本发明专利技术公开了一种具有定量注塑功能的注塑模具，包括模具支架以及定量注塑机构，模具支架内顶部固定设置定模座，定模座正下方设置能相对于定模座上下移动的动模座，定量注塑机构设置于模具支架上方，定量注塑机构包括壳体、恒温储液箱、注射管道、定量组件、推射组件以及可编程逻辑控制器；上述具有定量注塑功能的注塑模具能够根据注塑腔的容量大小每次定量相注塑腔内注射注塑液，避免在注塑过程中出现注塑液料多或者料少的情况，定量注塑不仅不会浪费注塑液，还可以保证注塑件局部填充均匀，不影响注塑件的外观，从而增加注塑件的成品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定量注塑功能的注塑模具
[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种具有定量注塑功能的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]但是传统的注塑机一般采用的都是螺旋结构的连续进料结构，连续进料不能够进行进料量的控制，在注塑过程中经常会出现料多或者料少的情况，出料过多则会造成极大的浪费，而出料过少则会影响注塑件的外观，还会导致注塑件的局部填充不均匀，从而增加注塑件的不良率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有定量注塑功能的注塑模具，能够根据注塑腔的容量大小每次定量相注塑腔内注射注塑液，避免在注塑过程中出现注塑液料多或者料少的情况，而且便于脱模，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有定量注塑功能的注塑模具，包括模具支架，所述模具支架内顶部固定设置定模座，所述定模座正下方设置能相对于定模座上下移动的动模座，所述模具支架顶部还设置有定量注塑机构，所述定量注塑机构包括:
[0007]壳体，固定设置于支架顶部，所述壳体上设置有可编程逻辑控制器；
[0008]恒温储液箱，固定设置于壳体顶部，所述恒温储液箱一侧设置有进液管，进液管用于将注塑液储存到恒温储液箱内；
[0009]注射管道，所述注射管道底端贯穿模具支架顶部嵌设于定模座内并连接有注射头，所述注射头与定模座内的注塑腔连通；
[0010]定量组件，与所述可编程逻辑控制器电性连接，所述定量组件用于将恒温储液箱内的注塑液定量输送到注射管道内；
[0011]推射组件，与所述可编程逻辑控制器电性连接，所述推射组件用于将注射管道内的注塑液从注射头注射到定模座内的注塑腔内。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述定量组件包括：
[0013]保温筒，所述保温筒进液端通过连接管与恒温储液箱连通，且保温筒进液端内设置第一单向电磁阀；所述保温筒出液端通过连接管与注射管道内上方连通，且保温筒出液端内设置第二单向电磁阀；
[0014]第一活塞，气密滑动设置于保温筒内；
[0015]第一电动伸缩杆，固定设置于壳体内壁上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿保温筒侧壁与第一活塞连接；
[0016]所述第一电动伸缩杆、第一单向电磁阀以及第二单向电磁阀均与可编程逻辑控制器电性连。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述推射组件包括：
[0018]第二电动伸缩杆，固定设置于壳体顶部，所述第二电动伸缩杆与可编程逻辑控制器电性连接；
[0019]第二活塞，固定连接于第二电动伸缩杆活动端上，所述第二活塞与注射管道相适配，且可在注射管道内上下滑动。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述第二活塞底部开设与注射头相匹配的盲孔，盲孔内设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆活动端固定连接与注射头相匹配的第三活塞，第三活塞可在注射头内上下滑动。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述注射管道内壁上设置保温层和防粘连层，防粘连层位于保温层上方。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述模具支架底部四角分别设置一个与可编程逻辑控制器电性连接的液压缸，液压缸活动端固定连接升降板，升降板顶部四角分别设置一个导向柱，导向柱前端贯穿动模座并延伸至定模座内，动模座与导向柱固定连接。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：还包括脱模机构，所述脱模机构设置于升降板与动模座之间，所述脱模机构用于推离粘连在动模座型芯上的注塑成型件。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述脱模机构包括：
[0025]脱模板，设置于升降板上方，所述脱模板四角分别活动套设于四个导向柱上，脱模板底部设置脱模柱，脱模柱底端贯穿升降板；
[0026]固定块，多个固定块均匀设置于脱模板顶部，固定块上设置弹簧；
[0027]活动块，多个活动块均匀设置于动模座底面上，且每个活动块均与对应的弹簧连接；
[0028]脱模杆，固定设置于固定块上，且位于弹簧内，所述脱模杆顶端贯穿活动块与动模座。
[0029]作为本专利技术进一步的方案：所述定模座内嵌设冷却管，冷却管均匀分布在定模座内注塑腔周围。
[0030]本专利技术至少具有以下有益效果之一：
[0031](1)通过设置定量注塑机构和可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器控制定量注塑机构内的定量组件将注塑液定量输送到注射管道内，再控制推射组件将注射管道内的注塑液从注射头注射到定模座内的注塑腔内，避免在注塑过程中出现注塑液注射量多或少的情况，定量注塑不仅不会浪费注塑液，还可以保证注塑件局部填充均匀，不影响注塑件的外观，从而增加注塑件的成品质量。
[0032](2)通过设置第二活塞和第三活塞，在注塑液定量注射到注射管道内后，第二电动伸缩杆启动，第二电动伸缩杆驱动第二活塞在注射管道内下移，第二活塞推压注射管道内的注塑液，注塑液受压从注射头注入到注塑腔内，当第二活塞推动至注射管道最底部时，第三电动伸缩杆启动，第三电动伸缩杆驱动第三活塞在注射头下移，第二活塞与注射管道气
密贴合，能将注射管道全部推送出去，使注射管道壁上部黏附注塑液，第三活塞与注射头气密贴合，能将注射头内黏附的注塑液也注射到注塑腔内，从而使每次的定量注射更准确。
[0033](3)通过在升降板与动模座之间设置脱模机构，脱模柱抵触到模具支架内底部端面上，脱模柱将脱模板顶起，脱模板带动固定块向动模座移动，固定块驱动脱模杆穿过动模座的顶部端面并将黏附在动模座的型芯上的注塑件定出，即完成注塑件的脱模，脱模方便快捷。
附图说明
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0035]图1是本专利技术的一种具有定量注塑功能的注塑模具整体结构示意图；
[0036]图2是本专利技术的一种具有定量注塑功能的注塑模具注塑时结构示意图；
[0037]图3是本专利技术定量注塑机构结构示意图；
[0038]图4是本专利技术定量组件结构示意图；
[0039]图5是图2中A处结构的放大示意图；
[0040]图6是本专利技术的一种具有定量注塑功能的注塑模具注塑脱模时结构示意图。
[0041]图中：1、模具支架；2、定模座；3、动模座；4、定量注塑机构；5、壳体；6、可编程逻辑控制器；7、恒温储液箱；8、进液管；9、注射管道；10、注射头；11、注塑腔；12、定量组件；13、推射组件；14、保温筒；15、第一单向电磁阀；16、第二单向电磁阀；17、第一活塞；18、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定量注塑功能的注塑模具，包括模具支架(1)，所述模具支架(1)内顶部固定设置定模座(2)，所述定模座(2)正下方设置能相对于定模座(2)上下移动的动模座(3)，其特征在于，所述模具支架(1)顶部还设置有定量注塑机构(4)，所述定量注塑机构(4)包括:壳体(5)，固定设置于支架顶部，所述壳体(5)上设置有可编程逻辑控制器(6)；恒温储液箱(7)，固定设置于壳体(5)顶部，所述恒温储液箱(7)一侧设置有进液管(8)，进液管(8)用于将注塑液储存到恒温储液箱(7)内；注射管道(9)，所述注射管道(9)底端贯穿模具支架(1)顶部嵌设于定模座(2)内并连接有注射头(10)，所述注射头(10)与定模座(2)内的注塑腔(11)连通；定量组件(12)，与所述可编程逻辑控制器(6)电性连接，所述定量组件(12)用于将恒温储液箱(7)内的注塑液定量输送到注射管道(9)内；推射组件(13)，与所述可编程逻辑控制器(6)电性连接，所述推射组件(13)用于将注射管道(9)内的注塑液从注射头(10)注射到定模座(2)内的注塑腔(11)内。2.根据权利要求1所述的一种具有定量注塑功能的注塑模具,其特征在于，所述定量组件(12)包括：保温筒(14)，所述保温筒(14)进液端通过连接管与恒温储液箱(7)连通，且保温筒(14)进液端内设置第一单向电磁阀(15)；所述保温筒(14)出液端通过连接管与注射管道(9)内上方连通，且保温筒(14)出液端内设置第二单向电磁阀(16)；第一活塞(17)，气密滑动设置于保温筒(14)内；第一电动伸缩杆(18)，固定设置于壳体(5)内壁上，所述第一电动伸缩杆(18)的伸缩端贯穿保温筒(14)侧壁与第一活塞(17)连接；所述第一电动伸缩杆(18)、第一单向电磁阀(15)以及第二单向电磁阀(16)均与可编程逻辑控制器(6)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种具有定量注塑功能的注塑模具,其特征在于，所述推射组件(13)包括：第二电动伸缩杆(19)，固定设置于壳体(5)顶部，所述第二电动伸缩杆(19)与可编程逻辑控制器(6)电性连接；第二活塞(20)，固定连接于第二电动伸缩杆(19)活动端上，所述第二活塞(20)与注射管道(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚乃壮，李胜，后灯，
申请(专利权)人：芜湖市星东塑胶模具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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