一种U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模制造技术

一种U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模，属于工件模具领域，以解决上下模具定位耗时，以及上模具下压过度造成工件损坏的问题；包括下成形模具；所述下成形模具顶部端面上放置有成型垫板，下成形模具顶部后侧安装有液压固定缸，下成形模具顶部悬空设置有上成形模具，上成形模具与下成形模具隔空相对，上成形模具底部端面上安装有定位契合块；本实用新型专利技术通过在上成形模具底部四周设置的定位契合块，方便定位契合块与定位契合槽的配合，使上成形模具与下成形模具相契合，通过上成形模具的工件成型槽与下成形模具上的成型垫板对U形弯曲梁进行成型操作，确保U形弯曲梁的成型准确性，提高了成型合格率。提高了成型合格率。提高了成型合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模


[0001]本技术涉及工件模具
，尤其涉及一种U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模。

技术介绍

[0002]U形型材横压而成弯曲梁作为冲压工件，其自身具有强度高，使用寿命长的优点，而作为该弯曲梁的冲压成型模具则是由上下两部分构成，以便弯曲梁进行成型和取件操作，而现有的U形型材横压成弯曲梁双活成形模由于悬空吊装，所以上下模具在接触时常常会由于定位不准确的原因，需要耗费较多的时间进行对位操作，且上模具在下压过程中由于没有限位，上模具极易下压过度造成工件损坏，从而影响工件的成型准确性和合格率。
[0003]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模，以解决上述
技术介绍
中提出的U形型材横压成弯曲梁双活成形模由于悬空吊装，上下模具的定位不准确，需要耗费较多的时间进行对位操作，影响工件成型效率，且没有限制上模具的下压高度，上模具极易下压过度造成工件损坏，从而影响工件的成型准确性和合格率的问题。
[0005]本技术U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模，包括有下成形模具；所述下成形模具顶部端面上放置有成型垫板，下成形模具顶部后侧安装有液压固定缸，下成形模具顶部悬空设置有上成形模具，上成形模具与下成形模具隔空相对，上成形模具底部端面上安装有定位契合块。
[0007]进一步的，所述下成形模具前后侧底部均开设有三个固定孔，固定螺栓通过固定孔将下成形模具固定在地面上，下成形模具前后两侧的左右两端均设置有搬运吊座，下成形模具前后侧壁左右两端开设有矩形状的定位契合槽。
[0008]进一步的，所述下成形模具顶部中间处纵向设置有成型垫板，成型垫板高低不平呈两个相连接的“U”型结构，下成形模具与成型垫板两端连接处后侧设置有固定挡板，成型垫板前侧的下成形模具顶部端面上安装有固定夹块。
[0009]进一步的，所述下成形模具前后侧壁左右两侧均通过螺栓安装有引导立柱，引导立柱呈矩形柱状结构，下成形模具顶部端面后侧横向安装有七个液压固定缸，七个液压固定缸的排列方式与成型垫板的形状先相同。
[0010]进一步的，所述上成形模具底部端面中间处开设有内凹的工件成型槽，上成形模具的前后两侧顶部左右两端设置有吊装钩座，上成形模具的底部前侧设置有四个支撑底
座，支撑底座底部与下成形模具顶部端面最底部相接触，上成形模具顶部端面中开设有配重仓。
[0011]进一步的，所述上成形模具前后两侧底部两端通过螺栓安装有定位契合块，定位契合块底部插接在下成形模具的定位契合槽中。
[0012]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术固定螺栓通过固定孔将下成形模具固定在地面上，防止成型过程中下成形模具出现位移，通过固定挡板与固定夹块对成型垫板的位置进行固定并限制成型垫板的位移，从而提高成型垫板的稳定性，通过定位契合槽对上成形模具的定位契合块进行引导操作，从而提高了合模准确性。
[0014]2.本技术通过吊装钩座将上成形模具悬吊在下成形模具顶部，且上成形模具的配重仓中设置有配重块，以便增加上成形模具的自身重量，从而更好的使U形型材横压成弯曲梁进行成型操作，提高了U形型材横压成弯曲梁成型的准确性和完整性，上成形模具通过设置的四个支撑底座，确保上成形模具底部与下成形模具顶部接触时呈水平状态，防止上成形模具出现倾斜，提高了成型时上成形模具的稳定性。
[0015]3.本技术通过在上成形模具底部四周设置的定位契合块，方便定位契合块与定位契合槽的配合，使上成形模具与下成形模具相契合，以便通过上成形模具的工件成型槽与下成形模具上的成型垫板对U形弯曲梁进行成型操作，确保U形弯曲梁的成型准确性，提高了工件成型合格率。
附图说明
[0016]图1为本技术下成形模具右前侧轴视结构示意图；
[0017]图2为本技术下成形模具俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术下成形模具左视结构示意图；
[0019]图4为本技术上成形模具右前侧轴视结构示意图；
[0020]图5为本技术上成形模具仰视结构示意图；
[0021]图6为本技术上成形模具左视结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、下成形模具；101、搬运吊座；102、固定挡板；103、定位契合槽；104、固定夹块；2、成型垫板；3、引导立柱；4、液压固定缸；5、上成形模具；501、吊装钩座；502、支撑底座；503、工件成型槽；504、配重仓；6、定位契合块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图6所示：
[0029]本技术提供一种U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模，包括有下成形模具1；下成形模具1顶部端面上放置有成型垫板2，下成形模具1顶部后侧安装有液压固定缸4，下成形模具1顶部悬空设置有上成形模具5，上成形模具5与下成形模具1隔空相对，上成形模具5底部端面上安装有定位契合块6，下成形模具1前后侧壁左右两侧均通过螺栓安装有引导立柱3，引导立柱3呈矩形柱状结构，下成形模具1顶部端面后侧横向安装有七个液压固定缸4，七个液压固定缸4的排列方式与成型垫板2的形状相同，具体作用，通过在下成形模具1顶部横向设置的液压固定缸4对工件进行固定，从而减少工件在成型过程中的滑动以及晃动，从而提高了工件成型时的稳定性，提高了工件成型的准确性，减少残次品的出现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模，其特征在于：包括下成形模具(1)；所述下成形模具(1)顶部端面上放置有成型垫板(2)，下成形模具(1)顶部后侧安装有液压固定缸(4)，下成形模具(1)顶部悬空设置有上成形模具(5)，上成形模具(5)与下成形模具(1)隔空相对，上成形模具(5)底部端面上安装有定位契合块(6)。2.根据权利要求1所述的一种U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模，其特征在于：所述下成形模具(1)前后侧底部均开设有三个固定孔，固定螺栓通过固定孔将下成形模具(1)固定在地面上，下成形模具(1)前后两侧的左右两端均设置有搬运吊座(101)，下成形模具(1)前后侧壁左右两端开设有矩形状的定位契合槽(103)。3.根据权利要求1所述的一种U形型材横压成弯曲梁气缸测压上下双活成形模，其特征在于：所述下成形模具(1)顶部中间处纵向设置有成型垫板(2)，成型垫板(2)高低不平呈两个相连接的“U”型结构，下成形模具(1)与成型垫板(2)两端连接处后侧设置有固定挡板(102)，成型垫板(2)前侧的下成形模具(1)顶部端...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，张长吉，周拓，刘红雨，
申请(专利权)人：十堰创威工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：