一种计算机支架成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种计算机支架成型模具，包括固定架、定模板、动模板和驱动气缸，还包括出料组件；出料组件包括安装架、移动架、连接板、拿持架、驱动构件、推出构件和冷却构件；安装架与动模板固定连接，移动架与安装架滑动连接，连接板与移动架滑动连接，拿持架与连接板固定连接，驱动构件位于安装架的一侧，推出构件位于定模板的一侧，冷却构件位于安装架的一侧，实现了能够通过设计的构件将顶出的塑件进行托起和取出，使得在塑件冷却时其余部件可以正常进行注塑加工，避免连续加工时中间出现较长的时间断隔。避免连续加工时中间出现较长的时间断隔。避免连续加工时中间出现较长的时间断隔。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机支架成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种计算机支架成型模具。

技术介绍

[0002]计算机显示屏底部的塑料支架一般都是直接通过注塑模具进行成型，然后通过后续的去毛刺等一系列精加工完成对计算机支架的生产制造，但是以往在对支架进行注塑时，都需要人工将塑件从模具中分离出来，如此在人工进行脱模时不仅很容易被模具上残留的热量烫伤还无法完全保证模具脱模的完整性。
[0003]为了实现塑件的自动脱模，现有的注塑模具上都会设有对应的脱模顶出机构，通过对应的顶出机构跟随动模带动塑件实现塑件的自动脱模。
[0004]但是采用上述方式，在通过顶出机构将塑件顶出后，依然需要人工将塑件拿取下来进行后续的加工，在人工拿持时刚完成脱模的塑件本体还会存在一定的余热，因此需要静置冷却一段时间才能进行拿取，在进行冷却时注塑设备便无法进行加工，只有当工人将塑件从顶出机构上拿取后才能完成后续的加工，这样在进行多个塑件的连续加工时便会有大量时间耗费在拿持的等待阶段，使得整个加工的生产周期变长。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种计算机支架成型模具，能够通过设计的构件将顶出的塑件进行托起和取出，然后让塑件在外侧进行冷却，使得在塑件冷却时其余部件可以正常进行注塑加工，避免连续加工时中间出现较长的时间断隔。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种计算机支架成型模具，包括固定架、定模板、动模板和驱动气缸，所述定模板固定安装在所述固定架上，所述动模板滑动安装在所述固定架的一侧，所述驱动气缸的输出端与所述动模板连接，所述驱动气缸固定安装在所述固定架的一侧，还包括出料组件；
[0007]所述出料组件包括安装架、移动架、连接板、拿持架、驱动构件、推出构件和冷却构件；所述安装架与所述动模板固定连接，并位于所述动模板的一侧，所述移动架与所述安装架滑动连接，并位于所述安装架的一侧，所述连接板与所述移动架滑动连接，并位于所述移动架的一侧，所述拿持架与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述驱动构件位于所述安装架的一侧，所述推出构件位于所述定模板的一侧，所述冷却构件位于所述安装架的一侧。
[0008]其中，所述驱动构件包括移动螺杆、移动电机、升降螺杆和升降电机，所述移动螺杆与所述移动架螺纹连接，并转动安装在所述安装架的一侧；所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆连接，所述移动电机固定安装在所述安装架的一侧；所述升降螺杆与所述连接板螺纹连接，并转动安装在所述移动架的一侧；所述升降电机的输出轴与所述升降螺杆连接，所述升降电机固定安装在所述移动架的一侧。
[0009]其中，所述推出构件包括推杆、推板、配合件、带动件和复位部件，所述推杆与所述
定模板滑动连接，并位于所述定模板的一侧；所述推板与所述推杆固定连接，并滑动安装在所述固定架的一侧；所述配合件与所述推板固定连接，并位于所述推板的一侧；所述带动件与所述配合件连接，并固定安装在所述动模板的一侧；所述复位部件位于所述固定架的一侧。
[0010]其中，所述复位部件滑动柱和复位弹簧，所述滑动柱与所述推板滑动连接，并固定安装在所述固定架的一侧；所述复位弹簧的两侧分别与所述推板和所述定模板连接，所述复位弹簧套设在所述滑动柱上。
[0011]其中，所述冷却构件包括风机、连通件和吹出架，所述风机与所述动模板连接，并位于所述动模板的一侧；所述连通件与所述风机连接，并固定安装在所述动模板的一侧；所述吹出架与所述连通件连接，并固定安装在所述动模板的一侧。
[0012]本技术的一种计算机支架成型模具，通过所述动模板与所述定模板的配合完成塑件的成型，当塑件成型完成后，就可以通过所述驱动气缸驱动所述动模板进行上移，在所述动模板上移到指定高度时，所述带动件便会带动所述配合件进行上移，从而驱动所述推板和所述推杆进行移动，所述推杆在所述推板的推动下将成型完成的塑件顶部，之后通过所述移动电机和所述移动螺杆驱动所述移动架进行移动，使得所述拿持架与塑件底部进行配合，在对塑件进行取出时，可以通过所述升降电机和所述升降螺杆来对所述连接板和所述拿持架的高度进行调整，在所述拿持架与塑件配合后就可以通过所述连接板的上升和所述移动架的移动将塑件移动到所述安装架的底部，使得塑件脱离所述动模板与所述定模板的合模轨迹，如此便能直接通过所述驱动气缸再次驱动所述动模板与所述定模板进行合模，所述动模板下移时所述推板便会在所述复位弹簧的作用下完成复位，在合模完成后便可进行对应的注塑加工，在加工时之前生产的塑件则可以在所述安装架下方进行冷却，避免拿取塑件时进行的冷却与注塑加工产生干涉，实现了能够通过设计的构件将顶出的塑件进行托起和取出，然后让塑件在外侧进行冷却，使得在塑件冷却时其余部件可以正常进行注塑加工，避免连续加工时中间出现较长的时间断隔。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1是本技术第一实施例的计算机支架成型模具整体的结构示意图。
[0015]图2是本技术第一实施例的推板的安装结构示意图。
[0016]图3是本技术第一实施例的图2的A处放大图。
[0017]图4是本技术第二实施例的计算机支架成型模具整体的结构示意图。
[0018]图中：101
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固定架、102
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定模板、103
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动模板、104
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驱动气缸、105
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安装架、106
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移动架、107
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连接板、108
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拿持架、109
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移动螺杆、110
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移动电机、111
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升降螺杆、112
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升降电机、113
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推杆、114
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推板、115
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配合件、116
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带动件、117
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滑动柱、118
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复位弹簧、201
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风机、202
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连通件、203
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吹出架。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]本申请的第一实施例为：
[0021]请参阅图1至图3，其中图1是计算机支架成型模具整体的结构示意图，图2是推板114的安装结构示意图，图3是图2的A处放大图。
[0022]本技术提供一种计算机支架成型模具：包括固定架101、定模板102、动模板103、驱动气缸104和出料组件，所述出料组件包括安装架105、移动架106、连接板107、拿持架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计算机支架成型模具，包括固定架、定模板、动模板和驱动气缸，所述定模板固定安装在所述固定架上，所述动模板滑动安装在所述固定架的一侧，所述驱动气缸的输出端与所述动模板连接，所述驱动气缸固定安装在所述固定架的一侧，其特征在于，还包括出料组件；所述出料组件包括安装架、移动架、连接板、拿持架、驱动构件、推出构件和冷却构件；所述安装架与所述动模板固定连接，并位于所述动模板的一侧，所述移动架与所述安装架滑动连接，并位于所述安装架的一侧，所述连接板与所述移动架滑动连接，并位于所述移动架的一侧，所述拿持架与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述驱动构件位于所述安装架的一侧，所述推出构件位于所述定模板的一侧，所述冷却构件位于所述安装架的一侧。2.如权利要求1所述的计算机支架成型模具，其特征在于，所述驱动构件包括移动螺杆、移动电机、升降螺杆和升降电机，所述移动螺杆与所述移动架螺纹连接，并转动安装在所述安装架的一侧；所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆连接，所述移动电机固定安装在所述安装架的一侧；所述升降螺杆与所述连接板螺纹连接，并转动安装在所述移动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，
申请(专利权)人：重庆渝榕晋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：