一种用于模具生产原料压铸设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于模具生产原料压铸设备，属于压铸机技术领域。它解决了现有的压铸机在压铸胚料时操作复杂的问题。本压铸设备包括工作台，工作台上方设有能上下移动的呈方形的配重块，配重块的顶部连接有液压推动，配重块上固定有两根对称设置的导向柱且导向柱的下端均朝向相背方向倾斜，工作台上滑动设置有两个滑块，两个滑块相对的侧部上均固定有定型板，工作台上位于两个滑块之间固定有模具，模具上具有定位槽，所述滑块上均开设有上下贯穿滑块的定位孔，两根导向柱的下端分别插入两个滑块上的定位孔内。定型板在滑块的带动下相互靠近挤压胚料使其侧向得到冲压定型，这样设计不需要再将胚料侧翻来进行冲压，十分方便操作。便操作。便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具生产原料压铸设备


[0001]本技术涉属于压铸机
，涉及一种压铸设备，特别涉及一种用于模具生产原料压铸设备。

技术介绍

[0002]我们常规的生产车间里毛胚工件加工成型一般都具有很多道工序，常见的工序有车削、冲压、氧化、抛光等。其中冲压的加工工序尤为常见，一般都是使用冷冲压机来完成的，常规的冷冲压机由一个能上下移动的冲压头和夹具组成，冲压头上一般连接着油缸以及质量较大的重力块，将工件固定在夹具上，然后油缸推出将冲压头朝向夹具方向下落，重力块的势能转化为下落时的动能再加上油缸推出时作用在冲压头的推力两者叠加能使得冲压头给予工件较大的力来使其发生形变。当我们需要冲压胚料的侧部时由于冲压头是竖直上下运动的所以我们只能将胚料侧翻放置来冲压，而且在冲压时我们需要不断的翻动胚料来压铸成我们想要的形状，这样操作十分麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有的技术不足，本技术提供一种用于模具生产原料压铸设备。它所解决的是现有的压铸机在压铸胚料时操作复杂的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种用于模具生产原料压铸设备，包括工作台，所述工作台上方设有能上下移动的呈方形的配重块，所述配重块的顶部连接有液压推动，所述配重块上固定有两根对称设置的导向柱且导向柱的下端均朝向相背方向倾斜，其特征在于，所述工作台上滑动设置有两个滑块且两个滑块的底面均贴靠工作台的上表面设置，两个滑块相对的侧部上均固定有竖直设置的定型板，所述工作台上位于两个滑块之间固定有模具，所述模具上具有定位槽，所述定位槽的左右两侧均具有敞口，两个敞口位置分别与两块定型板位置正对，所述滑块上均开设有上下贯穿滑块的定位孔，两根导向柱的下端分别插入两个滑块上的定位孔内且当配重配带着导向柱向下移动时两个滑块能在定位孔与导向柱配合下相互靠近使两块定型板能分别自两个敞口处进入定位槽内。
[0006]本压铸设备在配重块上设计两根导向柱，两根导向柱是朝向相反方向倾斜的，在两根导向柱上各套装有一块滑块，滑块又是抵靠在工作台台面上的，这样当配重块下移时导向柱能使得滑块沿其导向滑动，从而相互靠近，而本设计在滑块相对的侧部上设置定型板，定型板在滑块的带动下相互靠近能挤压位于两者之间的胚料使其侧向得到冲压定型，这样设计不需要再将胚料侧翻来进行冲压，十分方便操作。
[0007]在两块定型板之间固定有模具，将胚料放置在模具上的定位槽内，定型板自模具两侧的敞口处进入定位槽内对胚料进行挤压冲压成型，有模具的定位槽的两侧槽壁支撑，再叠加侧向的定型板的挤压能快速将胚料成型，十分方便操作。
[0008]在上述的一种用于模具生产原料压铸设备中，所述定型板的宽度均与定位槽的宽
度相同。
[0009]本设计的定型板的宽度与定位槽的宽度相同，这样当定型板进入到定位槽内时，实际定型板的两侧与定位槽的槽壁之间是间隙配合的，能很好的将胚料完全碾压在两个定型板之间使其塑型，十分方便操作。
[0010]在上述的一种用于模具生产原料压铸设备中，所述导向柱均呈方形结构，所述定位孔的径向截面呈方形，所述导向柱通过插入定位孔内与所述滑块周向固定。
[0011]本设计导向柱既能让两个滑块相互靠近，而且又能通过方形的导向柱与方形的定位孔进行配合使得滑块能稳定的前进后退，移动时十分稳定。
[0012]在上述的一种用于模具生产原料压铸设备中，两个定位孔均朝向相背方向倾斜设置，所述定位孔的倾斜方向与插入其内的导向柱的倾斜方向相同。
[0013]定位孔的形状与导向柱相同且定位孔的朝向也与导向柱契合，这样在导向柱下移时能很好的带动滑块移动，联动效果十分好。
[0014]在上述的一种用于模具生产原料压铸设备中，两个滑块相对的侧部上均固定有导杆且两根导杆同轴线设置，两块定型板各固定在一个导杆的端部上。
[0015]导杆的设计能使得滑块的移动不会接触到模具，导杆能很好的将两个定位板延长使其能独立伸入定位槽内，使得安全性得到提升。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本压铸设备在配重块上设计两根导向柱，两根导向柱是朝向相反方向倾斜的，在两根导向柱上各套装有一块滑块，滑块又是抵靠在工作台台面上的，这样当配重块下移时导向柱能使得滑块沿其导向滑动，从而相互靠近，而本设计在滑块相对的侧部上设置定型板，定型板在滑块的带动下相互靠近能挤压位于两者之间的胚料使其侧向得到冲压定型，这样设计不需要再将胚料侧翻来进行冲压，十分方便操作。
[0018]2、在两块定型板之间固定有模具，将胚料放置在模具上的定位槽内，定型板自模具两侧的敞口处进入定位槽内对胚料进行挤压冲压成型，有模具的定位槽的两侧槽壁支撑，再叠加侧向的定型板的挤压能快速将胚料成型，十分方便操作。
[0019]3、本设计的压铸设备将配重块的竖直方向的运动转换成滑块的水平运动来对胚料的侧向进行挤压成型，区别于传统的直接翻转胚料进行侧向压铸，使得本设计在压铸时十分方便操作。
附图说明
[0020]图1为本技术的外形示意图；
[0021]图2为本技术的部分结构俯视图。
[0022]图中，1、工作台；2、配重块；3、液压推动装置；4、导向柱；5、滑块；51、定型板；52、定位孔；53、导杆；6、模具；61、定位槽；62、敞口。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图2所示一种用于模具生产原料压铸设备，包括工作台1，工作台1上方设有能上下移动的呈方形的配重块2，配重块2的顶部连接有液压推动，配重块2上固定有两根对称设置的导向柱4且导向柱4的下端均朝向相背方向倾斜，工作台1上滑动设置有两个滑块5
且两个滑块5的底面均贴靠工作台1的上表面设置，两个滑块5相对的侧部上均固定有竖直设置的定型板51，工作台1上位于两个滑块5之间固定有模具6，模具6上具有定位槽61，定位槽61的左右两侧均具有敞口62，两个敞口62位置分别与两块定型板51位置正对，滑块5上均开设有上下贯穿滑块5的定位孔52，两根导向柱4的下端分别插入两个滑块5上的定位孔52内且当配重配带着导向柱4向下移动时两个滑块5能在定位孔52与导向柱4配合下相互靠近使两块定型板51能分别自两个敞口62处进入定位槽61内。本压铸设备在配重块2上设计两根导向柱4，两根导向柱4是朝向相反方向倾斜的，在两根导向柱4上各套装有一块滑块5，滑块5又是抵靠在工作台1台面上的，这样当配重块2下移时导向柱4能使得滑块5沿其导向滑动，从而相互靠近，而本设计在滑块5相对的侧部上设置定型板51，定型板51在滑块5的带动下相互靠近能挤压位于两者之间的胚料使其侧向得到冲压定型，这样设计不需要再将胚料侧翻来进行冲压，十分方便操作。在两块定型板51之间固定有模具6，将胚料放置在模具6上的定位槽61内，定型板51自模具6两侧的敞口62处进入定位槽61内对胚料进行挤压冲压成型，有模具6的定位槽61的两侧槽壁支撑，再叠加侧向的定型板51的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具生产原料压铸设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设有能上下移动的呈方形的配重块(2)，所述配重块(2)的顶部连接有液压推动装置(3)，所述配重块(2)上固定有两根对称设置的导向柱(4)且导向柱(4)的下端均朝向相背方向倾斜，其特征在于，所述工作台(1)上滑动设置有两个滑块(5)且两个滑块(5)的底面均贴靠工作台(1)的上表面设置，两个滑块(5)相对的侧部上均固定有竖直设置的定型板(51)，所述工作台(1)上位于两个滑块(5)之间固定有模具(6)，所述模具(6)上具有定位槽(61)，所述定位槽(61)的左右两侧均具有敞口(62)，两个敞口(62)位置分别与两块定型板(51)位置正对，所述滑块(5)上均开设有上下贯穿滑块(5)的定位孔(52)，两根导向柱(4)的下端分别插入两个滑块(5)上的定位孔(52)内且当配重配带着导向柱(4)向下移动时两个滑块(5)能在定位孔(52)与导向柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，
申请(专利权)人：杭州豪博精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：