本发明专利技术公开了注塑模具加工用冲压式快速定型装置，涉及注塑模具加工技术领域，包括安装台，安装台上设有成型腔，安装台上竖直设有成型台，并且成型台上可拆卸安装有底部按压件，安装台的上方设有顶部按压板；本发明专利技术通过多个第一驱动气缸带动顶部按压板带动顶部模板对模具原料进行冲压，此时，成型台会通过传动齿轮沿传动齿条向下移动，多个缓冲弹簧对成型台所受到的冲击力进行缓冲，来减少成型台和底部模板所受到的瞬间冲击力；通过第二直线驱动件带动成型台和底部模板对模具原料进行冲压，使得模具原料的上下两侧都能受到冲压力，提高模具的冲压成型效果，同时也避免了顶部模板和底部模板受到过大冲击力损坏。板和底部模板受到过大冲击力损坏。板和底部模板受到过大冲击力损坏。
【技术实现步骤摘要】
注塑模具加工用冲压式快速定型装置
[0001]本专利技术涉及注塑模具加工
，具体为注塑模具加工用冲压式快速定型装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具在进行生产制造时，如专利授权号CN211965908U所公布的“注塑模具加工用浇筑装置”注塑模具通过金属液体浇筑而成，现有的浇筑装置一般包括成型模具和浇注管，将金属溶液注入成型模具中，等金属溶液冷却成型后获得注塑模具；即注塑模具通过浇筑成型；
[0004]在上述申请文件中，注塑模具通过浇筑生产成型，不仅需要精确的浇筑手艺，在浇筑时容易产生金属液的飞溅，对操作人员的生命安全造成影响，同时，若使用浇筑来完成注塑模具的成型，注塑模具在进行浇筑后还需要进行冷却，花费的时间长，生产效率较低；若注塑模具使用冲压完成，所需冲压力较大，容易造成装置的损坏，增加了装置的更换维修成本；为此，我们提供注塑模具加工用冲压式快速定型装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供了注塑模具加工用冲压式快速定型装置。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：
[0007](1)目前注塑模具通过浇筑生产成型，不仅需要精确的浇筑手艺，在浇筑时容易产生金属液的飞溅，对操作人员的生命安全造成影响，同时，若使用浇筑来完成注塑模具的成型，注塑模具在进行浇筑后还需要进行冷却，花费的时间长，生产效率较低的问题；
[0008](2)若注塑模具使用冲压完成，所需冲压力较大，容易造成装置的损坏，增加了装置更换维修成本的问题。
[0009]本专利技术可以通过以下技术方案实现：注塑模具加工用冲压式快速定型装置，包括安装台，安装台上设有成型腔，安装台上竖直设有成型台，并且成型台上可拆卸安装有底部按压件，安装台的上方设有顶部按压板，顶部按压板上可拆卸安装有顶部按压件，安装台上设有驱动顶部按压板向下移动的第一直线驱动件，安装台上设有驱动成型台向上移动的第二直线驱动件；
[0010]顶部按压件包括顶部模板，顶部按压板的底部设有顶部安装槽，顶部模板滑动卡接在顶部安装槽内；
[0011]底部按压件包括底部模板，成型台上设有底部安装槽，底部模板滑动安装在底部安装槽内，底部模板上设有与成型台连通的卡接口，卡接口内设有卡接销。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：成型腔的两侧均竖直设有传动齿条，成型台的两
侧均设有传动齿轮，并且传动齿轮与传动齿条啮合传动连接，成型台的底部设有缓冲件。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：成型台上设有多个电磁铁，顶部按压板上设有与电磁铁适配的固定槽。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：第一直线驱动件包括多个第一驱动气缸，多个第一驱动气缸，安装台上设有安装板，多个第一驱动气缸竖直设置在安装板上，并且多个第一驱动气缸的伸缩端与顶部按压板连接。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：第二直线驱动件包括多个上升气缸，多个上升气缸竖直设置在成型腔的内部，并且多个上升气缸沿成型腔的长度方向均匀设置，成型台的底部设有驱动槽，多个上升气缸的伸缩端与驱动槽的顶部连接。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：安装台的一侧转动连接有开关板，安装台的一侧设有与成型腔连通的通口，开关板能覆盖通口，安装台上设有用于开关板进行固定的固定件。
[0017]本专利技术的进一步技术改进在于：固定件包括固定螺栓，通口的两侧均设有隔板，开关板上设有固定块，并且固定块上设有与隔板连通的螺纹固定孔，隔板上的螺纹固定孔位于靠近通口的一侧，固定螺栓螺纹安装在螺纹固定孔内。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0019](1)本装置通过多个第一驱动气缸带动顶部按压板和其上的顶部模板进行向下移动，从而带动顶部模板对模具原料进行冲压，此时，成型台会通过传动齿轮沿传动齿条向下移动，多个缓冲弹簧对成型台所受到的冲击力进行缓冲，来减少成型台和底部模板所受到的瞬间冲击力，避免顶部模板和底部模板损坏；通过第二直线驱动件带动成型台和其上的底部按压件向上移动，带动成型台和底部模板对模具原料进行冲压，使得模具原料的上下两侧都能受到冲压力，提高模具的冲压成型效果，同时也避免了顶部模板和底部模板受到过大冲击力损坏，提高了顶部模板和底部模板的使用时间，也提高了注塑模具的生产效率；
[0020](2)当顶部按压板向下移动时，电磁铁适配到固定槽内，使得电磁铁在固定槽内，然后电磁铁对成型台和顶部按压板之间进行磁吸，提高成型台和顶部按压板之间的压力大小,提高注塑模具的冲压成型效果，同时电磁铁适配于固定槽内时，也能对顶部按压板和成型台之间进行定位；
[0021](3)同时顶部模板通过顶部安装槽可拆卸安装在顶部按压板上，底部模板通过卡接口和卡接销拆卸安装在底部安装槽内，从而可拆卸安装在成型台上；从而调整不同的冲压模具，来制作不同型号的注塑模具；
[0022](4)通过旋转固定螺栓，将固定螺栓从螺纹固定孔内取出，解除开关板的固定，再通过旋转开关板将通口打开或关闭，当通口打开时，方便对成型腔内的部件进行拆卸安装和更换；当通口关闭时，可使成型腔隔离外界影响。
附图说明
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的顶部按压板去除状态立体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的底部模板立体结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的A处局部放大图；
[0028]图5为本专利技术的B处局部放大图。
[0029]图中：1、安装台；2、成型台；3、顶部按压板；4、顶部模板；5、顶部安装槽；6、底部模板；7、底部安装槽；8、传动齿条；9、传动齿轮；10、缓冲弹簧；11、电磁铁；12、固定槽；13、第一驱动气缸；14、安装板；15、上升气缸；16、驱动槽；17、开关板；18、固定螺栓；19、隔板；20、固定块；21、螺纹固定孔；22、卡接销。
具体实施方式
[0030]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0031]请参阅图1
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图5所示，本专利技术提出注塑模具加工用冲压式快速定型装置，包括安装台1，安装台1上设有成型腔，安装台1上竖直设有成型台2，并且成型台2上可拆卸安装有底部按压件，安装台1的上方设有顶部按压板3，顶部按压板3上可拆卸安装有顶部按压件，安装台1上设有驱动顶部按压板3向下移动的第一直线驱动件，安装台1上设有驱动成型台2向上移动的第二直线驱动件；在成型台2的底部按压件上设置模具原料，再通过第一直线驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注塑模具加工用冲压式快速定型装置，其特征在于，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设有成型腔，所述安装台(1)上竖直设有成型台(2)，并且成型台(2)上可拆卸安装有底部按压件，所述安装台(1)的上方设有顶部按压板(3)，所述顶部按压板(3)上可拆卸安装有顶部按压件，所述安装台(1)上设有驱动顶部按压板(3)向下移动的第一直线驱动件，所述安装台(1)上设有驱动成型台(2)向上移动的第二直线驱动件；所述顶部按压件包括顶部模板(4)，所述顶部按压板(3)的底部设有顶部安装槽(5)，所述顶部模板(4)滑动卡接在顶部安装槽(5)内；所述底部按压件包括底部模板(6)，所述成型台(2)上设有底部安装槽(7)，所述底部模板(6)滑动安装在底部安装槽(7)内，所述底部模板(6)上设有与成型台(2)连通的卡接口，所述卡接口内设有卡接销(22)。2.根据权利要求1所述的注塑模具加工用冲压式快速定型装置，其特征在于，所述成型腔的两侧均竖直设有传动齿条(8)，所述成型台(2)的两侧均设有传动齿轮(9)，并且传动齿轮(9)与传动齿条(8)啮合传动连接，所述成型台(2)的底部设有缓冲件。3.根据权利要求2所述的注塑模具加工用冲压式快速定型装置，其特征在于，缓冲件包括多个缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)竖直设置在成型腔的底部，并且缓冲弹簧(10)的伸缩端与成型台(2)连接。4.根据权利要求1所述的注塑模具加工用冲压式快速定型装置，其特征在于，所述成型台(2)上设有多个电磁铁(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚乃壮，李胜，后灯，
申请(专利权)人：芜湖市星东塑胶模具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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