本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具生产用打磨装置，本实用新型专利技术通过设置丝杆调节机构、输送带、气缸和夹板，输送带可带动塑胶模具连续输送至打磨工位，便于对塑胶模具进行连续打磨，提高打磨效率，丝杆调节机构能够带动打磨机进行高度调节，便于对不同大小塑胶模具进行表面打磨，提高本装置的适用范围，气缸带动夹板可对打磨的塑胶模具进行固定，防止打磨时塑胶模具移动影响打磨效果，本实用新型专利技术通过设置吸尘罩和除尘机构，吸尘罩可对打磨时产生的灰尘进行吸收，然后通过除尘机构对灰尘进行过滤，最后再由安装在除尘机构上的排气扇将空气排出，如此减少塑胶模具打磨时对周围空气的污染，保护环境，降低对周围人员身心的伤害。降低对周围人员身心的伤害。降低对周围人员身心的伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具生产用打磨装置
[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体是一种塑胶模具生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑胶模具在生产过程中需要进行打磨，以便生产出来的塑胶模具表面更加光滑，方便使用。
[0003]但是，传统的塑胶模具生产用打磨装置存在以下不足；
[0004]1、传统的塑胶模具生产用打磨装置调节不便，不方便对不同尺寸塑胶模具进行打磨，且打磨精度较差。
[0005]2、传统的塑胶模具生产用打磨装置在打磨过程中会扬起灰尘，灰尘弥漫在空气中对周围人员的身心健康以及周围环境危害较大。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种塑胶模具生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种塑胶模具生产用打磨装置，包括输送架、输送带、丝杆调节机构、除尘机构和打磨机，所述输送架底部安装有支腿，所述输送架中间安装有输送辊，所述输送辊外部安装有输送带，所述输送辊一端与安装在输送架上的传动机构连接，所述传动机构另一端与安装在支腿上的第一电机连接，所述输送架上部一侧安装有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构顶部安装有第二电机，所述丝杆调节机构前部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端安装有固定环，所述固定环中间套设有打磨机，所述打磨机的底部安装有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有输尘管，所述输尘管的另一端与安装在输送架上安装的除尘机构连接，所述输送架的两侧对称安装有两个气缸，所述气缸相对的一端安装有夹板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括从动带轮、皮带和主动带轮，所述从动带轮安装在输送辊一端，所述主动带轮安装在第一电机转轴端，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆调节机构包括丝杆板、滚珠丝杆、丝杆轴承、丝杆螺母、螺母卡座、滑杆和滑板，所述丝杆板上设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的底端与安装在丝杆板上的丝杆轴承转动连接，所述滚珠丝杆的顶端与安装在丝杆板顶端的第二电机转轴直连，所述滚珠丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母上安装有螺母卡座，所述滚珠丝杆的左右两侧设置有滑杆，所述滑杆的底端和顶端均与丝杆板固定连接，所述滑杆上滑动设置有滑板，所述螺母卡座与滑板固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述除尘机构包括除尘箱、箱架、滤芯、提手和
箱盖，所述除尘箱的底部安装有箱架，所述箱架的内部安装有滤芯，所述除尘箱的一侧侧面上部开设有进气口，所述除尘箱的另一侧侧面底部安装有排气风扇。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滤芯的上端安装有提手，所述除尘箱的顶部安装有箱盖。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、排气风扇、电动伸缩杆、打磨机和气缸均与外部开关电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置丝杆调节机构、输送带、气缸和夹板，输送带可带动塑胶模具连续输送至打磨工位，便于对塑胶模具进行连续打磨，提高打磨效率，丝杆调节机构能够带动打磨机进行高度调节，便于对不同大小塑胶模具进行表面打磨，提高本装置的适用范围，气缸带动夹板可对打磨的塑胶模具进行固定，防止打磨时塑胶模具移动影响打磨效果。
[0016]2、本技术通过设置吸尘罩和除尘机构，吸尘罩可对打磨时产生的灰尘进行吸收，然后通过除尘机构对灰尘进行过滤，最后再由安装在除尘机构上的排气扇将空气排出，如此减少塑胶模具打磨时对周围空气的污染，保护环境，降低对周围人员身心的伤害。
附图说明
[0017]图1为一种塑胶模具生产用打磨装置的整体结构示意图。
[0018]图2为一种塑胶模具生产用打磨装置图1中除尘机构的结构示意图。
[0019]图3为一种塑胶模具生产用打磨装置图1中A处的结构放大图。
[0020]1、输送架；2、支腿；3、输送辊；4、输送带；5、传动机构；501、从动带轮；502、皮带；503、主动带轮；6、第一电机；7、丝杆调节机构；701、丝杆板；702、滚珠丝杆；703、丝杆轴承；704、丝杆螺母；705、螺母卡座；706、滑杆；707、滑板；8、第二电机；9、除尘机构；901、除尘箱；902、箱架；903、滤芯；904、提手；905、箱盖；906、进气口；907、排气风扇；10、电动伸缩杆；11、固定环；12、打磨机；13、吸尘罩；14、输尘管；15、气缸；16、夹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑胶模具生产用打磨装置，包括输送架1、输送带4、丝杆调节机构7、除尘机构9和打磨机12，输送架1底部安装有支腿2，输送架1中间安装有输送辊3，输送辊3外部安装有输送带4，输送辊3一端与安装在输送架1上的传动机构5连接，传动机构5另一端与安装在支腿2上的第一电机6连接，输送架1上部一侧安装有丝杆调节机构7，丝杆调节机构7顶部安装有第二电机8，丝杆调节机构7前部安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10前端安装有固定环11，固定环11中间套设有打磨机12，打磨机12的底部安装有吸尘罩13，吸尘罩13上连接有输尘管14，输尘管14的另一端与安装在输送架1上安装的除尘机构9连接，输送架1的两侧对称安装有两个气缸15，气缸15相对的一端安装有夹板16，气缸15带动夹板16可对打磨的塑胶模具进行固定，防止打磨时塑胶模具移动影响打磨
效果。
[0023]传动机构5包括从动带轮501、皮带502和主动带轮503，从动带轮501安装在输送辊3一端，主动带轮503安装在第一电机6转轴端，主动带轮503与从动带轮501通过皮带502传动连接。
[0024]丝杆调节机构7包括丝杆板701、滚珠丝杆702、丝杆轴承703、丝杆螺母704、螺母卡座705、滑杆706和滑板707，丝杆板701上设置有滚珠丝杆702，滚珠丝杆702的底端与安装在丝杆板701上的丝杆轴承703转动连接，滚珠丝杆702的顶端与安装在丝杆板701顶端的第二电机8转轴直连，滚珠丝杆702上安装有丝杆螺母704，丝杆螺母704上安装有螺母卡座705，滚珠丝杆702的左右两侧设置有滑杆706，滑杆706的底端和顶端均与丝杆板701固定连接，滑杆706上滑动设置有滑板707，螺母卡座705与滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具生产用打磨装置，包括输送架(1)、输送带(4)、丝杆调节机构(7)、除尘机构(9)和打磨机(12)，其特征在于：所述输送架(1)底部安装有支腿(2)，所述输送架(1)中间安装有输送辊(3)，所述输送辊(3)外部安装有输送带(4)，所述输送辊(3)一端与安装在输送架(1)上的传动机构(5)连接，所述传动机构(5)另一端与安装在支腿(2)上的第一电机(6)连接，所述输送架(1)上部一侧安装有丝杆调节机构(7)，所述丝杆调节机构(7)顶部安装有第二电机(8)，所述丝杆调节机构(7)前部安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)前端安装有固定环(11)，所述固定环(11)中间套设有打磨机(12)，所述打磨机(12)的底部安装有吸尘罩(13)，所述吸尘罩(13)上连接有输尘管(14)，所述输尘管(14)的另一端与安装在输送架(1)上安装的除尘机构(9)连接，所述输送架(1)的两侧对称安装有两个气缸(15)，所述气缸(15)相对的一端安装有夹板(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用打磨装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括从动带轮(501)、皮带(502)和主动带轮(503)，所述从动带轮(501)安装在输送辊(3)一端，所述主动带轮(503)安装在第一电机(6)转轴端，所述主动带轮(503)与从动带轮(501)通过皮带(502)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用打磨装置，其特征在于：所述丝杆调节机构(7)包括丝杆板(701)、滚珠丝杆(702)、丝杆轴承(703)、丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕云，贺朝岳，贺锋，
申请(专利权)人：深圳市顺航达塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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