超声刀压脚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压加工技术领域，且公开了超声刀压脚装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有气缸一，所述气缸一的外侧设置有气动杆，所述气动杆与底座为滑动连接，所述底板的顶部固定安装有下模腔，所述下模腔的内侧设置有导柱，所述导柱的顶部固定安装有上模腔。该超声刀压脚装置，拧松螺帽，使上模卡扣滑出卡块，并拆卸底板，实现整模拆卸，从而使整个工装灵活更换，通过下模芯与下模腔的卡合连接，上模芯与上模腔的卡合连接，使下模芯与上模芯可以根据冲压的不同尺寸进行更换，通过活动定位块与基座的卡合连接，使活动定位块可根据冲压管的不同形状进行更换，提高装置的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
超声刀压脚装置


[0001]本技术涉及管件加工设备的
，具体为超声刀压脚装置。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，具体为超声刀压脚装置。
[0003]现有的大部分超声刀用管件压脚装置的模芯不易更换，不能适应多种冲压尺寸，导致装置的适用性较低，且冲压管在冲压时容易发生晃动，导致冲压质量降低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了超声刀压脚装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大部分超声刀压脚装置的模芯不易更换，不能适应多种冲压尺寸，导致装置的适用性较低，且冲压管在冲压时容易发生晃动，导致冲压质量降低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超声刀压脚装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有气缸一，所述气缸一的外侧设置有气动杆，所述气动杆与底座为滑动连接；
[0008]所述底板的顶部固定安装有下模腔，所述下模腔的内侧设置有导柱，所述导柱的顶部固定安装有上模腔；
[0009]所述底板上端面的竖中线位置固定安装有直线导轨，所述直线导轨的外侧设置有直线滑块，所述直线滑块的顶部固定安装有基座。
[0010]优选的，所述气动杆的外侧设置有螺纹丝，所述螺纹丝的外侧设置有螺帽，所述螺帽与螺纹丝为螺纹连接，所述气动杆的底部固定安装有卡块，所述上模腔的顶部固定安装有上模卡扣，所述上模卡扣为“凹”字形结构，所述上模卡扣与卡块为卡合连接，将上模卡扣滑上卡块，转动螺帽，通过螺帽与螺纹丝的螺纹连接，使螺帽向下移动，配合卡块将上模卡扣夹紧固定，底板通过螺钉与桌面固定，从而使装置固定，拧松螺帽，使上模卡扣滑出卡块，并拆卸底板，实现整模拆卸，从而使整个工装灵活更换。
[0011]优选的，所述导柱在上模腔的左右两侧设置有两个且与下模腔为滑动连接，所述上模腔的底部设置有上模芯，所述上模芯与上模腔为卡合连接，所述下模腔的顶部设置有下模芯，所述下模芯与下模腔为卡合连接，通过下模芯与下模腔的卡合连接，上模芯与上模腔的卡合连接，使下模芯与上模芯可以根据冲压的不同尺寸进行更换，启动气缸一，气动杆带动上模腔向下移动与下模腔合模，进行冲压，通过导柱使上模腔限位滑动，提高上模腔与下模腔的合模精度。
[0012]优选的，所述上模腔的前侧固定安装有气缸二，所述气缸二的活动端固定连接有
上压块，所述底板的上端面位于下模腔的前侧固定安装有下压块，启动气缸二，气缸二带动上压块向下移动，与下压块配合夹紧冲压管，防止冲压时冲压管出现晃动。
[0013]优选的，所述直线滑块与直线导轨为滑动连接，所述基座的内侧设置有活动定位块，所述活动定位块与基座为卡合连接，通过活动定位块与基座的卡合连接，使活动定位块可根据冲压管的不同形状进行更换，提高装置的适用性，推动直线滑块在直线导轨上滑动，使冲压管呈直线移动。
[0014]优选的，所述活动定位块的外侧开设有插槽，所述插槽的内侧设置有定位销，所述活动定位块的内侧设置有冲压管，所述冲压管的后端开设有定位槽，所述定位销的长度大于活动定位块的长度，所述定位销与插槽、定位槽为穿刺连接，将冲压管置于活动定位块与下压块上，使定位槽与插槽对齐，将定位销穿过插槽与定位槽，使冲压管与活动定位块固定，防止冲压管转动，从而保证了冲压管前端压脚直线度的要求。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了超声刀压脚装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该超声刀压脚装置，拧松螺帽，使上模卡扣滑出卡块，并拆卸底板，实现整模拆卸，从而使整个工装灵活更换，通过下模芯与下模腔的卡合连接，上模芯与上模腔的卡合连接，使下模芯与上模芯可以根据冲压的不同尺寸进行更换，通过活动定位块与基座的卡合连接，使活动定位块可根据冲压管的不同形状进行更换，提高装置的适用性。
[0017]2、该超声刀压脚装置，将冲压管置于活动定位块与下压块上，使定位槽与插槽对齐，将定位销穿过插槽与定位槽，使冲压管与活动定位块固定，防止冲压管转动，从而保证了冲压管前端压脚直线度的要求，推动直线滑块在直线导轨上滑动，使冲压管呈直线移动，使冲压管的前端进入下模腔相应的冲压位置，启动气缸二，气缸二带动上压块向下移动，与下压块配合夹紧冲压管，防止冲压时冲压管出现晃动，启动气缸一，气动杆带动上模腔向下移动与下模腔合模，进行冲压，通过导柱使上模腔限位滑动，提高上模腔与下模腔的合模精度。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术底板立体结构示意图；
[0020]图3为本技术活动定位块立体结构示意图；
[0021]图4为本技术上模腔正视结构示意图。
[0022]其中：1、底座；2、气缸一；3、气动杆；4、螺纹丝；5、螺帽；6、卡块；7、底板；8、下模腔；9、下模芯；10、导柱；11、上模腔；12、上模芯；13、上模卡扣；14、气缸二；15、上压块；16、下压块；17、直线导轨；18、直线滑块；19、基座；20、活动定位块；21、插槽；22、定位销；23、冲压管；24、定位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，超声刀压脚装置，包括底座1，底座1的上端面固定安装有气缸一2，气缸一2的外侧设置有气动杆3，气动杆3与底座1为滑动连接，底板7的顶部固定安装有下模腔8，下模腔8的内侧设置有导柱10，导柱10的顶部固定安装有上模腔11，气动杆3的外侧设置有螺纹丝4，螺纹丝4的外侧设置有螺帽5，螺帽5与螺纹丝4为螺纹连接，气动杆3的底部固定安装有卡块6，上模腔11的顶部固定安装有上模卡扣13，上模卡扣13为“凹”字形结构，上模卡扣13与卡块6为卡合连接，将上模卡扣13滑上卡块6，转动螺帽5，通过螺帽5与螺纹丝4的螺纹连接，使螺帽5向下移动，配合卡块6将上模卡扣13夹紧固定，底板7通过螺钉与桌面固定，从而使装置固定，拧松螺帽5，使上模卡扣13滑出卡块6，并拆卸底板7，实现整模拆卸，从而使整个工装灵活更换，底板7上端面的竖中线位置固定安装有直线导轨17，直线导轨17的外侧设置有直线滑块18，直线滑块18的顶部固定安装有基座19；
[0025]导柱10在上模腔11的左右两侧设置有两个且与下模腔8为滑动连接，上模腔11的底部设置有上模芯12，上模芯12与上模腔11为卡合连接，下模腔8的顶部设置有下模芯9，下模芯9与下模腔8为卡合连接，通过下模芯9与下模腔8的卡合连接，上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声刀压脚装置，包括底座（1）、底板（7），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定安装有气缸一（2），所述气缸一（2）的外侧设置有气动杆（3），所述气动杆（3）与底座（1）为滑动连接；所述底板（7）的顶部固定安装有下模腔（8），所述下模腔（8）的内侧设置有导柱（10），所述导柱（10）的顶部固定安装有上模腔（11）；所述底板（7）上端面的竖中线位置固定安装有直线导轨（17），所述直线导轨（17）的外侧设置有直线滑块（18），所述直线滑块（18）的顶部固定安装有基座（19）。2.根据权利要求1所述的超声刀压脚装置，其特征在于：所述气动杆（3）的外侧设置有螺纹丝（4），所述螺纹丝（4）的外侧设置有螺帽（5），所述螺帽（5）与螺纹丝（4）为螺纹连接，所述气动杆（3）的底部固定安装有卡块（6），所述上模腔（11）的顶部固定安装有上模卡扣（13），所述上模卡扣（13）为“凹”字形结构，所述上模卡扣（13）与卡块（6）为卡合连接。3.根据权利要求1所述的超声刀压脚装置，其特征在于：所述导柱（10）在上模腔（11）的左右两侧设置有两个且与下模腔（8）为滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔鸿康，
申请(专利权)人：上海昕良不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：