一种管件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种管件冲压模具，包括两个相互对称的支撑板，支撑板内设置有与外界相连通的矩形孔，支撑板的下方设置有限位组件，限位组件包括气缸，气缸的伸缩轴上设置有水平板，水平板的上表面上固定安装有两个相互对称的限位套，限位套内设置有与外界相连通的穿管孔，限位套位于矩形孔内并与矩形孔之间滑动连接，两个支撑板之间固定安装有支撑架，支撑架上设置有用于对管道进行弯曲操作的下压弯曲组件，下压弯曲组件包括固定安装在支撑架顶部板体上的液压缸，液压缸的伸缩轴上设置有下压凸模。本实用新型专利技术便于对管道进行夹紧和弯曲操作，方便操作使用，给使用者带来便利。给使用者带来便利。给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种管件冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体地说，涉及一种管件冲压模具。

技术介绍

[0002]模具是工业产品生产中常见的工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形（成型）。现代产品生产中，模具由于其加工效率高、互换性好、节约原材料等特点，应用越来越广泛。
[0003]在不锈钢管件冲压冲裁生产中，为保证冲压冲裁后的质量，并尽可能缩短生产周期，需确保模具结构设计和合适的冲压工艺参数的合理性。实现将不锈钢管件给弯曲，完成弯管的冲压操作；
[0004]现有的管件冲压模具在具体进行冲压操作时，一般是将管件放置在尺寸对应的卡座内，利用卡座对管件进行限位后再进行冲压操作，由于卡座的尺寸与管件的尺寸是配套使用的，且卡座的尺寸大小一般不能调节，存在不能对不同尺寸大小的管道进行合理的压紧限位操作，会造成该冲压模具的使用范围被限制，影响管道的正常冲压效果，同时也影响使用者的使用效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种管件冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管件冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管件冲压模具，包括两个相互对称的支撑板，所述支撑板内设置有与外界相连通的矩形孔，所述支撑板的下方设置有用于对管道进行夹紧限位的限位组件，所述限位组件包括气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有水平板，所述水平板的上表面上固定安装有两个相互对称的限位套，所述限位套内设置有与外界相连通的穿管孔，所述限位套位于所述矩形孔内并与所述矩形孔之间滑动连接，所述穿管孔呈从上往下宽度依次增大的水滴状。
[0008]优选的，两个所述支撑板之间固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有用于对管道进行弯曲操作的下压弯曲组件，所述下压弯曲组件包括固定安装在所述支撑架顶部板体上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有下压凸模，所述下压凸模位于两个所述支撑板之间，便于利用液压缸工作，带动下压凸模向下运动，完成管道的弯曲操作。
[0009]优选的，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装有弧形板，所述下压凸模通过多个紧固螺栓固定安装在所述弧形板上，方便将下压凸模固定安装在液压缸的伸缩轴上。
[0010]优选的，所述支撑架的左右两侧板体上均设置有与外界相连通的卸料孔，便于在卸料孔部位进行卸料操作。
[0011]优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述水平板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将水平板固定安装在气缸的伸缩轴上。
[0012]优选的，所述支撑板的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿，所述支撑
架的下方设置有底板，所述底板固定安装在所述支撑腿上，所述气缸固定安装在所述底板上，便于利用支撑腿对支撑板进行支撑，同时也便于利用底板对气缸进行支撑操作。
[0013]优选的，所述水平板的上表面上固定安装有两个相互对称的导套，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱固定安装在所述支撑板的底面上，通过设置的导套与导柱之间滑动连接，方便对水平板的运动进行导向操作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的限位组件，保证在使用时，能够利用气缸工作，带动限位套运动，利用管道从穿管孔中穿过后，再利用限位套向下运动，实现将管道压紧在支撑板上，实现对管道进行压紧限位操作，使管道在冲压时的位置不易发生偏移，另外，由于穿管孔呈从上往下宽度依次增大的水滴状，在穿管孔的范围内能够对不同尺寸大小的管件进行限位压紧操作，利于天然气管道的弯曲冲压制备，方便使用，解决了常规的管道冲压模具在具体使用时，存在不能对不同尺寸大小的管道进行合理的压紧限位操作，会造成该冲压模具的使用范围被限制，影响管道的正常冲压效果，同时也影响使用者的使用效果，给使用者带来不便的问题。
[0016]2、本技术通过设置的下压弯曲组件，保证在使用时，能够利用液压缸工作，带动下压凸模向下运动，实现对弯管进行冲压弯曲操作，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸结构示意图之一；
[0019]图3为本技术的爆炸结构示意图之二；
[0020]图4为本技术限位组件的爆炸结构示意图。
[0021]图中各个标号的意义为：1、支撑板；10、矩形孔；11、支撑架；111、卸料孔；12、支撑腿；13、底板；2、下压弯曲组件；20、液压缸；201、弧形板；21、下压凸模；3、限位组件；30、气缸；301、矩形板；31、水平板；32、限位套；33、穿管孔；34、导套；35、导柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种管件冲压模具，包括两个相互对称的支撑板1，支撑板1内设置有与外界相连通的矩形孔10，支撑板1的下方设置有用于对管道进行夹紧限位的限位组件3，限位组件3包括气缸30，气缸30的伸缩轴上设置有水平
板31，水平板31的上表面上固定安装有两个相互对称的限位套32，限位套32内设置有与外界相连通的穿管孔33，限位套32位于矩形孔10内并与矩形孔10之间滑动连接，使在使用时，将管道穿过穿管孔33后，能够利用限位套32将管道压紧在支撑板1上，实现对管道进行限位压紧操作，另外，穿管孔33呈从上往下宽度依次增大的水滴状，使不同外径大小的管道穿过穿管孔33后，再利用限位套32运动，能够实现对不同外径大小的管道进行压紧操作，利于天然气管道的弯曲冲压制备，方便使用。
[0025]本实施例中，两个支撑板1之间固定安装有支撑架11，支撑架11上设置有用于对管道进行弯曲操作的下压弯曲组件2，下压弯曲组件2包括固定安装在支撑架11顶部板体上的液压缸20，液压缸20的伸缩轴上设置有下压凸模21，下压凸模21位于两个支撑板1之间，便于利用液压缸20工作，带动下压凸模21向下运动，完成管道的弯曲操作，利于天然气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件冲压模具，包括两个相互对称的支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）内设置有与外界相连通的矩形孔（10），所述支撑板（1）的下方设置有用于对管道进行夹紧限位的限位组件（3），所述限位组件（3）包括气缸（30），所述气缸（30）的伸缩轴上设置有水平板（31），所述水平板（31）的上表面上固定安装有两个相互对称的限位套（32），所述限位套（32）内设置有与外界相连通的穿管孔（33），所述限位套（32）位于所述矩形孔（10）内并与所述矩形孔（10）之间滑动连接，所述穿管孔（33）呈从上往下宽度依次增大的水滴状。2.根据权利要求1所述的一种管件冲压模具，其特征在于：两个所述支撑板（1）之间固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）上设置有用于对管道进行弯曲操作的下压弯曲组件（2），所述下压弯曲组件（2）包括固定安装在所述支撑架（11）顶部板体上的液压缸（20），所述液压缸（20）的伸缩轴上设置有下压凸模（21），所述下压凸模（21）位于两个所述支撑板（1）之间。3.根据权利要求2所述的一种管件冲压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔鸿康，
申请(专利权)人：上海昕良不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：