注塑模具加工用冲压式快速定型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了注塑模具加工用冲压式快速定型装置，涉及注塑模具加工技术领域，包括安装台，安装台上设有成型腔，安装台上竖直设有成型台，并且成型台上可拆卸安装有底部按压件，安装台的上方设有顶部按压板；本发明专利技术通过多个第一驱动气缸带动顶部按压板带动顶部模板对模具原料进行冲压，此时，成型台会通过传动齿轮沿传动齿条向下移动，多个缓冲弹簧对成型台所受到的冲击力进行缓冲，来减少成型台和底部模板所受到的瞬间冲击力；通过第二直线驱动件带动成型台和底部模板对模具原料进行冲压，使得模具原料的上下两侧都能受到冲压力，提高模具的冲压成型效果，同时也避免了顶部模板和底部模板受到过大冲击力损坏。板和底部模板受到过大冲击力损坏。板和底部模板受到过大冲击力损坏。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具加工用冲压式快速定型装置


[0001]本专利技术涉及注塑模具加工
，具体为注塑模具加工用冲压式快速定型装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具在进行生产制造时，如专利授权号CN211965908U所公布的“注塑模具加工用浇筑装置”注塑模具通过金属液体浇筑而成，现有的浇筑装置一般包括成型模具和浇注管，将金属溶液注入成型模具中，等金属溶液冷却成型后获得注塑模具；即注塑模具通过浇筑成型；
[0004]在上述申请文件中，注塑模具通过浇筑生产成型，不仅需要精确的浇筑手艺，在浇筑时容易产生金属液的飞溅，对操作人员的生命安全造成影响，同时，若使用浇筑来完成注塑模具的成型，注塑模具在进行浇筑后还需要进行冷却，花费的时间长，生产效率较低；若注塑模具使用冲压完成，所需冲压力较大，容易造成装置的损坏，增加了装置的更换维修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具加工用冲压式快速定型装置，其特征在于，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设有成型腔，所述安装台(1)上竖直设有成型台(2)，并且成型台(2)上可拆卸安装有底部按压件，所述安装台(1)的上方设有顶部按压板(3)，所述顶部按压板(3)上可拆卸安装有顶部按压件，所述安装台(1)上设有驱动顶部按压板(3)向下移动的第一直线驱动件，所述安装台(1)上设有驱动成型台(2)向上移动的第二直线驱动件；所述顶部按压件包括顶部模板(4)，所述顶部按压板(3)的底部设有顶部安装槽(5)，所述顶部模板(4)滑动卡接在顶部安装槽(5)内；所述底部按压件包括底部模板(6)，所述成型台(2)上设有底部安装槽(7)，所述底部模板(6)滑动安装在底部安装槽(7)内，所述底部模板(6)上设有与成型台(2)连通的卡接口，所述卡接口内设有卡接销(22)。2.根据权利要求1所述的注塑模具加工用冲压式快速定型装置，其特征在于，所述成型腔的两侧均竖直设有传动齿条(8)，所述成型台(2)的两侧均设有传动齿轮(9)，并且传动齿轮(9)与传动齿条(8)啮合传动连接，所述成型台(2)的底部设有缓冲件。3.根据权利要求2所述的注塑模具加工用冲压式快速定型装置，其特征在于，缓冲件包括多个缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)竖直设置在成型腔的底部，并且缓冲弹簧(10)的伸缩端与成型台(2)连接。4.根据权利要求1所述的注塑模具加工用冲压式快速定型装置，其特征在于，所述成型台(2)上设有多个电磁铁(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚乃壮，李胜，后灯，
申请(专利权)人：芜湖市星东塑胶模具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：