一种液压扁铁弯折器制造技术

本申请涉及液压器械技术领域，尤其涉及一种液压扁铁弯折器，包括液压缸、第一夹具、第二夹具和支撑翼板，所述支撑翼板与液压缸的缸体一侧壁固定连接，所述第一夹具与液压缸推杆的输出段固定连接，所以第二夹具设置在支撑翼板上，所述第一夹具和第二夹具均沿一侧壁向内水平延伸开设有压槽，第一夹具和第二夹具开设有压槽的侧壁相贴合时间隙形成扁铁弯折间隙；本申请具有提高扁铁弯折的效率的效果。申请具有提高扁铁弯折的效率的效果。申请具有提高扁铁弯折的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压扁铁弯折器


[0001]本申请涉及液压器械的
，尤其是涉及一种液压扁铁弯折器。

技术介绍

[0002]综合管廊是在城市地下建造一个隧道空间，包含了照明、消防、监控、电缆输配线路等带电设备，管廊需要具有良好的接地性能，因此在设计中有大量的明敷接地扁铁，扁铁的表面设置有镀锌层。为了保证安装工艺满足施工和验收规范要求，扁铁接长处需要对扁铁的一端做煨弯处理。
[0003]参照图1，弯折后的扁铁，包括第一水平段81、第二水平段82和连接段83，连接段83一端与第一水平段81端部一体垂直设置，连接段83另一端与第二水平段82端部一体垂直连接，连接段83与第一水平段81连接处设置有圆角，连接段83与第二水平段82连接处设置有圆角。
[0004]相关技术中，要形成弯折的扁铁，通常采用热处理的方式，即将扁铁加热后打弯成型。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为热处理的方式容易破坏镀锌层，需要进行二次镀锌，加工效率不高。

技术实现思路

[0006]为了提高扁铁加工的效果，本申请提供一种液压扁铁弯折器。
[0007]本申请提供的一种液压扁铁弯折器采用如下的技术方案：
[0008]一种液压扁铁弯折器，包括液压缸，还包括第一夹具、第二夹具和支撑翼板，所述支撑翼板与液压缸缸体的一侧壁固定连接，所述第一夹具与液压缸推杆的输出段固定连接，所以第二夹具设置在支撑翼板上，所述第一夹具和第二夹具均沿一侧壁向内水平延伸开设有压槽，第一夹具和第二夹具开设有压槽的侧壁相贴合时的间隙形成扁铁弯折间隙。
[0009]通过采用上述技术方案，第一夹具和第二夹具相互配合形成扁铁弯折间隙，将扁铁弯折位置提前做好标记并放置在弯折间隙内，液压缸带动第一夹具向第二夹具的方向移动，在移动的过程中对扁铁挤压，扁铁弯折成型。采用扁铁弯折器的方案，能够使得扁铁一次弯折成型，且冷弯方法不容易破坏扁铁外部镀锌，也就省略二次镀锌的步骤，缩短了总安装时间，提高扁铁弯折的加工效率。
[0010]在一个具体的可实施方案中，还包括有压紧翼板和固定件，压紧翼板铰接于液压缸缸体背离支撑翼板的侧壁，固定件安装于支撑翼板，转动压紧翼板至压紧翼板的投影与支撑翼板重合时压紧翼板安装于固定件上。
[0011]通过采用上述技术方案，压紧翼板的设置能够实现扁铁弯折过程中对第二夹具的定位，同时支撑翼板和压紧翼板能够将第一夹具和第二夹具封闭住，从而实现在挤压扁铁的过程中，一定程度上避免扁铁固定不稳定蹦出造成操作人员的安全受到危害的情况。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述固定件设置为安装柱，安装柱设置为至少一个
且安装柱与支撑翼板固定连接，所述压紧翼板上开设有定位孔，安装柱插设于定位孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，在挤压扁铁时，将扁铁放置在第一夹具和第二夹具之间，转动压紧翼板位于支撑翼板上方，此时安装柱插设于定位孔内实现压紧翼板的定位，压紧翼板的设置能够降低弯折过程中的安全隐患。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述安装柱设置有两个，所述第二夹具背离第一夹具的侧壁与两安装柱贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，安装柱设置为两个时，第二夹具的侧壁直接与安装柱抵接，实现第二夹具的定位更加准确，则挤压的扁铁也就更加规范。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述第一夹具背离第二夹具的侧壁设置有套筒，推杆的输出段插设于套筒内，套筒与输出段通过连接件连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第一夹具上套筒的设置及通过连接件连接的方式，能够实现第一夹具的安装和更换比较方便。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述连接件为螺丝，套筒侧壁开设有螺纹孔，螺丝穿过螺纹孔与连接段抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，连接件设置为螺丝的方式，实现连接段和第一夹具的连接比较方便。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述支撑翼板上开设有多个安装孔。
[0021]通过采用上述技术方案，多个安装孔的设置能够实现安装多种不同规格的夹具，从而丰富液压扁铁折弯器的功能。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.设计的液压扁铁弯折器，能够使得扁铁一次弯折成型，利用冷弯方法不破坏扁铁外部镀锌，省略二次镀锌的步骤，避免了拆除维修，缩短了总安装时间，避免了拆除维修，即可缩短总安装时间，提高扁铁弯折的效率。
[0024]2.设计的液压扁铁弯折器，设置的压紧翼板能够实现在挤压扁铁的过程中，一定程度上避免扁铁固定不稳定蹦出造成操作人员的安全受到危害的情况。
附图说明
[0025]图1是弯折后扁铁的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例液压扁铁弯折器的结构示意图
[0027]图3是本申请实施例液压扁铁弯折器使用状态的结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例第一夹具和第二夹具的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、液压缸；11、连接座；2、第一夹具；21、套筒；22、螺纹孔；23、螺丝；3、第二夹具；4、支撑翼板；41、安装孔；5、压槽；6、压紧翼板；7、固定件；71、安装柱；72、定位孔；81、第一水平段；82、第二水平段；83、连接段。
具体实施方式
[0030]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一液压扁铁弯折器。
[0032]参照图2和图3，一种液压扁铁弯折器包括液压缸1、第一夹具2、第二夹具3、支撑翼
板4和压紧翼板6，支撑翼板4固定于液压缸1缸体的一侧壁上，压紧翼板6设置在液压缸1缸体背离支撑翼板4一侧的侧壁上，第一夹具2和液压缸1推杆的输出段链接，第二夹具3设置在支撑翼板4上。使用时将扁铁放置在位于第一夹具2和第二夹具3之间的支撑翼板4上，转动压紧翼板6位于支撑翼板4上方，液压缸1推动第一夹具2移动的过程中对扁铁弯折成型。
[0033]参见图2和图3，第一夹具2和第二夹具3均沿一侧壁向内延伸开设有压槽5，具体第一夹具2和第二夹具3采用钢块冲销加工制成，压槽5的高度依据扁铁弯折的程度确定。在安装时，第一夹具2开设压槽5的一侧壁与第二夹具3开设压槽5的一侧壁贴合设置，且第一夹具2上的压槽5和第二夹具3上的压槽5相互错开，此时第一夹具2和第二夹具3对准的面贴合，贴合时的间隙形成扁铁弯折间隙。
[0034]参见图2和图4，第一夹具2背离压槽5的侧壁上焊接有套筒21，液压缸1推杆的输出段插接于套筒21内，套筒21和输出段通过连接件链接。具体设置液压缸1为手动液压缸1，在套筒21的侧壁上开设有螺纹孔22，连接件设置为螺丝23，螺丝23穿过螺纹孔22与输出段侧壁抵接，从而实现第一夹具2的安装。
[0035]参见图2，第二夹具3在设置时，可以直接放置在支撑翼板4上，也可以焊接于支撑翼板4上，本实施例中采取直接放置在支撑翼板4上的方式，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压扁铁弯折器，包括液压缸(1)，其特征在于：还包括第一夹具(2)、第二夹具(3)和支撑翼板(4)，所述支撑翼板(4)与液压缸(1)缸体的一侧壁固定连接，所述第一夹具(2)与液压缸(1)推杆的输出段固定连接，所以第二夹具(3)设置在支撑翼板(4)上，所述第一夹具(2)和第二夹具(3)均沿一侧壁向内水平延伸开设有压槽(5)，第一夹具(2)和第二夹具(3)开设有压槽(5)的侧壁相贴合时的间隙形成扁铁弯折间隙。2.根据权利要求1所述的一种液压扁铁弯折器，其特征在于：还包括有压紧翼板(6)和固定件(7)，压紧翼板(6)铰接于液压缸(1)缸体背离支撑翼板(4)的侧壁，固定件(7)安装于支撑翼板(4)，转动压紧翼板(6)至压紧翼板(6)的投影与支撑翼板(4)重合时压紧翼板(6)安装于固定件(7)上。3.根据权利要求2所述的一种液压扁铁弯折器，其特征在于：所述固定件(7)设置为安...

【专利技术属性】
技术研发人员：强安龙，叶根龙，白伟，纪选强，任天伟，王凡，杨庆，王小龙，姚晓仓，赵少鹏，
申请(专利权)人：中能建西北城市建设有限公司，
类型：新型
国别省市：