一种电机壳冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机壳冲压领域，具体的说是一种电机壳冲压成型装置，包括冲压装置本体和冲压电缸；所述冲压装置本体顶部固接有冲压电缸；所述冲压电缸底部固接有冲压板；所述冲压装置本体内部表面固接有冲压限位板；工作时，将需冲压电机壳模具置于冲压置物板顶部，启动冲压电缸，冲压限位板向下移动带动挤压柱一并移动，挤压柱底端对移动板斜面进行挤压，使移动板随之移动槽的形状向上移动，第一缓冲板对移动的移动板进行缓冲，移动板移动带动冲压置物板对冲压板方向进行挤压，使冲压置物板顶部需冲压电机壳模具冲压效果增加，提升了整体装置的模具冲压效果，使需冲压电机壳模具不需要反复冲压，减少了因多次冲压产生的工作时间浪费。间浪费。间浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳冲压成型装置


[0001]本技术涉及电机壳冲压领域，具体是一种电机壳冲压成型装置。

技术介绍

[0002]电机壳冲压是一种具有高效生产效果的加工工艺，因冲压工艺耗能低廉，常常用于大量冲压零件的批量生产，高效的生产量使得冲压后的零件有一定量达不到形状尺寸精度的要求，所以人们往往对冲压加工装置的精度格外追求。
[0003]现有技术中，电机壳冲压成型装置由冲压装置与置物固定装置组成，常常用于对电机壳模具进行冲压成型。
[0004]现有的电机壳冲压成型装置在工作时常常因冲压效果不理想导致需要多次冲压，导致工作时间的耗损；因此，针对上述问题提出一种电机壳冲压成型装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在工作时常常因冲压效果不理想导致需要多次冲压，导致工作时间的耗损的问题，本技术提出一种电机壳冲压成型装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电机壳冲压成型装置，包括冲压装置本体和冲压电缸；所述冲压装置本体顶部固接有冲压电缸；所述冲压电缸底部固接有冲压板；所述冲压装置本体内部表面固接有冲压限位板；所述冲压限位板内侧设有冲压置物板；所述冲压限位板内部开设有移动槽；所述冲压限位板内部表面设有一对移动板；所述移动板内侧壁与冲压置物板固接；所述移动板顶部固接有第一缓冲板；所述冲压置物板底部固接有挤压柱；所述挤压柱设于一对移动槽之间。
[0007]优选的，所述冲压板两侧壁均固接有置物软板；所述置物软板远离冲压板一侧侧壁固接有摩擦软板；所述冲压限位板内侧壁固接有限位软板。
[0008]优选的，所述冲压置物板底部固接有多组顶部磁力板；所述移动板内部表面固接有底部磁力板。
[0009]优选的，所述顶部磁力板底部固接有多组弹性簧；所述弹性簧底部与底部磁力板顶部固接。
[0010]优选的，所述冲压装置本体内部表面固接有第一限位板；所述第一限位板设于冲压限位板外侧。
[0011]优选的，所述冲压装置本体内部表面固接有第二限位板；所述第二限位板设于第一限位板外侧。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置冲压装置本体、冲压电缸、冲压板、冲压限位板、冲压置物板、移动槽、移动板、第一缓冲板、挤压柱，工作时，将需冲压电机壳模具置于冲压置物板顶部，启动冲压电缸，移动板移动带动冲压置物板对冲压板方向进行挤压，使冲压置物板顶部需冲压电机壳模具冲压效果增加，提升了整体装置的模具冲压效果，使需冲压电机壳模具
不需要反复冲压，减少了因多次冲压产生的工作时间浪费。
[0014]2.本技术通过设置置物软板、摩擦软板、限位软板，使得冲压板更加稳定的对冲压置物板顶部的需冲压电机壳模具进行冲压，提升了整体装置的冲压效果，使需冲压电机壳模具不需要反复冲压，减少了因多次冲压产生的工作时间浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的结构示意图；
[0017]图2为实施例一的剖视结构图；
[0018]图3为图2的A处放大图；
[0019]图4为图2的B处放大图；
[0020]图5为实施例二的结构示意图；
[0021]图6为图5的C处放大图。
[0022]图中：1、冲压装置本体；11、冲压电缸；12、冲压板；13、冲压限位板；14、冲压置物板；15、移动槽；16、移动板；17、第一缓冲板；18、挤压柱；2、置物软板；21、摩擦软板；22、限位软板；3、顶部磁力板；31、底部磁力板；4、弹性簧；5、第一限位板；6、第二限位板；7、第二缓冲板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种电机壳冲压成型装置，包括冲压装置本体1和冲压电缸11；所述冲压装置本体1顶部固接有冲压电缸11；所述冲压电缸11底部固接有冲压板12；所述冲压装置本体1内部表面固接有冲压限位板13；所述冲压限位板13内侧设有冲压置物板14；所述冲压限位板13内部开设有移动槽15；所述冲压限位板13内部表面设有一对移动板16；所述移动板16内侧壁与冲压置物板14固接；所述移动板16顶部固接有第一缓冲板17；所述冲压置物板14底部固接有挤压柱18；所述挤压柱18设于一对移动槽15之间；工作时，将需冲压电机壳模具置于冲压置物板14顶部，启动冲压电缸11，冲压板12向下移动进行冲压；冲压板12底部与需冲压电机壳模具使冲压限位板13向下移动，冲压限位板13向下移动带动挤压柱18一并移动，挤压柱18底端对移动板16斜面进行挤压，使移动板16随之移动槽15的形状向上移动，第一缓冲板17对移动的移动板16进行缓冲，移动板16移动带动冲压置物板14对冲压板12方向进行挤压，使冲压置物板14顶部需冲压电机壳模具冲压效果增加，提升了整体装置的模具冲压效果，使需冲压电机壳模具不需要反复冲压，减少了因多次冲压产生的工
作时间浪费。
[0026]本实用实施例进一步提供了，所述冲压板12两侧壁均固接有置物软板2；所述置物软板2远离冲压板12一侧侧壁固接有摩擦软板21；所述冲压限位板13内侧壁固接有限位软板22；工作时，将需冲压电机壳模具置于冲压置物板14顶部，启动冲压电缸11，冲压板12向下移动进行冲压；置物软板2远离冲压板12一侧侧壁固接的摩擦软板21与限位软板22内侧壁进行摩擦，使得冲压板12更加稳定的对冲压置物板14顶部的需冲压电机壳模具进行冲压，提升了整体装置的冲压效果，使需冲压电机壳模具不需要反复冲压，减少了因多次冲压产生的工作时间浪费。
[0027]本实用实施例进一步提供了，所述冲压置物板14底部固接有多组顶部磁力板3；所述移动板16内部表面固接有底部磁力板31；工作时，将需冲压电机壳模具置于冲压置物板14顶部，启动冲压电缸11，冲压板12向下移动进行冲压；冲压置物板14向下移动时，顶部磁力板3与底部磁力板31相互排斥，使冲压置物板14向上移动，冲压置物板14向上移动的力与冲压板12向下挤压的力相互作用在需冲压电机壳模具上，提升了整体装置的冲压效果，使需冲压电机壳模具不需要反复冲压，减少了因多次冲压产生的工作时间浪费。
[0028]本实用实施例进一步提供了，所述顶部磁力板3底部固接有多组弹性簧4；所述弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳冲压成型装置，包括冲压装置本体(1)和冲压电缸(11)；所述冲压装置本体(1)顶部固接有冲压电缸(11)；所述冲压电缸(11)底部固接有冲压板(12)；所述冲压装置本体(1)内部表面固接有冲压限位板(13)；所述冲压限位板(13)内侧设有冲压置物板(14)；其特征在于:所述冲压限位板(13)内部开设有移动槽(15)；所述冲压限位板(13)内部表面设有一对移动板(16)；所述移动板(16)内侧壁与冲压置物板(14)固接；所述移动板(16)顶部固接有第一缓冲板(17)；所述冲压置物板(14)底部固接有挤压柱(18)；所述挤压柱(18)设于一对移动槽(15)之间。2.根据权利要求1所述的一种电机壳冲压成型装置，其特征在于：所述冲压板(12)两侧壁均固接有置物软板(2)；所述置物软板(2)远离冲压板(12)一侧侧壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：常州金汇元机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：