一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具，包括上分体模、下分体模、肩部调节块和注液管，通过将肩部调节块插设入上注塑腔内安装，是以肩部调节块的底端面为定型肩部，并向肩部调节块连通接电，使用石墨材质的肩部调节块可以快速通电发热，有助于加热注入塑料液，提高注入塑料液流动性，同时肩部调节块底端面形成的定型肩部位置持续导热加强此位置塑料液，改善定型肩部塑料液流动差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具


[0001]本专利技术涉及分体式注塑模具
，具体涉及一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的用具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的高精度用具，具体指将受热融化的塑料液注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]然而在具有上下变径结构或上下截面宽度改变结构的塑胶制品注塑生产时，由于上下结合面的肩部位置腔改变注塑液流动性，容易在肩部位置腔因注塑液流动性不稳定导致塑胶制品成型出现缺料或沙眼等缺陷，影响高精度塑胶制品产品质量。
[0004]现有技术中，如图1所示，通过升级连杆4带动上分体模1向下分体模2移动至合模注塑生产时，下分体模2固定安装在底板3上，上分体模1内开设注塑窄口腔1a，下分体模2内开设下注塑扩口腔2a，注塑窄口腔1a和下注塑扩口腔2a围成塑胶制品的注塑型腔，通过与注塑窄口腔1a连通的注液通道1c注入塑料液，而注塑窄口腔1a底口端和下注塑扩口腔2a的顶口端结合面位置形成定型肩部1b，在注塑液经下注塑扩口腔2a向注塑窄口腔1a流动时，因定型肩部1b阻挡改变注塑液流动，导致注塑液向上流动性较差，容易造成定型肩部1b所定型的塑胶制品出现缺料或沙眼等缺陷；此外下注塑扩口腔2a向注塑窄口腔1a流动的注塑液长期冲击定型肩部1b，容易造成定型肩部1b冲击磨损加剧，以使塑胶制品成型的肩部误差增大，影响塑胶制品肩部成型的精确度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具，用于解决现有技术中定型肩部造成注塑液流动性较差的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具，包括：
[0008]上分体模，开设有阶梯通孔，所述阶梯通孔的上部为宽口径的开口槽，下部为窄口径的上注塑腔；
[0009]下分体模，开设有下注塑扩口腔，所述下注塑扩口腔与所述上注塑腔的口径大小一致设置；
[0010]肩部调节块，插设入所述上注塑腔内，且所述肩部调节块的顶部伸入至所述开口槽内，在所述肩部调节块的顶部固定连接绝缘盘，所述绝缘盘通过高度调节组件定位连接所述开口槽的内底壁；
[0011]注液管，插设连接在所述绝缘盘上，并与所述上注塑腔的内腔相连通；
[0012]其中，所述肩部调节块的中空内腔与所述下注塑扩口腔围成合模注塑型腔，所述肩部调节块的侧壁上切出折弯状的咬合部，所述咬合部的咬合面上设置有绝缘密封层，且所述咬合部的两侧分别电性连接正极接杆和负极接杆，所述正极接杆和负极接杆分别贯穿
所述绝缘盘且向上伸出。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述高度调节组件包括调节垫环和螺丝杆，所述调节垫环用于支撑抵触所述绝缘盘，所述绝缘盘上均布设有多个螺丝杆，所述螺丝杆贯穿所述调节垫环且与所述上分体模之间螺纹连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述上分体模和下分体模结合面的两侧分别设有振动机构。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述振动机构包括T型敲块、连动抵块、复位弹簧、偏心盘和驱动电机，所述T型敲块滑动连接在定位板一上，且所述T型敲块的尾端固接连动抵块，所述连动抵块与所述定位板一之间夹紧安装有复位弹簧，所述连动抵块与所述偏心盘之间相抵触，并将所述偏心盘套接在所述驱动电机的输出端。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动电机固定安装在定位板二上，所述定位板二和定位板一分别垂直连接在底板上。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述肩部调节块上设有上冷却环道，所述上冷却环道内伸入冷却管的一端，所述冷却管插设连接在所述绝缘盘上。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述下分体模上设有与所述下注塑扩口腔包裹的下冷却环道，所述下冷却环道的两侧分别连接循环进管和循环出管，所述循环进管和循环出管分别贯穿所述下分体模且向下伸出。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述咬合部的咬合面内外侧通过均布设置的多个螺栓固定连接。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述上分体模的顶部且位于所述开口槽的两侧对称设有升降连杆。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述下分体模固定安装在底板上。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023](1)通过将肩部调节块插设入上注塑腔内安装，是以肩部调节块的底端面为定型肩部，并向肩部调节块连通接电，使用石墨材质的肩部调节块可以快速通电发热，有助于加热注入塑料液，提高注入塑料液流动性，同时肩部调节块底端面形成的定型肩部位置持续导热加强此位置塑料液，改善定型肩部塑料液流动差的问题；
[0024](2)通过高度调节组件可以调整绝缘盘的支撑高度位置，以使肩部调节块伸入上注塑腔内的高度位置改变，可以适应调整肩部调节块底端面作为定型肩部的高度位置，从而适用于塑胶制品不同定型肩部的高度位置成型，此外随着流动的注塑液长期冲击肩部调节块的底端面，为避免肩部调节块的底端面冲击磨损带来的误差影响，以使肩部调节块伸入上注塑腔内深度位置进行补偿磨损误差调整；
[0025](3)上分体模和下分体模结合面的两侧分别设置振动机构，设置的振动机构便于对合模状态下的上分体模和下分体模进行循环往复敲击，在注入塑料液过程中，以使注塑模具具有整体振动效应，从而使塑料液在循环往复敲击振动下可以更好的均布填充在合模注塑型腔内，进一步改善注入塑料液的流动性，以使注塑模具内最终定型的塑胶制品的定型肩部避免产生缺料或沙眼等缺陷。
附图说明
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0027]图1是现有技术中塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术中的上分体模截面示意图；
[0030]图4是本专利技术中的下分体模截面示意图；
[0031]图5是本专利技术中的肩部调节块结构示意图；
[0032]图6是本专利技术中的肩部调节块仰视图；
[0033]图7是本专利技术中的肩部调节块截面示意图；
[0034]图8是本专利技术中的振动机构安装示意图。
[0035]图中：1、上分体模；1a、注塑窄口腔；1b、定型肩部；1c、注液通道；1d、上注塑腔；1e、开口槽；2、下分体模；2a、下注塑扩口腔；3、底板；4、升降连杆；5、肩部调节块；50、咬合部；51、上冷却环道
[0036]；6、绝缘盘；7、注液管；8、调节垫环；9、螺丝杆；10、正极接杆；11、负极接杆；12、螺栓；13、绝缘密封层；14、冷却管；15、下冷却环道；16、循环进管；17、循环出管；18、振动机构；19、T型敲块；20、定位板一；21、连动抵块；22、复位弹簧；23、偏心盘；24、驱动电机；25、定位板二。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具，其特征在于，包括：上分体模(1)，开设有阶梯通孔，所述阶梯通孔的上部为宽口径的开口槽(1e)，下部为窄口径的上注塑腔(1d)；下分体模(2)，开设有下注塑扩口腔(2a)，所述下注塑扩口腔(2a)与所述上注塑腔(1d)的口径大小一致设置；肩部调节块(5)，插设入所述上注塑腔(1d)内，且所述肩部调节块(5)的顶部伸入至所述开口槽(1e)内，在所述肩部调节块(5)的顶部固定连接绝缘盘(6)，所述绝缘盘(6)通过高度调节组件定位连接所述开口槽(1e)的内底壁；注液管(7)，插设连接在所述绝缘盘(6)上，并与所述上注塑腔(1d)的内腔相连通；其中，所述肩部调节块(5)的中空内腔与所述下注塑扩口腔(2a)围成合模注塑型腔，所述肩部调节块(5)的侧壁上切出折弯状的咬合部(50)，所述咬合部(50)的咬合面上设置有绝缘密封层(13)，且所述咬合部(50)的两侧分别电性连接正极接杆(10)和负极接杆(11)，所述正极接杆(10)和负极接杆(11)分别贯穿所述绝缘盘(6)且向上伸出。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具，其特征在于，所述高度调节组件包括调节垫环(8)和螺丝杆(9)，所述调节垫环(8)用于支撑抵触所述绝缘盘(6)，所述绝缘盘(6)上均布设有多个螺丝杆(9)，所述螺丝杆(9)贯穿所述调节垫环(8)且与所述上分体模(1)之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具，其特征在于，所述上分体模(1)和下分体模(2)结合面的两侧分别设有振动机构(18)。4.根据权利要求4所述的一种塑胶制品加工用分体式高精度注塑模具，其特征在于，所述振动机构(18)包括T型敲块(19)、连动抵块(21)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚乃壮，李胜，后灯，
申请(专利权)人：芜湖市星东塑胶模具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：