本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具制作用原材料处理装置，包括顶部敞口的炉体，所述炉体的顶部设置有垫块，所述炉体的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内壁安装有电加热丝，所述电加热丝在保温层的内侧有上至下呈螺旋形分布，所述炉体的顶部开口处设置有炉盖，所述炉盖的底部固定连接有保温盖；本实用新型专利技术在使用时，将模具的原材料放置在对应的转盘上后，启动电动缸驱动横梁下降，能够驱动炉盖与炉体进行闭合，之后启动电加热丝进行加热即可，在加热过程中，启动减速电机驱动传动轴转动，能够利用第一齿轮与第二齿轮的相互啮合驱动多个转盘在对应的层板上转动，从而带动原材料在炉体内转动，以使原材料的受热更加均匀。以使原材料的受热更加均匀。以使原材料的受热更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具制作用原材料处理装置
[0001]本技术涉及一种原材料处理装置，具体是一种塑胶模具制作用原材料处理装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]塑胶模具大多是由金属制成的，其原材料在进行模具的洗削加工前或粗加工后，往往需要进行热处理，目前，井式电阻炉是小批量模具生产过程中，所常用的热处理炉，但现有的井式电阻炉在使用时，由于其内部空间封闭，且气体流动性差，导致与材料靠近加热器的区域温度会明显偏高，整体受热不均匀，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具制作用原材料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑胶模具制作用原材料处理装置，包括顶部敞口的炉体，所述炉体的顶部设置有垫块，所述炉体的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内壁安装有电加热丝，所述电加热丝在保温层的内侧有上至下呈螺旋形分布，所述炉体的顶部开口处设置有炉盖，所述炉盖的底部固定连接有保温盖，所述炉盖的顶部通过连杆固定连接有横梁，所述横梁的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有传动轴，所述炉盖的底部固定连接有保温盖，所述传动轴的底端贯穿炉盖和保温盖后位于炉体内，所述炉盖的底部通过吊杆固定连接有多个层板，所述层板上均转动连接有多个转盘，所述转盘均与传动轴传动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述吊杆有若干个，且若按各所述吊杆上共同固定连接有多个层板，所述层板在炉盖的下方竖直等距分布。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述层板均通过与传动轴相适配的穿孔套在传动轴的外侧，所述转盘以传动轴位于圆心在层板上呈圆周分布。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述转盘的底部固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿层板且通过陶瓷轴承与层板转动连接，所述连接轴的底端固定连接有第一齿轮，所述传动轴的外壁位于每个层板的下方均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与对应的第二齿轮相互啮合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述炉体的外壁固定连接有两个电动缸，所述横梁的两端底部分别与对应的电动缸的推杆端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，将模具的原材料放置在对应的转盘上后，启动电动缸驱动横梁下降，能够驱动炉盖与炉体进行闭合，之后启动电加热丝进行加热即可，在加热过程中，启动减速电机驱动传动轴转动，能够利用第一齿轮与第二齿轮的相互啮合驱动多个转盘在对应的层板上转动，从而带动原材料在炉体内转动，以使原材料的受热更加均匀。
[0013]2、本技术中，通过两个电动缸的设置，能够推动横梁，以利用连杆带动炉盖进行升降，从而实现炉盖与炉体间的开合，并便于将各个层板由炉体内取出，从而方便对原材料进行上下料。
附图说明
[0014]图1为一种塑胶模具制作用原材料处理装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的放大图。
[0016]图3为一种塑胶模具制作用原材料处理装置中转盘的结构示意图。
[0017]其中，炉体1、垫块2、保温层3、电加热丝4、炉盖5、保温盖6、连杆7、横梁8、减速电机9、传动轴10、层板11、转盘12、连接轴13、第一齿轮14、第二齿轮15、吊杆16、电动缸17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑胶模具制作用原材料处理装置，包括顶部敞口的炉体1，所述炉体1的顶部设置有垫块2，所述炉体1的内壁固定连接有保温层3，所述保温层3的内壁安装有电加热丝4，所述电加热丝4在保温层3的内侧有上至下呈螺旋形分布，所述炉体1的顶部开口处设置有炉盖5，所述炉盖5的底部固定连接有保温盖6，所述炉盖5的顶部通过连杆7固定连接有横梁8，所述横梁8的顶部固定连接有减速电机9，所述减速电机9的输出轴固定连接有传动轴10，所述炉盖5的底部固定连接有保温盖6，所述传动轴10的底端贯穿炉盖5和保温盖6后位于炉体1内，所述炉盖5的底部通过吊杆16固定连接有多个层板11，所述层板11上均转动连接有多个转盘12，所述转盘12均与传动轴10传动连接。
[0020]所述吊杆16有若干个，且若按各所述吊杆16上共同固定连接有多个层板11，所述层板11在炉盖5的下方竖直等距分布。
[0021]所述层板11均通过与传动轴10相适配的穿孔套在传动轴10的外侧，所述转盘12以传动轴10位于圆心在层板11上呈圆周分布。
[0022]所述转盘12的底部固定连接有连接轴13，所述连接轴13贯穿层板11且通过陶瓷轴承与层板11转动连接，所述连接轴13的底端固定连接有第一齿轮14，所述传动轴10的外壁位于每个层板11的下方均固定连接有第二齿轮15，所述第一齿轮14与对应的第二齿轮15相互啮合。
[0023]通过减速电机9驱动传动轴10转动，能够利用第一齿轮14与第二齿轮15的相互啮合驱动多个转盘12在对应的层板11上转动，从而带动原材料在炉体1内转动，以使原材料的受热更加均匀。
[0024]所述炉体1的外壁固定连接有两个电动缸17，所述横梁8的两端底部分别与对应的电动缸17的推杆端固定连接。
[0025]通过两个电动缸17的设置，能够推动横梁8，以利用连杆7带动炉盖5进行升降，从而实现炉盖5与炉体1间的开合，并便于将各个层板11由炉体1内取出，从而方便对原材料进行上下料。
[0026]本技术中传动轴10、连接轴13、第一齿轮14、第二齿轮15的材质均优选为氮化物陶瓷。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]本技术在使用时，将模具的原材料放置在对应的转盘12上后，启动电动缸17驱动横梁8下降，能够驱动炉盖5与炉体1进行闭合，之后启动电加热丝4进行加热即可，在加热过程中，启动减速电机9驱动传动轴10转动，能够利用第一齿轮14与第二齿轮15的相互啮合驱动多个转盘12在对应的层板11上转动，从而带动原材料在炉体1内转动，以使原材料的受热更加均匀。
[0029]本技术中，通过两个电动缸17的设置，能够推动横梁8，以利用连杆7带动炉盖5进行升降，从而实现炉盖5与炉体1间的开合，并便于将各个层板11由炉体1内取出，从而方便对原材料进行上下料。
[0030]尽管参照前述实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具制作用原材料处理装置，其特征在于：包括顶部敞口的炉体(1)，所述炉体(1)的顶部设置有垫块(2)，所述炉体(1)的内壁固定连接有保温层(3)，所述保温层(3)的内壁安装有电加热丝(4)，所述电加热丝(4)在保温层(3)的内侧有上至下呈螺旋形分布，所述炉体(1)的顶部开口处设置有炉盖(5)，所述炉盖(5)的底部固定连接有保温盖(6)，所述炉盖(5)的顶部通过连杆(7)固定连接有横梁(8)，所述横梁(8)的顶部固定连接有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出轴固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的底端贯穿炉盖(5)和保温盖(6)后位于炉体(1)内，所述炉盖(5)的底部通过吊杆(16)固定连接有多个层板(11)，所述层板(11)上均转动连接有多个转盘(12)，所述转盘(12)均与传动轴(10)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具制作用原材料处理装置，其特征在于：所述吊杆(16)有若干个，且若按各所述吊杆(16)上共同固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕云，贺朝岳，贺锋，
申请(专利权)人：深圳市顺航达塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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