一种具有排料结构的冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种冲压模具，具体地说，涉及一种具有排料结构的冲压模具。其包括冲压底座和设置在冲压底座上侧的上压件，冲压底座对需要冲压的钣金进行承接，上压件对放置在冲压底座上的钣金进行冲压，上压件在冲压冲压底座上放置的钣金时，对冲压完成的钣金上多余的边角进行裁切掉。本发明专利技术在对钣金冲压的时候，将钣金放置在冲压底座中，再通过裁切架的下移，使上冲压模块通过自重对钣金进行冲压，在上冲压模块冲压钣金的过程中，裁切架持续下移，并在下移的过程中对冲压过后多余的钣金进行裁切，并在裁切钣金的过程中，裁切架配合冲压底座对多余的钣金进行截断裁切，将多余的钣金分为多个部分，被冲压断裂的钣金从冲压底座中掉落出来。来。来。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排料结构的冲压模具


[0001]本专利技术涉及一种冲压模具，具体地说，涉及一种具有排料结构的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而为了使装置可以在相同的压力机下冲压出不同的形状，会在压力机上安装对应的冲压模具。
[0003]在冲压模具冲压材料时，如冲压钣金的形状时，会在冲压过后留下多余的材料，在生产小型的钣金时，只需要通过调整材料的位置，使压力机持续对材料进行持续冲压，而对于生产大型的钣金，在冲压的时候，会将一整块材料放入到压力机中，再由压力机将材料压入到冲压模具中，如此便获取了需要的钣金形状，但为了保证钣金冲压后的完整性，在放入材料的时候，都会放入面积大于冲压后的钣金面积，如此在冲压完成后会在冲压出来的钣金周围多余出一圈多余的钣金，在工作人员将冲压出来的钣金取出时，还需要将冲压多余的钣金也一同取出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排料结构的冲压模具，包括冲压底座(1)和设置在冲压底座(1)上侧的上压件，所述冲压底座(1)对需要冲压的钣金进行承接，所述上压件对放置在冲压底座(1)上的钣金进行冲压，其特征在于：所述上压件在冲压冲压底座(1)上放置的钣金时，对冲压完成的钣金上多余的边角进行裁切掉，并将裁切下来的钣金进行多段裁切开，以形成冲压底座(1)的自动排料；其中，所述上压件包括裁切架(2)和设置在裁切架(2)内部的上冲压模块(3)，所述上冲压模块(3)在裁切架(2)的内部滑动，且所述裁切架(2)在移动的过程中将上冲压模块(3)带动移动，所述上冲压模块(3)对放置在冲压底座(1)上的钣金进行冲压，所述裁切架(2)在上冲压模块(3)冲压钣金完成后对钣金上多余的边角进行裁切，并在裁切的时候配合冲压底座(1)将裁切下来的钣金裁切成多段。2.根据权利要求1所述的具有排料结构的冲压模具，其特征在于：所述冲压底座(1)包括底承板(11)，所述底承板(11)的中部位置开设有冲压腔室，需要冲压的钣金放置在冲压腔室中，并在冲压腔室中设置有底冲压模块(12)，所述底冲压模块(12)和冲压腔室的侧壁之间留有间隙，所述上冲压模块(3)设置在底冲压模块(12)的上侧，且所述底冲压模块(12)和上冲压模块(3)的横截面的形状相同，所述底冲压模块(12)和上冲压模块(3)相靠近的端部对应设有相匹配的冲压头，钣金通过两个冲压头的冲压形成需要的形状。3.根据权利要求2所述的具有排料结构的冲压模具，其特征在于：所述裁切架(2)包括冲压动力块(21)，所述冲压动力块(21)和冲压腔室的横截面相匹配，且所述冲压动力块(21)滑动设置在冲压腔室中，所述冲压动力块(21)的上侧固定有连接架(25)，所述底承板(11)固定安装在冲压台的底座上，所述连接架(25)和冲压台上液压杆的活塞杆一端连接。4.根据权利要求3所述的具有排料结构的冲压模具，其特征在于：所述冲压动力块(21)的中部开设有上下贯通的滑动腔，所述上冲压模块(3)滑动设置在滑动腔中，且在所述上冲压模块(3)的侧壁上竖直开设有若干个限位滑槽(31)，所述滑动腔靠近上侧的位置固定有和限位滑槽(31)相对应的限位滑块(23)，所述限位滑块(23)的一端滑动插接在限位滑槽(31)中，通过所述限位滑块(23)对限位滑槽(31)位置的限制，固定上冲压模块(3)移动的轨迹，且当冲压动力块(21)上移时，通过限位滑块(23)对限位滑槽(31)的拉拽，使上冲压模块(3)跟随冲压动力块(21)上移。5.根据权利要求3所述的具有排料结构的冲压模具，其特征在于：所述冲压动力块(21)在下移的过程中，带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庭，
申请(专利权)人：天长市捷俊精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：