一种圆端盖缩口模制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆端盖缩口模，涉及缩口模技术领域，解决了现有缩口模在添加润滑油时，不便于控制润滑油的用油量，以及润滑油在添加时容易洒到地面和工作台上的问题；包括：下底板；所述下底板的顶部固定连接有垫板，且垫板的顶部固定连接有下模，并且垫板上还呈环绕状固定连接有导柱座，导柱座内安装有导向柱；所述下模上开设有方形凹槽，且下模方形凹槽四周呈环绕状设有圆孔；通过设置拉簧将滑块向外拉动，方便工作人员向本装置内放置待加工的工件，然后通过锥柱与滑孔的滑动连接，使滑块向内移动，对本装置上待加工的工件进行夹持，防止待加工的工件位移，导致本装置缩口工作出现异常，浪费原料，影响生产效率。影响生产效率。影响生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆端盖缩口模


[0001]本技术属于缩口模
，更具体地说，特别涉及一种圆端盖缩口模。

技术介绍

[0002]缩口模是将预先拉深好的圆筒形零件或管形零件，使其口部直径缩小的一种成形模具，目前，缩口模已广泛地应用于国防工业、机械制造业和日常用品工业中，现有一部分缩口模具在加工时需要提前在缩口模具内添加润滑油，方便工件在加工完成后取出。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有一部分缩口模具没有专门加装润滑油的喷洒装置，在向缩口模具内添加润滑油时需要工作人员手动添加润滑油，润滑油的用量不便于控制，容易造成浪费，并且润滑油在手动添加时会洒到地面或者工作台上，影响后续的生产工作。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种圆端盖缩口模，以解决现有缩口模在添加润滑油时，不便于控制润滑油的用油量，以及润滑油在添加时容易洒到地面和工作台上的问题。
[0005]本技术一种圆端盖缩口模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种圆端盖缩口模，包括下底板；所述下底板的顶部固定连接有垫板，且垫板的顶部固定连接有下模，并且垫板上还呈环绕状固定连接有导柱座，导柱座内安装有导向柱；所述下模上开设有方形凹槽，且下模方形凹槽四周呈环绕状设有圆孔，并且下模方形凹槽内呈环绕状滑动连接有滑块；所述滑块呈弧形块状，且滑块的外侧开设有滑孔；所述下底板的一侧设有固定架，且下底板固定架上呈对称状固定连接有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A线路连接电源，并且下底板固定架上中心处固定连接电动伸缩杆B；所述电动伸缩杆A底部固定连接上底板，且上底板中心处开设有圆孔，上底板上还设有斜孔，并且上底板圆孔内滑动连接有电动伸缩杆B；所述下底板上安装有油管，且油管与油泵相连接。
[0007]进一步的，所述滑块外侧呈对称状设有滑杆，且滑杆上安装有拉簧，并且滑杆滑动连接在下模方形凹槽处圆孔内；所述拉簧的一端安装在滑块上，并且拉簧的另一端安装在下模方形凹槽内。
[0008]进一步的，所述上底板底部呈环绕状设有锥柱，且锥柱位置与滑孔垂直，并且滑孔内滑动连接有锥柱。
[0009]进一步的，上底板的上呈环绕状开设有导向孔，且导向孔内滑动连接有导向柱。
[0010]进一步的，所述上底板的底部固定连接有固定块，且固定块滑动连接在下模内。
[0011]进一步的，所述电动伸缩杆B的底部固定连接有上模，且电动伸缩杆B线路连接电源。
[0012]进一步的，所述油管上安装有阀门，且油管还与波纹管的一端相通，并且波纹管的另一端与油管相通；所述油管上安装有喷头，且喷头固定连接在上底板斜孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置拉簧将滑块向外拉动，方便工作人员向本装置内放置待加工的工件，然后通过锥柱与滑孔的滑动连接，使滑块向内移动，对本装置上待加工的工件进行夹持，防止待加工的工件位移，导致本装置缩口工作出现异常，浪费原料，影响生产效率，同时配合固定块的设置，通过导向孔和导向柱的引导，配合电动伸缩杆A带动上底板上下移动，使固定块向下模位移，对待加工的工件进行夹持，进一步防止待加工的工件位移。
[0015]2、本技术在待加工的工件固定完成后，利用电动伸缩杆B带动上模上下移动，通过上模和下模完成缩口工作，并且配合油管的设置，在本装置加工时通过阀门控制油管内的润滑油的供给及供给油量，然后利用喷头将润滑油喷洒至缩口模内，而波纹管的伸缩能适应上底板的移动，更好地对缩口模内进行润滑油的喷洒工作。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体轴视示意图；
[0017]图2是本技术的图1下方视角轴视示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A区域放大轴视示意图；
[0019]图4是本技术的滑块轴视示意图；
[0020]图5是本技术的冲压状态示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、下底板；2、垫板；201、导柱座；2011、导向柱；3、下模；4、滑块；401、滑杆；402、拉簧；403、滑孔；5、上底板；501、导向孔；502、锥柱；503、固定块；6、电动伸缩杆A；7、电动伸缩杆B；701、上模；8、油管；801、阀门；802、喷头；9、波纹管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如图1至图5所示：
[0027]本技术提供一种圆端盖缩口模，包括下底板1；下底板1的顶部固定连接有垫板2，且垫板2的顶部固定连接有下模3，并且垫板2上还呈环绕状固定连接有导柱座201，导柱座201内安装有导向柱2011；下模3上开设有方形凹槽，且下模3方形凹槽四周呈环绕状设有圆孔，并且下模3方形凹槽内呈环绕状滑动连接有滑块4；滑块4呈弧形块状，且滑块4的外侧开设有滑孔403；下底板1的一侧设有固定架，且下底板1固定架上呈对称状固定连接电动伸缩杆A6，电动伸缩杆A6线路连接电源，并且下底板1固定架上中心处固定连接电动伸缩杆B7；电动伸缩杆A6底部固定连接上底板5，且上底板5中心处开设有圆孔，上底板5上还设有斜孔，并且上底板5圆孔内滑动连接有电动伸缩杆B7；电动伸缩杆B7的底部固定连接有上模701，且电动伸缩杆B7线路连接电源，在待加工的工件固定完成后，利用电动伸缩杆B7带动
上模701上下移动，通过上模701和下模3完成缩口工作；上底板5底部呈环绕状设有锥柱502，且锥柱502位置与滑孔403垂直，并且滑孔403内滑动连接有锥柱502；上底板5上呈环绕状开设有导向孔501，且导向孔501内滑动连接有导向柱2011；下底板1上安装有油管8，且油管8与油泵相连接。
[0028]其中，滑块4外侧呈对称状设有滑杆401，且滑杆401上安装有拉簧402，并且滑杆401滑动连接在下模3方形凹槽处圆孔内；拉簧402的一端安装在滑块4上，并且拉簧402的另一端安装在下模3方形凹槽内；
[0029]采用上述方案，通过拉簧402将滑块4向外拉动，方便工作人员向本装置内放置待加工的工件，然后通过锥柱502与滑孔403的滑动连接，使滑块4向内移动，对本装置上待加工的工件进行夹持，防止待加工的工件位移，导致本装置缩口工作出现异常，浪费原料，影响生产效率。
[0030]其中，上底板5的底部固定连接有固定块503，且固定块503滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆端盖缩口模，其特征在于：包括下底板(1)；所述下底板(1)的顶部固定连接有垫板(2)，且垫板(2)的顶部固定连接有下模(3)，并且垫板(2)上还呈环绕状固定连接有导柱座(201)，导柱座(201)内安装有导向柱(2011)；所述下模(3)上开设有方形凹槽，且下模(3)方形凹槽四周呈环绕状设有圆孔，并且下模(3)方形凹槽内呈环绕状滑动连接有滑块(4)；所述滑块(4)呈弧形块状，且滑块(4)的外侧开设有滑孔(403)；所述下底板(1)的一侧设有固定架，且下底板(1)固定架上呈对称状固定连接电动伸缩杆A(6)，电动伸缩杆A(6)线路连接电源，并且下底板(1)固定架上中心处固定连接电动伸缩杆B(7)；所述电动伸缩杆A(6)底部固定连接上底板(5)，且上底板(5)中心处开设有圆孔，上底板(5)上还设有斜孔，并且上底板(5)圆孔内滑动连接有电动伸缩杆B(7)；所述下底板(1)上安装有油管(8)，且油管(8)与油泵相连接。2.如权利要求1所述一种圆端盖缩口模，其特征在于：所述滑块(4)外侧呈对称状设有滑杆(401)，且滑杆(401)上安装有拉簧(402)，并且滑杆(401)滑动连接在下模(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，席承权，张永刚，郭华，
申请(专利权)人：十堰创威工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：