本实用新型专利技术公开了门窗用铝型材冲孔装置,包括机架，所述机架的一侧设置有夹持机构，所述夹持装置包括固定架、滚轮A、液压杆A、支架A、滚轮B、液压杆B、推板，所述夹持装置的一侧设置有冲孔机构，所述冲孔机构的下方设置有收集机构，所述机架的外壁设置有控制机构；通过设置有液压杆B，液压杆B伸长带动推板推动铝型材进给，保证了进给的准确性，从而降低了冲孔的误差，设置有液压杆A，液压杆A伸长通过支架A带动滚轮B前进，在滚轮A的配合下，将铝型材夹持冲孔，代替工人手持，消除了手持冲孔带来的安全隐患；通过设置有液压杆C，液压杆C伸长通过连接元件带动冲头下降，对铝型材进行冲孔，代替人工冲孔，减少了工人的体力输出。减少了工人的体力输出。减少了工人的体力输出。
【技术实现步骤摘要】
门窗用铝型材冲孔装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及门窗用铝型材冲孔装置。
技术介绍
[0002]在现代，铝合金凭借自身的优势、可回收再利用的特点，应用范围很广泛。各类铝合金型材，在建筑、交通、运输等领域都有所采用。其中，用铝合金型材制作而成的门窗，受到了很多业主的青睐，铝型材在造价上比铁要便宜，铝合金质量轻，强度能满足作为窗户的需求，而且耐腐蚀，易于加工成型，因此广泛用于门窗制作。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：现有的部分工厂在对铝型材进行冲孔的过程中，采用工人手持冲孔，存在安全隐患且冲孔误差较大，为此，我们提出了门窗用铝型材冲孔装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供门窗用铝型材冲孔装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机架，所述机架的一侧设置有夹持机构，所述夹持装置包括固定架，所述固定架通过螺栓固定于机架的外壁，所述固定架的中间位置转动连接有多个滚轮A，所述机架的一侧通过螺栓固定有液压杆A，所述液压杆A的伸长端通过螺栓固定有支架A，所述支架A的两侧转动连接有滚轮B，所述机架的一侧通过螺栓固定有液压杆B，所述液压杆B的伸长端通过螺栓固定有推板，所述夹持装置的一侧设置有冲孔机构，所述冲孔机构的下方设置有收集机构，所述机架的外壁设置有控制机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述冲孔机构包括工作台，所述工作台通过螺栓固定于机架的上方，所述工作台的中间位置通过螺栓固定有液压杆C，所述液压杆C的伸长端通过连接元件连接有冲头，所述机架对应冲头的位置切割有冲槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述收集机构包括轨道，所述轨道通过螺栓固定于机架的外壁，所述轨道的内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的外壁通过螺栓固定有拉手，所述轨道的一端通过螺栓固定有限位块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机架的一端通过螺栓固定有下料板，所述下料板的上方通过螺栓固定有支架B，所述支架B的中间位置通过螺栓固定有位置传感器。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的外壁通过螺栓固定有液压泵，所述机架的下方通过螺栓固定有多个支腿。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括控制器，所述控制器通过螺栓固定于机架的外壁，所述控制器的外壁通过螺栓固定有触摸屏，所述触摸屏的一侧通过螺栓固定有喇叭，所述喇叭的一侧通过螺栓固定有急停按钮，所述控制器与液压杆A、液压杆B、液压杆C、位置传感器、喇叭均电性连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本装置设置有液压杆B，液压杆B伸长带动推板推动铝型材进给，保证了进给的准确性，从而降低了冲孔的误差，设置有液压杆A，液压杆A伸长通过支架A带动滚轮B前进，在滚轮A的配合下，将铝型材夹持冲孔，代替工人手持，消除了手持冲孔带来的安全隐患；通过设置有液压杆C，液压杆C伸长通过连接元件带动冲头下降，在冲槽的配合下，对铝型材进行冲孔，代替人工冲孔，减少了工人的体力输出；通过设置有位置传感器，对冲孔的坐标进行自动确定，代替人工测量，提高了装置的自动化程度；通过设置有控制器，对整个冲孔过程进行控制，设置有触摸屏，对冲孔的速度，进给的速度等参数进行自动设置，提高了装置的智能化程度。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的后视结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0016]图4示出了根据本技术实施例提供的后视剖视结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]100、机架；101、固定架；102、滚轮A；103、液压杆A；104、支架A；105、滚轮B；106、液压杆B；107、推板；201、工作台；202、液压杆C；203、连接元件；204、冲头；205、冲槽；301、轨道；302、收集箱；303、拉手；304、限位块；401、控制器；402、触摸屏；403、喇叭；404、急停按钮；10、下料板；20、支架B；30、位置传感器；40、液压泵；50、支腿。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括机架100，所述机架100的一侧设置有夹持机构，所述夹持装置包括固定架101，所述固定架101通过螺栓固定于机架100的外壁，所述固定架101的中间位置转动连接有多个滚轮A102，所述机架100的一侧通过螺栓固定有液压杆A103，所述液压杆A103的伸长端通过螺栓固定有支架A104，所述支架A104的两侧转动连接有滚轮B105，所述机架100的一侧通过螺栓固定有液压杆B106，所述液压杆B106的伸长端通过螺栓固定有推板107，所述夹持装置的一侧设置有冲孔机构，所述冲孔机构的下方设置有收集机构，所述机架100的外壁设置有控制机构；通过设置有液压杆B106，液压杆B106伸长带动推板107推动铝型材进给，保证了进给的准确性，从而降低了冲孔的误差，设置有液压杆A103，液压杆A103伸长通过支架A104带动滚轮B105前进，在滚轮A102的配合下，将铝型材夹持冲孔，代替工人手持，消除了手持冲孔带来的安全隐患。
[0020]具体的，所述冲孔机构包括工作台201，所述工作台201通过螺栓固定于机架100的上方，所述工作台201的中间位置通过螺栓固定有液压杆C202，所述液压杆C202的伸长端通过连接元件203连接有冲头204，所述机架100对应冲头204的位置切割有冲槽205；通过设置有液压杆C202，液压杆C202伸长通过连接元件203带动冲头204下降，在冲槽205的配合下，对铝型材进行冲孔，代替人工冲孔，减少了工人的体力输出。
[0021]具体的，所述收集机构包括轨道301，所述轨道301通过螺栓固定于机架100的外壁，所述轨道301的内壁滑动连接有收集箱302，所述收集箱302的外壁通过螺栓固定有拉手303，所述轨道301的一端通过螺栓固定有限位块304；通过设置有收集箱302，对冲孔产生的
铝合金片进行收集集中，进行下一步的利用，避免了资源的浪费。
[0022]具体的，所述机架100的一端通过螺栓固定有下料板10，所述下料板10的上方通过螺栓固定有支架B20，所述支架B20的中间位置通过螺栓固定有位置传感器30；通过设置有位置传感器30，对冲孔的坐标进行自动确定，代替人工测量，提高了装置的自动化程度。
[0023]具体的，所述工作台201的外壁通过螺栓固定有液压泵40，所述机架100的下方通过螺栓固定有多个支腿50；通过设置有液压泵40，对整个液压系统进行动力供应。
[0024]具体的，所述控制机构包括控制器401，所述控制器401通过螺栓固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.门窗用铝型材冲孔装置，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定架(101)，所述固定架(101)通过螺栓固定于机架(100)的外壁，所述固定架(101)的中间位置设置有多个滚轮A(102)，所述机架(100)的一侧设置有液压杆A(103)，所述液压杆A(103)的伸长端设置有支架A(104)，所述支架A(104)的两侧设置有滚轮B(105)，所述机架(100)的一侧设置有液压杆B(106)，所述液压杆B(106)的伸长端设置有推板(107)，所述夹持装置的一侧设置有冲孔机构，所述冲孔机构的下方设置有收集机构，所述机架(100)的外壁设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的门窗用铝型材冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构包括工作台(201)，所述工作台(201)通过螺栓固定于机架(100)的上方，所述工作台(201)的中间位置设置有液压杆C(202)，所述液压杆C(202)的伸长端通过连接元件(203)连接有冲头(204)，所述机架(100)对应冲头(204)的位置设置有冲槽(205)。3.根据权利要求1所述的门窗用铝型材冲孔装置，其特征在于，所述收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，靳肖，王静宇，王敬宇，
申请(专利权)人：宿州市环宇门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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