本实用新型专利技术公开了一种适用于注塑模具的高效脱模装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部固定安装有安装板，所述上模具上开设有注塑孔，所述安装板上且与注塑孔对应的位置开设有插槽，所述顶板的底部两侧对称固定安装有挤压杆，所述底板的顶部两侧且与挤压杆对应的位置固定均固定安装有安装槽架；本实用新型专利技术通过挤压杆、滑板、第一弹簧、推板和顶杆等组件之间的互相配合，通过挤压杆和滑板挤压第一弹簧，此时顶板会带动下模具等远离上模具且推板与顶板之间的距离逐渐加大，推板不动进而使得推板将物料顶出，达到高效脱模的效果。达到高效脱模的效果。达到高效脱模的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于注塑模具的高效脱模装置
[0001]本技术涉及一种高效脱模装置，具体是一种适用于注塑模具的高效脱模装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注塑模具是通过模具来制作物品的一种方法。
[0003]注塑模具的过程中需要对得到的物品的进行脱模，目前，现有的对物品的脱模的大都是通过人工手动敲击等方式来完成，这种方式效率较低，因此提出一种适用于注塑模具的高效脱模装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于注塑模具的高效脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适用于注塑模具的高效脱模装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部固定安装有安装板，所述上模具上开设有注塑孔，所述安装板上且与注塑孔对应的位置开设有插槽，所述顶板的底部两侧对称固定安装有挤压杆，所述底板的顶部两侧且与挤压杆对应的位置固定均固定安装有安装槽架，所述底板的顶部且位于安装槽架的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定装有滑板，所述挤压杆的一端与滑板固定连接，所述下模具的内部底侧设置有推板，所述推板的底部且位于中间的位置固定安装有顶杆，所述顶杆穿出下模具且贯穿顶板，所述下模具上开设有用于与顶杆滑动连接的第二穿槽，所述顶板上开设有用于与顶杆滑动连接的第一穿槽，所述顶杆的一端与底板固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述顶杆为钢性材质所造。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部且位于第一弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括套筒和竖杆，套筒的一端与底板固定连接，套筒的内部滑动连接有竖杆，竖杆的一端与滑板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底板的一侧固定安装有储水箱，所述储水箱的顶部固定安装有加液管，所述顶板的顶部一侧固定安装有水泵，所述水泵的进液端固定安装有进水软管，所述进水软管的一端插入至储水箱的内部且与储水箱固定连接，所述下模具的外侧设置有出水管，所述出水管的一端与水泵的出液端固定连接，所述出水管的另一端固定安装有出水软管，所述出水软管贯穿顶板，所述出水软管的一端插入至储水箱的内部且与储水箱固定连接，所述顶板的顶部且位于下模具的外侧固定安装有保温筒，所
述顶板上开设有用于出水软管穿过的开槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出水管的两端均穿出保温筒，开槽的大小远大于出水管和出水软管的大小。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的一侧固定安装有开关，所述水泵通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过挤压杆、滑板、第一弹簧、推板和顶杆等组件之间的互相配合，通过挤压杆和滑板挤压第一弹簧，此时顶板会带动下模具等远离上模具且推板与顶板之间的距离逐渐加大，推板不动进而使得推板将物料顶出，达到高效脱模的效果。
[0014]2、本技术通过水泵、出水管、储水箱和保温筒等组件之间的互相配合，在冷模的过程中，打开水泵，水泵将储水箱内部的抽出并通过出水管缠绕在下模具的外侧，储水箱中的水在下模具的外侧流动，并通过出水管和出水软管再次回流至储水箱的内部，实现快速冷模的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术中的结构示意图。
[0016]图2为本技术中的局部主视图。
[0017]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0018]1、保温筒；2、挤压杆；3、水泵；4、进水软管；5、第一弹簧；6、底板；7、储水箱；8、伸缩杆；9、滑板；10、顶杆；11、第一穿槽；12、推板；13、出水管；14、第二穿槽；15、下模具；16、顶板；17、上模具；18、安装板；19、出水软管；20、安装槽架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种适用于注塑模具的高效脱模装置，包括底板6，底板6的上方设置有顶板16，顶板16的顶部固定安装有下模具15，下模具15的顶部设置有上模具17，上模具17的顶部固定安装有安装板18，上模具17上开设有注塑孔，安装板18上且与注塑孔对应的位置开设有插槽，顶板16的底部两侧对称固定安装有挤压杆2，底板6的顶部两侧且与挤压杆2对应的位置固定均固定安装有安装槽架20，底板6的顶部且位于安装槽架20的内部固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5的顶端固定装有滑板9，挤压杆2的一端与滑板9固定连接，下模具15的内部底侧设置有推板12，推板12的底部且位于中间的位置固定安装有顶杆10，顶杆10穿出下模具15且贯穿顶板16，下模具15上开设有用于与顶杆10滑动连接的第二穿槽14，顶板16上开设有用于与顶杆10滑动连接的第一穿槽11，顶杆10的一端与底板6固定连接。
[0021]顶杆10为钢性材质所造。
[0022]底板6的顶部且位于第一弹簧5的内部设置有伸缩杆8，伸缩杆8包括套筒和竖杆，
套筒的一端与底板6固定连接，套筒的内部滑动连接有竖杆，竖杆的一端与滑板9固定连接。
[0023]底板6的一侧固定安装有储水箱7，储水箱7的顶部固定安装有加液管，顶板16的顶部一侧固定安装有水泵3，水泵3的进液端固定安装有进水软管4，进水软管4的一端插入至储水箱7的内部且与储水箱7固定连接，下模具15的外侧设置有出水管13，出水管13的一端与水泵3的出液端固定连接，出水管13的另一端固定安装有出水软管19，出水软管19贯穿顶板16，出水软管19的一端插入至储水箱7的内部且与储水箱7固定连接，顶板16的顶部且位于下模具15的外侧固定安装有保温筒1，顶板16上开设有用于出水软管19穿过的开槽。
[0024]出水管13的两端均穿出保温筒1，开槽的大小远大于出水管13和出水软管19的大小。
[0025]顶板16的一侧固定安装有开关，水泵3通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]本技术使用时，底板6和安装板18均安装在注塑装置上，当需要对物料进行脱模时，向下按压顶板16，顶板16带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于注塑模具的高效脱模装置，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上方设置有顶板(16)，所述顶板(16)的顶部固定安装有下模具(15)，所述下模具(15)的顶部设置有上模具(17)，所述上模具(17)的顶部固定安装有安装板(18)，所述上模具(17)上开设有注塑孔，所述安装板(18)上且与注塑孔对应的位置开设有插槽，所述顶板(16)的底部两侧对称固定安装有挤压杆(2)，所述底板(6)的顶部两侧且与挤压杆(2)对应的位置固定均固定安装有安装槽架(20)，所述底板(6)的顶部且位于安装槽架(20)的内部固定安装有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的顶端固定装有滑板(9)，所述挤压杆(2)的一端与滑板(9)固定连接，所述下模具(15)的内部底侧设置有推板(12)，所述推板(12)的底部且位于中间的位置固定安装有顶杆(10)，所述顶杆(10)穿出下模具(15)且贯穿顶板(16)，所述下模具(15)上开设有用于与顶杆(10)滑动连接的第二穿槽(14)，所述顶板(16)上开设有用于与顶杆(10)滑动连接的第一穿槽(11)，所述顶杆(10)的一端与底板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的高效脱模装置，其特征在于：所述顶杆(10)为钢性材质所造。3.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的高效脱模装置，其特征在于：所述底板(6)的顶部且位于第一弹簧(5)的内部设置有伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕云，贺朝岳，贺锋，
申请(专利权)人：深圳市顺航达塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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