一种端盖落料拉延冲孔模制造技术

本实用新型专利技术提供一种端盖落料拉延冲孔模，涉及冲孔模领域，以解决现有的端盖落料拉延冲孔模在使用的时候，加工完毕之后，容易卡在其内部，需要费力取下，缺少辅助退料的结构的问题；包括：下模座；所述下模座为矩形结构，下模座的顶端侧边设有退料板，退料板为矩形结构，退料板的内侧为弧形结构，下模座的顶端中间位置安装有拉伸凸模，拉伸凸模为圆形结构，拉伸凸模的顶端为弧形结构；使用的时候，当模具冲孔完毕之后，退料板可以与端盖接触，使端盖可以被控制辅助退料，进而提高工作效率，同时本装置在使用的时候，可以更加快速便捷，可以有效的提高加工效率，且对位准确，避免出现错位。避免出现错位。避免出现错位。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖落料拉延冲孔模


[0001]本技术属于冲孔模
，更具体地说，特别涉及一种端盖落料拉延冲孔模。

技术介绍

[0002]在端盖加工的时候，通常需要用到落料拉延冲孔模，使其可以快速加工，提高工作效率。
[0003]现有的端盖落料拉延冲孔模在使用的时候，加工完毕之后，容易卡在其内部，需要费力取下，缺少辅助退料的结构，在加工的时候内部模具更换起来不够便捷，容易产生残留，不便于清理。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种端盖落料拉延冲孔模，以解决现有的端盖落料拉延冲孔模在使用的时候，加工完毕之后，容易卡在其内部，需要费力取下，缺少辅助退料的结构的问题。
[0005]本技术一种端盖落料拉延冲孔模，包括：下模座；所述下模座为矩形结构，下模座的顶端侧边设有退料板，退料板为矩形结构，退料板的内侧为弧形结构，下模座的顶端中间位置安装有拉伸凸模，拉伸凸模为圆形结构，拉伸凸模的顶端为弧形结构；所述下模座的顶端安装有上模座。
[0006]可选的，所述上模座的内部顶端中间位置安装有凹凸模，凹凸模为T形轴结构，凹凸模的外部夹角位置为弧形结构；所述下模座的内部安装有压料圈，压料圈为圆环状结构，下模座的顶端设有落料凹模，落料凹模为圆环状结构，上模座的内部安装有顶出器，顶出器为圆环状结构，顶出器的底部为椭圆形结构；所述下模座的顶端中间位置安装有圆凹模，圆凹模为长条状结构，圆凹模的两端为弧形结构，圆凹模的内部设有圆孔，上模座的内部安装有镶套，镶套的顶端安装有圆凸模。
[0007]可选的，所述上模座的侧边设有固定板，上模座的内部顶端设有垫板，下模座的底部设有盖板；所述上模座的内部设有六个弹簧，上模座的内部设有四个托杆，上模座的内部设有四个导柱，每个导柱的顶端设有一个导套；所述上模座的内部设有两个内柱，每个内柱的外部安装有一个内套。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]1、通过设置退料板，使本装置在使用的时候，当模具冲孔完毕之后，退料板可以与端盖接触，使端盖可以被控制辅助退料，进而提高工作效率，同时本装置在使用的时候，可以更加快速便捷，可以有效的提高加工效率，且对位准确，避免出现错位；
[0010]2、通过设置拉伸凸模，使本装置在使用的时候，在对端盖加工的时候，可以直接控制拉伸凸模自由拆卸更换，使拉伸凸模可以便捷拆卸下来，使本装置在更换以及维护的时候，可以更加便捷，使拉伸凸模的内部可以被便捷清洁，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0013]图3是本技术的下模座俯视结构示意图。
[0014]图4是本技术的上模座俯视结构示意图。
[0015]图5是本技术的拉延凸模俯视结构示意图。
[0016]图6是本技术的落料凹模俯视结构示意图。
[0017]图7是本技术的压料圈俯视结构示意图。
[0018]图8是本技术的凹凸模俯视结构示意图。
[0019]图9是本技术的顶出器俯视结构示意图。
[0020]图10是本技术的圆凹模俯视结构示意图。
[0021]图11是本技术的导套俯视结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]101、下模座；102、上模座；
[0024]201、凹凸模；202、拉延凸模；203、压料圈；204、落料凹模；205、顶出器；206、圆凹模；207、镶套；208、圆凸模；209、退料板；210、固定板；211、垫板；212、盖板；
[0025]301、弹簧；302、托杆；303、导柱；304、导套；305、内柱；306、内套。
具体实施方式
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图11所示：
[0028]本技术提供一种端盖落料拉延冲孔模，包括：下模座101；下模座101为矩形结构，下模座101的顶端侧边设有退料板209，退料板209为矩形结构，退料板209的内侧为弧形结构，可以有效的安装在下模座101的顶端侧边使用，使端盖加工完毕之后，可以被控制便捷推料，提高工作效率，下模座101的顶端中间位置安装有拉伸凸模202，拉伸凸模202为圆形结构，拉伸凸模202的顶端为弧形结构，使拉伸凸模202可以自由拆卸，进而提高工作效率，使拉伸凸模202可以便捷拆卸更换以及维护；下模座101的顶端安装有上模座102。
[0029]参考图1，上模座102的内部顶端中间位置安装有凹凸模201，凹凸模201为T形轴结构，可以便捷安装使用，凹凸模201的外部夹角位置为弧形结构；下模座101的内部安装有压料圈203，压料圈203为圆环状结构，可以辅助压料，下模座101的顶端设有落料凹模204，落料凹模204为圆环状结构，上模座102的内部安装有顶出器205，顶出器205为圆环状结构，顶出器205的底部为椭圆形结构，可以辅助顶出顶端，提高工作效率；下模座101的顶端中间位置安装有圆凹模206，圆凹模206为长条状结构，圆凹模206的两端为弧形结构，圆凹模206的内部设有圆孔，上模座102的内部安装有镶套207，镶套207的顶端安装有圆凸模208。
[0030]参考图2，上模座102的侧边设有固定板210，上模座102的内部顶端设有垫板211，下模座101的底部设有盖板212；上模座102的内部设有六个弹簧301，可以辅助推动推料，上模座102的内部设有四个托杆302，上模座102的内部设有四个导柱303，每个导柱303的顶端设有一个导套304；上模座102的内部设有两个内柱305，每个内柱305的外部安装有一个内套306。
[0031]使用时：当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制下模座101和上模座102分别安装连接使用，然后通过人力控制各个配件便捷安装，进而提高工作效率，使本装置适用性更加广泛，然后控制需要加工的端盖放入到下模座101的内部，然后控制上模座102移动，使本装置可以对端盖进行落料拉延冲孔，进而提高工作效率，使端盖可以快速加工成型。
[0032]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端盖落料拉延冲孔模，其特征在于，包括：下模座(101)；所述下模座(101)为矩形结构，下模座(101)的顶端侧边设有退料板(209)，退料板(209)为矩形结构，退料板(209)的内侧为弧形结构，下模座(101)的顶端中间位置安装有拉伸凸模(202)，拉伸凸模(202)为圆形结构，拉伸凸模(202)的顶端为弧形结构；所述下模座(101)的顶端安装有上模座(102)。2.如权利要求1所述一种端盖落料拉延冲孔模，其特征在于，所述上模座(102)的内部顶端中间位置安装有凹凸模(201)，凹凸模(201)为T形轴结构，凹凸模(201)的外部夹角位置为弧形结构。3.如权利要求1所述一种端盖落料拉延冲孔模，其特征在于，所述下模座(101)的内部安装有压料圈(203)，压料圈(203)为圆环状结构，下模座(101)的顶端设有落料凹模(204)，落料凹模(204)为圆环状结构，上模座(102)的内部安装有顶出器(205)，顶出器(205)为圆环状结构，顶出器(205)的底部为椭圆形结构。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨久颖，夏杰，席承权，
申请(专利权)人：十堰创威工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：