一种电机壳裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机外壳加工技术领域，具体的说是一种电机壳裁切装置，包括切割台和底座；所述切割台上方设有底座；所述切割台顶部固接有固定槽；此步骤通过设有固定杆和第一弹簧，可以在切割锯对金属铸材进行裁切时，通过第一弹簧对固定杆的推动，固定杆会根据金属铸材的大小自适应的改变长度，进而对金属铸材进行按压，进而对金属铸材进行固定，进而在金属铸材被切割锯裁切时，减少金属铸材出现滚动或者移位的情况，进而提升切割锯对金属铸材的裁切效果，进而提升加工后产品的整体质量，且可减少金属铸材被切割时出现的振动，进而减少切割面出现毛边的情况，进而减少需要二次加工的情况，减少工作人员的工作量，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳裁切装置


[0001]本技术属于电机外壳加工
，具体的说是一种电机壳裁切装置。

技术介绍

[0002]电机壳裁切装置是指将电机壳通过切割工具在待加工铸坯上切割出定子安装腔和轴承安装腔而形成。其中，定子安装腔用于安装定子，而轴承安装腔用于安装轴承。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
[0003]公开号为CN211192228U的一项中国专利公开了一种电机机壳切割装置，包括第一连接板、工作台、液压缸和第一电机，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接柱，四组第一连接柱的底端分别与工作台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接柱。
[0004]现有技术中，电机壳切割过程通常是将圆柱形金属铸坯放置在切割台上，再使用锯片对原材料进行切割，在长时间使用观察中，发现在切割过程中圆柱形金属铸坯容易出现滚动或者移位，进而使切割面出现毛边的情况，在切割结束后，还需要二次加工，增加了工作人员的工作量。
[0005]为此，本技术提供一种电机壳裁切装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]1.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电机壳裁切装置，包括切割台和底座；所述切割台上方设有底座；所述切割台顶部固接有固定槽；所述底座顶部固接有电推缸；所述底座底部固接有支撑架；所述支撑架为一对且对称设置；一对所述支撑架中部转动连接有切割锯；所述底座底部固接有收缩盒；所述收缩盒中部滑动连接有固定杆；所述固定杆为多组且平行设置；所述固定杆与收缩盒之间连接有第一弹簧；所述第一弹簧一端与固定杆顶部固接，另一端与收缩盒内侧壁顶部固接；此步骤通过设有固定杆和第一弹簧，可以在切割锯对金属铸材进行裁切时，通过第一弹簧对固定杆的推动，固定杆会根据金属铸材的大小自适应的改变长度，进而对金属铸材进行按压，进而对金属铸材进行固定，进而在金属铸材被切割锯裁切时，减少金属铸材出现滚动或者移位的情况，进而提升切割锯对金属铸材的裁切效果，进而提升加工后产品的整体质量，且可减少金属铸材被切割时出现的振动，进而减少切割面出现毛边的情况，进而减少需要二次加工的情况，减少工作人员的工作量，提升工作效率。
[0008]优选的，一对所述固定杆顶部之间连接有第一弹性带；所述第一弹性带为多组且分别与每一对固定杆固接；一对所述固定杆中部连接有第二弹性带；所述第二弹性带为多组且分别与每一对固定杆固接；所述第一弹性带与第二弹性带之间固接有支撑杆；所述支撑杆中部固接有多组弹性振动球；所述收缩盒底部开设有通孔；所述通孔为多组且与支撑杆位置对应；所述通孔为沙漏型设置；所述弹性振动球直径大于通孔最窄处直径；此步骤通
过设有通孔和弹性振动球，可以在固定杆上下移动的过程中，弹性振动球从通孔内部通过，从而发出振动，进而抖落固定杆侧壁和底部粘附的灰尘、金属屑等杂质，进而减少因灰尘、金属屑等杂质导致固定杆底部打滑和对金属铸材划伤的情况。
[0009]优选的，所述固定杆底部固接有防滑圈；所述防滑圈为多组且分别与固定杆固接；所述防滑圈为橡胶材质；此步骤通过设有防滑圈，可以通过防滑圈对金属铸材表面贴合后，提升固定杆底部与金属铸材的接触面积，进而提升固定杆对金属铸材的固定效果，在金属铸材被切割锯裁切时，进一步减少金属铸材出现滚动和移位的情况，进一步提升切割锯对金属铸材的裁切效果，进一步提升加工后产品的整体质量。
[0010]优选的，所述固定杆与防滑圈之间连接有第二弹簧；所述第二弹簧一端与固定杆底部固接，另一端与防滑圈内侧壁固接；通过设有第二弹簧，可以在固定杆向上移动时，推动防滑圈向下移动，进而辅助防滑圈进行复位，且在防滑圈对金属铸材进行固定时，通过推动防滑圈，可以增加防滑圈与金属铸材接触时的力度，进一步提升固定杆对金属铸材的固定效果。
[0011]优选的，所述收缩盒侧壁固接有支撑板；所述支撑板底部固接有刷毛；此步骤通过设有刷毛，可以对金属铸材表面进行清理，进一步减少金属铸材表面粘附的灰尘和金属屑等杂质，进一步减少在固定杆按压金属铸材时，因灰尘和金属屑等杂质，导致固定杆底部打滑和金属铸材表面出现划伤的情况。
[0012]优选的，所述支撑板底部固接有刮板；通过设有刮板，可以对金属铸材表面附着的灰尘和金属屑等杂质进行刮除，进一步减少在固定杆按压金属铸材时，因灰尘和金属屑等杂质，导致固定杆底部打滑和金属铸材表面出现划伤的情况。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种电机壳裁切装置，通过设有固定杆和第一弹簧，可以在切割锯对金属铸材进行裁切时，通过第一弹簧对固定杆的推动，固定杆会根据金属铸材的大小自适应的改变长度，进而对金属铸材进行按压，进而对金属铸材进行固定，进而在金属铸材被切割锯裁切时，减少金属铸材出现滚动或者移位的情况，进而提升切割锯对金属铸材的裁切效果，进而提升加工后产品的整体质量，且可减少金属铸材被切割时出现的振动，进而减少切割面出现毛边的情况，进而减少需要二次加工的情况，减少工作人员的工作量，提升工作效率。
[0015]2.本技术所述的一种电机壳裁切装置，通过设有通孔和弹性振动球，可以在固定杆上下移动的过程中，弹性振动球从通孔内部通过，从而发出振动，进而抖落固定杆侧壁和底部粘附的灰尘、金属屑等杂质，进而减少因灰尘、金属屑等杂质导致固定杆底部打滑和对金属铸材划伤的情况。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术中的立体图；
[0018]图2是本技术中的剖视图；
[0019]图3是本技术中的结构示意图；
[0020]图4是第二种实施例的结构示意图；
[0021]图中：1、切割台；11、固定槽；12、切割锯；13、支撑架；14、底座；15、电推缸；16、收缩盒；17、固定杆；18、第一弹簧；2、第一弹性带；21、第二弹性带；22、通孔；23、弹性振动球；24、支撑杆；3、防滑圈；4、第二弹簧；5、支撑板；51、刷毛；6、刮板；7、防滑纹。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一
[0024]2.如图1至图3所示，本技术实施例所述的一种电机壳裁切装置，包括切割台1和底座14；所述切割台1上方设有底座14；所述切割台1顶部固接有固定槽11；所述底座14顶部固接有电推缸15；所述底座14底部固接有支撑架13；所述支撑架13为一对且对称设置；一对所述支撑架13中部转动连接有切割锯12；所述底座14底部固接有收缩盒16；所述收缩盒16中部滑动连接有固定杆17；所述固定杆17为多组且平行设置；所述固定杆17与收缩盒16之间连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳裁切装置，包括切割台(1)和底座(14)；所述切割台(1)上方设有底座(14)；其特征在于：所述切割台(1)顶部固接有固定槽(11)；所述底座(14)顶部固接有电推缸(15)；所述底座(14)底部固接有支撑架(13)；所述支撑架(13)为一对且对称设置；一对所述支撑架(13)中部转动连接有切割锯(12)；所述底座(14)底部固接有收缩盒(16)；所述收缩盒(16)中部滑动连接有固定杆(17)；所述固定杆(17)为多组且平行设置；所述固定杆(17)与收缩盒(16)之间连接有第一弹簧(18)；所述第一弹簧(18)一端与固定杆(17)顶部固接，另一端与收缩盒(16)内侧壁顶部固接。2.根据权利要求1所述的一种电机壳裁切装置，其特征在于：一对所述固定杆(17)顶部之间连接有第一弹性带(2)；所述第一弹性带(2)为多组且分别与每一对固定杆(17)固接；一对所述固定杆(17)中部连接有第二弹性带(21)；所述第二弹性带(21)为多组且分别与每一对固定杆(17)固接；所述第一弹性带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：常州金汇元机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：