门窗用铝型材下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了门窗用铝型材下料机,包括箱体，所述箱体的外壁设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱、过滤格栅、保护罩、固定架A、电机A、轴套、扇叶等，所述箱体的一侧设置有送料组件，所述送料组件的一侧设置有锯切组件，所述箱体的外壁设置有控制组件；通过设置有电机A，电机A通过轴套带动多个扇叶转动，对锯切过程产生的金属碎屑吹风，吹落的金属碎屑在重力的作用下落入收集箱进行收集再利用，避免了资源的浪费，设置有过滤格栅，对锯切产生的边角料进行收集，防止其与金属碎屑混合，降低了收集的难度，通过设置有橡胶帘，防止金属碎屑泄漏，设置有位置传感器，对锯切的长度进行自动定位，提高了下料的准确性。提高了下料的准确性。提高了下料的准确性。

【技术实现步骤摘要】
门窗用铝型材下料机


[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及门窗用铝型材下料机。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗具有较高的抗弯强度，做成的门窗耐用、变形小，且重量减小，耐腐蚀性极强，因此受到大多数消费者的青睐。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：现有的部分工厂在对铝合金门窗下料过程中没有对锯切产生的金属碎屑进行收集再利用，造成资源的浪费，为此，我们提出了门窗用铝型材下料机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供门窗用铝型材下料机。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括箱体，所述箱体的外壁设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱通过螺栓固定于箱体的下方，所述收集箱的上方通过螺栓固定有过滤格栅，所述箱体的上方通过螺栓固定有保护罩，所述保护罩的外壁通过螺栓固定有固定架A，所述固定架A的外壁通过螺栓固定有电机A，所述电机A的转动端通过螺栓固定有轴套，所述轴套的外壁通过螺栓固定有多个扇叶，所述箱体的一侧设置有送料组件，所述送料组件的一侧设置有锯切组件，所述箱体的外壁设置有控制组件。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述送料组件包括工作台A，所述工作台通过螺栓固定于箱体的一侧，所述工作台A的一侧通过螺栓固定有液压杆A，所述液压杆A的伸长端通过螺栓固定有推板，所述工作台A的上方通过螺栓固定有固定架B，所述固定架B的中间位置通过螺栓固定有液压杆B，所述液压杆B的伸长端通过螺栓固定有支架，所述支架的中间位置转动连接有滚轮A，所述滚轮A的下方转动连接有滚轮B。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述锯切组件包括侧板，所述侧板通过螺栓固定于工作台A的一侧，所述侧板的中间位置通过螺栓固定有液压杆C，所述侧板的两侧通过螺栓固定有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有工作台B，所述工作台B的外壁通过螺栓固定有固定架C，所述固定架C的外壁通过螺栓固定有电机B，所述电机B的转动端通过螺栓固定有锯片。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的上方设置有液压泵，所述箱体的下方设置有多个支腿。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的一侧转动连接有橡胶链，所述工作台A的一侧通过螺栓固定有位置传感器。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制组件包括控制器，所述控制器通过螺栓固定于箱体的外壁，所述控制器的外壁通过螺栓固定有触摸屏，所述触摸屏的一侧通过螺栓固定有调速旋钮，所述调速旋钮的一侧通过螺栓固定有急停按钮，所述控制器与液压杆A、液压杆B、液压杆C、电机A、电机B、位置传感器均电性连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本装置设置有电机A，电机A通过轴套带动多个扇叶转动，对锯切过程产生的金属碎屑吹风，吹落的金属碎屑在重力的作用下落入收集箱进行收集再利用，避免了资源的浪费，设置有过滤格栅，对锯切产生的边角料进行收集，防止其与金属碎屑混合，降低了收集的难度；通过设置有液压杆A，液压杆A伸长带动推板前进，自动将要锯切的铝型材送入锯切环节，设置有液压杆B，液压杆B伸长带动滚轮A靠近滚轮B，自动将铝型材夹紧，代替人工夹持送料，避免了工人肢体直接与机械装置接触，提高了下料的安全性；通过设置有液压杆C，液压杆C伸长带动工作台B沿滑杆运动，工作台B运动通过固定架C带动电机B移动，电机B驱动锯片转动，自动对铝型材进行锯切，提高了下料的自动化程度；通过设置有橡胶帘，防止金属碎屑泄漏，设置有位置传感器，对锯切的长度进行自动定位，提高了下料的准确性；通过设置有控制器，对整个下料的过程进行控制，设置有触摸屏，对锯切的转速、进料的速率等参数进行自动设置，提高了装置的智能化程度。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的侧视剖视A结构示意图；
[0016]图4示出了根据本技术实施例提供的侧视剖视B结构示意图；
[0017]图5示出了根据本技术实施例提供的后视剖视结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]100、箱体；101、收集箱；102、过滤格栅；103、保护罩；104、固定架A；105、电机A；106、轴套；107、扇叶；201、工作台A；202、液压杆A；203、推板；204、固定架B；205、液压杆B；206、支架；207、滚轮A；208、滚轮B；301、侧板；302、液压杆C；303、滑杆；304、工作台B；305、固定架C；306、电机B；307、锯片；401、控制器；402、触摸屏；403、调速旋钮；404、急停按钮；10、液压泵；20、支腿；30、橡胶帘；40、位置传感器。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括箱体100，所述箱体100的外壁设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱101，所述收集箱101通过螺栓固定于箱体100的下方，所述收集箱101的上方通过螺栓固定有过滤格栅102，所述箱体100的上方通过螺栓固定有保护罩103，所述保护罩103的外壁通过螺栓固定有固定架A104，所述固定架A104的外壁通过螺栓固定有电机A105，所述电机A105的转动端通过螺栓固定有轴套106，所述轴套106的外壁通过螺栓固定有多个扇叶107，所述箱体100的一侧设置有送料组件，所述送料组件的一侧设置有锯切组件，所述箱体100的外壁设置有控制组件；通过设置有电机A105，电机A105通过轴套106带动多个扇叶107转动，对锯切过程产生的金属碎屑吹风，吹落的金属
碎屑在重力的作用下落入收集箱101进行收集再利用，避免了资源的浪费，设置有过滤格栅102，对锯切产生的边角料进行收集，防止其与金属碎屑混合，降低了收集的难度。
[0021]具体的，所述送料组件包括工作台A201，所述工作台通过螺栓固定于箱体100的一侧，所述工作台A201的一侧通过螺栓固定有液压杆A202，所述液压杆A202的伸长端通过螺栓固定有推板203，所述工作台A201的上方通过螺栓固定有固定架B204，所述固定架B204的中间位置通过螺栓固定有液压杆B205，所述液压杆B205的伸长端通过螺栓固定有支架206，所述支架206的中间位置转动连接有滚轮A207，所述滚轮A207的下方转动连接有滚轮B208；通过设置有液压杆A202，液压杆A202伸长带动推板203前进，自动将要锯切的铝型材送入锯切环节，设置有液压杆B205，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门窗用铝型材下料机，其特征在于，包括箱体(100)，所述箱体(100)的外壁设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱(101)，所述收集箱(101)通过螺栓固定于箱体(100)的下方，所述收集箱(101)的上方设置有过滤格栅(102)，所述箱体(100)的上方设置有保护罩(103)，所述保护罩(103)的外壁设置有固定架A(104)，所述固定架A(104)的外壁设置有电机A(105)，所述电机A(105)的转动端设置有轴套(106)，所述轴套(106)的外壁设置有多个扇叶(107)，所述箱体(100)的一侧设置有送料组件，所述送料组件的一侧设置有锯切组件，所述箱体(100)的外壁设置有控制组件。2.根据权利要求1所述的门窗用铝型材下料机，其特征在于，所述送料组件包括工作台A(201)，所述工作台通过螺栓固定于箱体(100)的一侧，所述工作台A(201)的一侧设置有液压杆A(202)，所述液压杆A(202)的伸长端设置有推板(203)，所述工作台A(201)的上方设置有固定架B(204)，所述固定架B(204)的中间位置设置有液压杆B(205)，所述液压杆B(205)的伸长端设置有支架(206)，所述支架(206)的中间位置设置有滚轮A(207)，所述滚轮A(207)的下方设置有滚轮B(208)。3.根据权利要求2所述的门窗用铝型材下料机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，靳肖，王静宇，王敬宇，
申请(专利权)人：宿州市环宇门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：