一种带有冷却结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有冷却结构的塑胶模具，本实用新型专利技术通过在模体内开设冷却通道，在冷却通道内设置有第一导热翅板和第二导热翅板，第一导热翅板和第二导热翅板的设置可以增大模体与冷却水的接触面积，使得模腔内物料热量可以更快的通过模体向冷却水传递，提高冷却效率和效果，增加冷却水在冷却通道内的时长，进而使得冷却水可以充分吸收热量，提高冷却效果，当需要将成型的模体从塑胶模具中取出时，人员可双手握住按压把手，通过按压把手向下压缩模体，然后通过模体压缩弹簧，弹簧受压后带动顶杆向下移动，当顶杆移动至限位杆筒底端时会反向推动模体内的模料升高被顶出，本实用新型专利技术操作简便，省时省力，安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体是一种带有冷却结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
[0003]但是，传统的塑胶模具存在以下不足；
[0004]1、传统的塑胶模具在使用过程中存在冷却效果差，冷却效率低的问题。
[0005]2、传统的塑胶模具在使用过程中往往是通过手持顶针将模腔内的模料顶出，对于结构复杂部位脱模力往往较大，人员手持顶针时需要施加较大的力气才能将模料顶出，操作相当费力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带有冷却结构的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模体、模盖、弹簧、底板和顶模组件，所述模体的底部靠近四角位置安装有四个弹簧，四个所述弹簧的底端安装有底板，所述模体的上部设置有模盖，所述模体的内部设置有模腔，所述模盖的上部开设有注料口，所述模体的内部开设有冷却通道，所述模体的一侧侧面下部开设有冷水进口，所述模体的另一侧侧面上部开设有热水出口，所述冷水进口和热水出口均与冷却通道连通，所述冷却通道内设置有第一导热翅板和第二导热翅板，所述模体的底部安装有四个顶模组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述模盖的四角位置开设有定位孔，所述模体的上部四角位置安装有定位柱，所述定位柱与定位孔一一对应设置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定位柱顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹帽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶模组件包括顶杆和限位杆筒，所述限位杆筒固定安装在底板上，所述顶杆安装在模体底部开设的顶孔内，所述顶杆的底部滑动设置在限位杆筒内。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述模体的两侧安装有按压把手。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一导热翅板和第二导热翅板均等间距对应设置在冷却通道两侧内壁上，且第一导热翅板和第二导热翅板交错布置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在模体内开设冷却通道，在冷却通道内设置有第一导热翅板和第二导热翅板，第一导热翅板和第二导热翅板在冷却通道内交错分布，当向冷却通道内添
加冷却水时，第一导热翅板和第二导热翅板的设置可以增大模体与冷却水的接触面积，使得模腔内物料热量可以更快的通过模体向冷却水传递，提高冷却效率和效果，通过第一导热翅板和第二导热翅板的设置可以增加冷却通道流动路径，增加冷却水在冷却通道内的时长，进而使得冷却水可以充分吸收热量，提高冷却效果。
[0016]1、本技术通过设置顶模组件和弹簧，当需要将成型的模体从塑胶模具中取出时，人员可双手握住按压把手，通过按压把手向下压缩模体，然后通过模体压缩弹簧，弹簧受压后带动顶杆向下移动，当顶杆移动至限位杆筒底端时会反向推动模体内的模料升高被顶出，本技术操作简便，省时省力，安全高效。
附图说明
[0017]图1为一种带有冷却结构的塑胶模具的内部结构剖开图。
[0018]图2为一种带有冷却结构的塑胶模具的整体外观图。
[0019]图3为一种带有冷却结构的塑胶模具模体的俯视图。
[0020]1、模体；2、模盖；3、弹簧；4、底板；5、顶模组件；501、顶杆；502、限位杆筒；6、顶孔；7、模腔；8、冷却通道；9、第一导热翅板；10、第二导热翅板；11、冷水进口；12、热水出口；13、注料口；14、定位柱；15、定位孔；16、螺纹孔；17、螺纹帽；18、按压把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模体1、模盖2、弹簧3、底板4和顶模组件5，模体1的底部靠近四角位置安装有四个弹簧3，四个弹簧3的底端安装有底板4，模体1的上部设置有模盖2，模体1的内部设置有模腔7，模体1的上部开设有注料口13，模体 1的内部开设有冷却通道8，模体1的一侧侧面下部开设有冷水进口11，模体 1的另一侧侧面上部开设有热水出口12，冷水进口11和热水出口12均与冷却通道8连通，冷却通道8内设置有第一导热翅板9和第二导热翅板10，模体1的底部安装有四个顶模组件5。
[0023]模盖2的四角位置开设有定位孔15，模体1的上部四角位置安装有定位柱14，定位柱14与定位孔15一一对应设置，定位孔15与定位柱14的插接配合，可以使得模盖2与模体1安装更准确。
[0024]定位柱14顶端开设有螺纹孔16，螺纹孔16内安装有螺纹帽17，螺纹帽17在拧紧后，可以实现对模盖2的限位固定，防止模腔7内模料溢出将模盖 2顶出，导致模料泄漏。
[0025]顶模组件5包括顶杆501和限位杆筒502，限位杆筒502固定安装在底板 4上，顶杆501安装在模体1底部开设的顶孔6内，顶杆501的底部滑动设置在限位杆筒502内，顶杆501与限位杆筒502的限位滑动配合可以使得模体1 上下移动更加稳定。
[0026]模体1的两侧安装有按压把手18，按压把手18的设置可以方便人员将模体1向下按压将模腔7内模料顶出。
[0027]第一导热翅板9和第二导热翅板10均等间距对应设置在冷却通道8两侧内壁上，且第一导热翅板9和第二导热翅板10交错布置，这样设计可以降低冷却水的在冷却通道8内的流动速度，使得冷却水吸热时间更长，流动路径更长。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]使用时，模盖2和模体1通过定位柱14和定位孔15插接配合，然后将螺纹帽17旋拧至螺纹孔16内将模体1与模盖2固定紧，然后通过注料口13 向模腔7内加注物料，然后将外部冷却水通过水泵输送至冷水进口11内，冷却水进入冷却通道8内后，由上往上流动，冷却水与冷却通道8内的导热翅板及冷却通道8内壁充分接触，吸收模腔7内物料的热量，最后热水通过热水出口12排出即可，在冷却成型后，人员双手握住按压把手18，通过按压把手18将模体1向下按压，按压时弹簧3收缩带动顶杆501向限位杆筒502底部滑动，当顶杆501滑动至限位杆筒502底部时，模体1继续向下移动，顶杆501会反向将模腔7内的模料向上顶出，从而方便人员将成型模料取出。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模体(1)、模盖(2)、弹簧(3)、底板(4)和顶模组件(5)，其特征在于：所述模体(1)的底部靠近四角位置安装有四个弹簧(3)，四个所述弹簧(3)的底端安装有底板(4)，所述模体(1)的上部设置有模盖(2)，所述模体(1)的内部设置有模腔(7)，所述模体(1)的上部开设有注料口(13)，所述模体(1)的内部开设有冷却通道(8)，所述模体(1)的一侧侧面下部开设有冷水进口(11)，所述模体(1)的另一侧侧面上部开设有热水出口(12)，所述冷水进口(11)和热水出口(12)均与冷却通道(8)连通，所述冷却通道(8)内设置有第一导热翅板(9)和第二导热翅板(10)，所述模体(1)的底部安装有四个顶模组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述模盖(2)的四角位置开设有定位孔(15)，所述模体(1)的上部四角位置安装有定位柱(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕云，贺朝岳，贺锋，
申请(专利权)人：深圳市顺航达塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：