本实用新型专利技术公开一种塑胶模具用快速脱模装置，包括承载底板，所述承载底板的上表面靠近边角位置均固定连接有固定竖杆，四组所述固定竖杆的上端安装有连接顶板，所述承载底板与连接顶板之间设置有升降板，所述升降板的上表面设置有模具块，所述模具块的上侧安装有盖板，所述承载底板上设置有调针机构，所述调针机构包括固定槽壳，所述承载底板的上表面中间位置贯穿开设有开口，且开口的内部设置有两组移动槽壳，所述升降板的上表面靠近边角位置均固定连接有安装杆；本实用新型专利技术具有便捷的快速脱模功能，操作简单，提高了塑胶模具的生产效率，且能够根据不同的模具块来便捷调节顶针的位置，具有很好的适用性。具有很好的适用性。具有很好的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具用快速脱模装置
[0001]本技术属于塑胶模具领域，具体地，涉及一种塑胶模具用快速脱模装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。而现有的装置不便将生产后的模具成品顶出，从而不便于进行脱模，降低了生产效率。
[0003]经检索，中国专利号CN202021947232.5公开了一种注塑模具用铸件快速脱模装置，方便对原料进行成型，同时稳定性较好，操作简单，方便对其进行脱模，然而脱模的速率仍然较慢，操作比较复杂，使得塑胶模具的生产效率降低，且只能对特定的模具进行顶出操作，适用性差，因此需要设计一种塑胶模具用快速脱模装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具用快速脱模装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种塑胶模具用快速脱模装置，包括承载底板，所述承载底板的上表面靠近边角位置均固定连接有固定竖杆，四组所述固定竖杆的上端安装有连接顶板，所述承载底板与连接顶板之间设置有升降板，所述升降板的上表面设置有模具块，所述模具块的上侧安装有盖板，所述承载底板上设置有调针机构，所述调针机构包括固定槽壳，所述承载底板的上表面中间位置贯穿开设有开口，且开口的内部设置有两组移动槽壳。
[0007]进一步地，所述升降板的上表面靠近边角位置均固定连接有安装杆，所述盖板的上表面靠近边角位置均设置有螺母，四组所述固定竖杆的外侧均套设有压缩弹簧，所述升降板的两侧面中间位置均固定连接有按压板。
[0008]进一步地，所述模具块的上表面边角位置均贯穿开设有通孔，四组所述安装杆分别位于四组通孔的内部，四组所述螺母分别与四组安装杆螺纹连接，升降板的上表面贯穿开设有方形口。
[0009]进一步地，四组所述压缩弹簧均位于升降板与承载底板之间，所述固定槽壳与承载底板固定连接。
[0010]进一步地，所述固定槽壳的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端安装有一号螺纹轴，所述固定槽壳的内部靠近两侧均设置有一号滑块，两组所述一号滑块靠近承载底板的一侧均固定连接有四组连接杆，两组所述移动槽壳靠近固定槽壳的一端均固定安装有二号电机，两组所述二号电机的输出端均安装有二号螺纹轴，两组所述移动槽壳的内部靠近两侧均设置有二号滑块，四组所述二号滑块上均螺纹连接有顶针，四组所述顶针的外侧面靠近底部均固定套接有挡盘，所述承载底板靠近固定槽壳的一侧贯穿开设有滑口。
[0011]进一步地，所述一号螺纹轴的外侧面设置有对称螺纹段，两组所述一号滑块分别与一号螺纹轴螺纹连接。
[0012]进一步地，所述连接杆与移动槽壳固定连接，所述二号电机位于四组连接杆之间，八组所述连接杆均位于滑口的内部。
[0013]进一步地，两组所述二号螺纹轴的外侧面均设置有对称螺纹段，所述二号螺纹轴分别与两组二号滑块螺纹连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术通过按压升降板两侧的按压板，从而在四组压缩弹簧的配合下带动升降板沿着四组固定竖杆而缓慢向下移动，直至四组顶针穿过方形口而穿进到模具块的内部，并在四组安装杆上的螺母的阻挡下将模具块内部的成品顶出，具有便捷的快速脱模功能，操作简单，提高了塑胶模具的生产效率。
[0016]2、本技术通过启动固定槽壳一端的一号电机，带动一号螺纹轴进行旋转，从而在对称螺纹段的配合下带动两组一号滑块相对移动，进而在四组连接杆和滑口的配合下带动两组移动槽壳相对移动，同时启动两组移动槽壳一端的二号电机，分别带动两组二号螺纹轴进行旋转，从而在对称螺纹段的配合下带动四组二号滑块相对移动，直至将四组顶针移动至对应模具块顶出口的位置，能够根据不同的模具块来便捷调节顶针的位置，具有很好的适用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种塑胶模具用快速脱模装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种塑胶模具用快速脱模装置的升降板的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术一种塑胶模具用快速脱模装置的调针机构的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术一种塑胶模具用快速脱模装置的正视示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、承载底板；2、固定竖杆；3、连接顶板；4、升降板；5、模具块；6、盖板；7、安装杆；8、螺母；9、调针机构；901、固定槽壳；902、一号电机；903、一号螺纹轴；904、一号滑块；905、连接杆；906、移动槽壳；907、二号电机；908、二号螺纹轴；909、二号滑块；910、顶针；911、挡盘；10、压缩弹簧；11、按压板；12、滑口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具用快速脱模装置，包括承载底板1，承载底板1的上表面靠近边角位置均固定连接有固定竖杆2，四组固定竖杆2的上端安装有连接顶板3，承载底板1与连接顶板3之间设置有升降板4，升降板4的上表面设置有模具块5，模具块5的上侧安装有盖板6，承载底板1上设置有调针机构9，调针机构9包括固定槽壳901，承载底板1的上表面中间位置贯穿开设有开口，且开口的内部设置有两组移动槽壳906；
[0027]请参阅图1、2所示，升降板4的上表面靠近边角位置均固定连接有安装杆7，盖板6的上表面靠近边角位置均设置有螺母8，四组固定竖杆2的外侧均套设有压缩弹簧10，升降板4的两侧面中间位置均固定连接有按压板11，模具块5的上表面边角位置均贯穿开设有通孔，四组安装杆7分别位于四组通孔的内部，四组螺母8分别与四组安装杆7螺纹连接，升降板(4)的上表面贯穿开设有方形口，四组压缩弹簧10均位于升降板4与承载底板1之间，固定槽壳901与承载底板1固定连接；
[0028]具体的，通过按压升降板4两侧的按压板11，从而在四组压缩弹簧10的配合下带动升降板4沿着四组固定竖杆2而缓慢向下移动，直至四组顶针910穿过方形口而穿进到模具块5的内部，并在四组安装杆7上的螺母8的阻挡下将模具块5内部的成品顶出，具有便捷的快速脱模功能，操作简单，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具用快速脱模装置，其特征在于：包括承载底板(1)，所述承载底板(1)的上表面靠近边角位置均固定连接有固定竖杆(2)，四组所述固定竖杆(2)的上端安装有连接顶板(3)，所述承载底板(1)与连接顶板(3)之间设置有升降板(4)，所述升降板(4)的上表面设置有模具块(5)，所述模具块(5)的上侧安装有盖板(6)，所述承载底板(1)上设置有调针机构(9)，所述调针机构(9)包括固定槽壳(901)，所述承载底板(1)的上表面中间位置贯穿开设有开口，且开口的内部设置有两组移动槽壳(906)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用快速脱模装置，其特征在于：所述升降板(4)的上表面靠近边角位置均固定连接有安装杆(7)，所述盖板(6)的上表面靠近边角位置均设置有螺母(8)，四组所述固定竖杆(2)的外侧均套设有压缩弹簧(10)，所述升降板(4)的两侧面中间位置均固定连接有按压板(11)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具用快速脱模装置，其特征在于：所述模具块(5)的上表面边角位置均贯穿开设有通孔，四组所述安装杆(7)分别位于四组通孔的内部，四组所述螺母(8)分别与四组安装杆(7)螺纹连接，升降板(4)的上表面贯穿开设有方形口。4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具用快速脱模装置，其特征在于：四组所述压缩弹簧(10)均位于升降板(4)与承载底板(1)之间，所述固定槽壳(901)与承载底板(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用快速脱模装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚乃壮，李胜，后灯，
申请(专利权)人：芜湖市星东塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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