完的废料通过下底板1前侧的斜面结构直接掉落到下底板1的外侧，无需工作人员手动移除废料，有利于加工效率的提升，同时降低了工作人员的劳动负担。
[0027]其中，下底板1还包括有：导柱101，导柱101采用圆柱形结构，导柱101共设置有两组，且两组导柱101分别固定设置于下底板1左右两侧的矩形凹槽内；限制器102，限制器102采用圆柱形结构，限制器102共设置有四组，且四组限制器102呈矩形阵列状分别固定设置于下底板1的顶部四周；第一垫板103，第一垫板103采用矩形板结构，且第一垫板103固定设置于下底板1的顶部中间；凹模套104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动滑料的切边冲孔模具，其特征在于，包括：下底板(1)；所述下底板(1)采用矩形板结构，且下底板(1)的左右两侧顶部均开设有矩形凹槽结构，下底板(1)的前侧两侧均设置有一组斜面结构；下底板(1)的顶部设置有上底板(2)；下底板(1)的外侧设置有起重棒(3)；所述上底板(2)采用矩形板结构，且上底板(2)的顶部前方两侧均开设有圆形凹槽结构；上底板(2)还包括有：氮气缸(205)，氮气缸(205)共设置有两组，且两组氮气缸(205)分别固定设置于上底板(2)顶部前方两侧的圆形凹槽内。2.如权利要求1所述一种带自动滑料的切边冲孔模具，其特征在于：所述下底板(1)还包括有：导柱(101)，导柱(101)采用圆柱形结构，导柱(101)共设置有两组，且两组导柱(101)分别固定设置于下底板(1)左右两侧的矩形凹槽内；限制器(102)，限制器(102)采用圆柱形结构，限制器(102)共设置有四组，且四组限制器(102)呈矩形阵列状分别固定设置于下底板(1)的顶部四周。3.如权利要求2所述一种带自动滑料的切边冲孔模具，其特征在于：所述下底板(1)还包括有：第一垫板(103)，第一垫板(103)采用矩形板结构，且第一垫板(103)固定设置于下底板(1)的顶部中间；凹模套(104)，凹模套(104)采用圆形凹槽结构，凹模套(104)共设置有三组，且三组凹模套(104)等距排列式开设于第一垫板(103)的顶部；圆凹模(105)，圆凹模(105)采用圆形凹槽结构，且圆凹模(105)开设于第一垫板(103)的顶部。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，王燕，张长吉，
申请(专利权)人：十堰创威工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：