一种隔热罩翻边翻孔柱销退料模制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔热罩翻边翻孔柱销退料模，涉及翻边翻孔模具领域，包括：下模，所述下模与上模均呈矩形结构，且矩形成型槽的底板上均匀布置有若干处冲柱，且矩形成型槽底板的右端前侧位置凸出设置有一处冲盘；所述下模上呈左右对应通过弹簧顶推贯穿滑动安装有两处推料柱销，两处推料柱销的底部焊接有一处连接撑板，且下模的底部中间位置焊接吊撑有一处凵状安装框；所述三角顶块上向右支撑焊接有两处推轴，两处推轴通过弹簧顶推与吊耳贯穿滑动配合，两处推轴向右侧凸出延伸，方便人员直接于下模的右侧手动抓持对三角顶块实施左滑驱动，省去了作业人员需将手伸插置于下模的底部才能驱使卸料组件对加工后的隔热罩实施顶推卸料的麻烦。卸料的麻烦。卸料的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热罩翻边翻孔柱销退料模


[0001]本技术涉及翻边翻孔模具
，特别涉及一种隔热罩翻边翻孔柱销退料模。

技术介绍

[0002]翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序，在加工材质为不锈钢的隔热罩时，需要用到翻边翻孔模具对隔热罩上的孔、边实施加工。
[0003]现有的翻边翻孔模具上的冲压加工结构设计欠佳，大都只能对隔热罩进行单一的翻孔或者翻边加工，需至少两步加工才能完成对隔热罩整体的加工，使用麻烦且低效，此外柱销退料(卸料)机构在使用时，大都需作业人员将双手伸插于模具的底部才能操作使用，操作繁琐不便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种隔热罩翻边翻孔柱销退料模，以解决柱销退料(卸料)机构在使用时，大都需作业人员将双手伸插于模具的底部才能操作使用，操作繁琐不便的问题。
[0005]本技术提供了一种隔热罩翻边翻孔柱销退料模，具体包括：下模，所述下模与上模均呈矩形结构，下模的顶端内凹开设有一处矩形成型槽，且矩形成型槽的底板上均匀布置有若干处冲柱，且矩形成型槽底板的右端前侧位置凸出设置有一处冲盘；所述下模上呈左右对应通过弹簧顶推贯穿滑动安装有两处推料柱销，两处推料柱销的底部焊接有一处连接撑板，且下模的底部中间位置焊接吊撑有一处凵状安装框，连接撑板向下滑动与凵状安装框抵靠接触；所述上模的底部设置有一处矩形结构的凸出冲压板，且凸出冲压板上均匀开设有若干处圆形插槽，凸出冲压板的右端前侧位置设置有一处圆形插槽，当上模与下模冲压配合时，凸出冲压板与矩形成型槽插接配合，冲柱与圆形插槽插接配合，冲盘与插孔插接配合；所述矩形成型槽的外围设置有一处矩形结构的凸出环，且凸出冲压板的外围设置有一处矩形结构的环槽，且当上模与下模冲压配合时，矩形结构的凸出环与矩形结构的环槽插接配合；所述冲柱与圆形插槽和冲盘与插孔用于对隔热罩实施翻孔加工，矩形结构的凸出环与矩形结构的环槽用于对隔热罩实施翻边加工；所述凵状安装框的右端底部焊接有一处吊耳，吊耳上滑动安装有一处三角顶块。
[0006]进一步的，所述下模的左右两端中间位置通过螺丝锁紧对称固定有两处竖撑限位杆，且上模的左右两侧中间位置对称开设有两处凵状结构的滑槽，两处滑槽与两处竖撑限位杆滑动配合。
[0007]进一步的，所述连接撑板的底部中间位置焊接有一处梯形受力块，梯形受力块与凵状安装框的中间部分贯穿滑动配合。
[0008]进一步的，所述三角顶块上向右支撑焊接有两处推轴，两处推轴通过弹簧顶推与吊耳贯穿滑动配合。
[0009]进一步的，所述三角顶块与梯形受力块斜面抵靠接触，且三角顶块的顶端向右支撑焊接有一处水平保持板。
[0010]有益效果：
[0011]1、本技术中，通过矩形结构的凸出环与矩形结构的环槽、冲柱与插孔以及冲盘与圆形插槽三组冲压机构的配合，可同时对隔热罩实施翻边和翻孔加工，一次性完成对隔热罩的加工，省去了分次对隔热罩实施加工的麻烦，提升了对隔热罩的加工效率。
[0012]2、本技术中，通过梯形受力块的斜面导向原理，向左侧顶推驱使三角顶块可将推料柱销向上顶推卸料，且两处推轴向右侧凸出延伸，方便人员直接于下模的右侧手动抓持对三角顶块实施左滑驱动，省去了作业人员需将手伸插置于下模的底部才能驱使卸料组件对加工后的隔热罩实施顶推卸料的麻烦，简化了隔热罩的卸料操作步骤，进一步提升了隔热罩的加工效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的实施例的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的实施例的整体底部结构示意图。
[0018]图3是本技术的实施例的上模结构示意图。
[0019]图4是本技术的实施例的下模结构示意图。
[0020]图5是本技术的实施例的推料柱销结构示意图。
[0021]图6是本技术的实施例的三角顶块结构示意图。
[0022]附图标记列表
[0023]1、下模；101、竖撑限位杆；102、冲柱；103、冲盘；104、凵状安装框；2、上模；201、插孔；202、圆形插槽；203、滑槽；3、三角顶块；301、推轴；302、水平保持板；4、推料柱销；401、连接撑板；402、梯形受力块；403、吊耳。
具体实施方式
[0024]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0025]实施例：请参考图1至图6所示：
[0026]本技术提供一种隔热罩翻边翻孔柱销退料模，包括：下模1，下模1与上模2均呈矩形结构，下模1的顶端内凹开设有一处矩形成型槽，且矩形成型槽的底板上均匀布置有若干处冲柱102，且矩形成型槽底板的右端前侧位置凸出设置有一处冲盘103；下模1上呈左右对应通过弹簧顶推贯穿滑动安装有两处推料柱销4，两处推料柱销4的底部焊接有一处连
接撑板401，两处推料柱销4向上滑动可将加工完成的隔热罩向上顶滑退料从下模1中卸出，两处推料柱销4上的弹簧可顶推驱使其自动向下滑动复位，且下模1的底部中间位置焊接吊撑有一处凵状安装框104，连接撑板401向下滑动与凵状安装框104抵靠接触；上模2的底部设置有一处矩形结构的凸出冲压板，且凸出冲压板上均匀开设有若干处圆形插槽202，凸出冲压板的右端前侧位置设置有一处圆形插槽202，当上模2与下模1冲压配合时，凸出冲压板与矩形成型槽插接配合，冲柱102与圆形插槽202插接配合，冲盘103与插孔201插接配合；矩形成型槽的外围设置有一处矩形结构的凸出环，且凸出冲压板的外围设置有一处矩形结构的环槽，且当上模2与下模1冲压配合时，矩形结构的凸出环与矩形结构的环槽插接配合；冲柱102与圆形插槽202和冲盘103与插孔201用于对隔热罩实施翻孔加工，矩形结构的凸出环与矩形结构的环槽用于对隔热罩实施翻边加工，本实用通过以上三组冲压机构配合可同时对隔热罩实施翻边和翻孔加工，一次性完成对隔热罩的加工，省去了分次对隔热罩实施加工的麻烦，提升了对隔热罩的加工效率；凵状安装框104的右端底部焊接有一处吊耳403，吊耳403上滑动安装有一处三角顶块3；下模1的左右两端中间位置通过螺丝锁紧对称固定有两处竖撑限位杆101，且上模2的左右两侧中间位置对称开设有两处凵状结构的滑槽203，两处滑槽203与两处竖撑限位杆101滑动配合；连接撑板401的底部中间位置焊接有一处梯形受力块402，梯形受力块402与凵状安装框104的中间部分贯穿滑动配合；三角顶块3上向右支撑焊接有两处推轴301，两处推轴301通过弹簧顶推与吊耳403贯穿滑动配合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热罩翻边翻孔柱销退料模，其特征在于，包括：下模(1)，所述下模(1)与上模(2)均呈矩形结构，下模(1)的顶端内凹开设有一处矩形成型槽，且矩形成型槽的底板上均匀布置有若干处冲柱(102)，且矩形成型槽底板的右端前侧位置凸出设置有一处冲盘(103)；所述下模(1)上呈左右对应通过弹簧顶推贯穿滑动安装有两处推料柱销(4)，两处推料柱销(4)的底部焊接有一处连接撑板(401)，且下模(1)的底部中间位置焊接吊撑有一处凵状安装框(104)，连接撑板(401)向下滑动与凵状安装框(104)抵靠接触；所述上模(2)的底部设置有一处矩形结构的凸出冲压板，且凸出冲压板上均匀开设有若干处圆形插槽(202)，凸出冲压板的右端前侧位置设置有一处圆形插槽(202)，当上模(2)与下模(1)冲压配合时，凸出冲压板与矩形成型槽插接配合，冲柱(102)与圆形插槽(202)插接配合，冲盘(103)与插孔(201)插接配合；所述矩形成型槽的外围设置有一处矩形结构的凸出环，且凸出冲压板的外围设置有一处矩形结构的环槽，且当上模(2)与下模(1)冲压配合时，矩形结构的凸出环与矩形结构的环槽插接配合；所述冲柱(102)与圆形插槽(202)和冲盘(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨久颖，郭华，张永刚，
申请(专利权)人：十堰创威工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：