本实用新型专利技术公开了一种高精密凸凹模生产用研磨装置，涉及高精密凸凹模生产设备技术领域，包括固定装置，固定装置的内部活动安装有夹持调节装置，夹持调节装置的顶部固定安装有工件夹持装置，固定装置的内部活动安装有移动装置，移动装置的底部活动安装有角度研磨组件。上述方案，在装置工作过程中，通过转动转动把手，使滑动块在滑动槽的内部移动，使角度研磨组件可左右移动，通过转动调节螺杆,转动块进行转动，同时驱动装置启动，使砂轮进行转动，将高精密凹凸模放置在工件夹持装置的内部夹持，通过转动调节把手，转动台自由转动，使高精密凹凸模倾斜各种角度，研磨更加灵活，节约时间和人力，提高高精密凹凸模研磨品质。提高高精密凹凸模研磨品质。提高高精密凹凸模研磨品质。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密凸凹模生产用研磨装置
[0001]本技术涉及高精密凸凹模生产设备
，更具体地说，本技术涉及一种高精密凸凹模生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]研磨装置是利用磨具对高精密凹凸模表面进行磨削加工的装置，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，而高精密凹凸模的生产离不开研磨装置的精确加工。
[0003]现有的研磨装置在使用的过程中，由于多为研磨装置转动，移动高精密凹凸模进行研磨，但这种方式很难将高精密凹凸模各个角度研磨，研磨不够灵活，而且需要人工进行调节高精密凹凸模的位置，浪费时间和人力，同时部分边角无法研磨，降低了高精密凹凸模品质。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高精密凸凹模生产用研磨装置，以解决现有的研磨装置在使用的过程中，由于多为研磨装置转动，移动高精密凹凸模进行研磨，但这种方式很难将高精密凹凸模各个角度研磨，研磨不够灵活，而且需要人工进行调节高精密凹凸模的位置，浪费时间和人力，同时部分边角无法研磨，降低了高精密凹凸模品质的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高精密凸凹模生产用研磨装置，包括固定装置，所述固定装置的内部活动安装有夹持调节装置，所述夹持调节装置的顶部固定安装有工件夹持装置，所述固定装置的内部活动安装有移动装置，所述移动装置的底部活动安装有角度研磨组件。
[0006]优选地，所述移动装置包括滑动块，所述滑动块的内部固定安装有气缸，所述滑动块的底部活动安装有升降杆，所述滑动块的内部活动安装有转动螺杆，所述转动螺杆的尾端活动安装有转动把手，所述角度研磨组件活动安装在升降杆的底部。
[0007]优选地，所述角度研磨组件包括连接架，所述连接架的内部开设有调节孔，所述调节孔的内部活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的内部固定安装有转动块，所述转动块活动安装在连接架的内部，所述转动块的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有砂轮，所述固定架的侧边固定安装有驱动装置。
[0008]优选地，所述固定装置包括固定底座，所述固定底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部开设有转动槽，所述固定底座的侧边开设有转动孔，所述固定底座顶部的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部开设有滑动槽，所述支撑架的侧边开设有与转动螺杆相对应的移动孔。
[0009]优选地，所述夹持调节装置包括调节把手，所述调节把手的侧边活动安装有传动杆，所述传动杆的尾端活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面相啮合有带动齿轮，所
述带动齿轮的顶部固定安装有转动台，所述工件夹持装置固定安装在转动台的顶部。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述滑动块活动安装在滑动槽的内部，转动螺杆活动安装在移动孔的内部，在装置工作过程中，通过转动转动把手，使滑动块在滑动槽的内部移动，使角度研磨组件可左右移动，通过转动调节螺杆,转动块进行转动，同时驱动装置启动，使砂轮进行转动，砂轮在研磨的过程中，可自由转动和移动，使用场景更加灵活，可研磨复杂的边角，提高高精密凹凸模品质；所述传动杆活动安装在转动孔的内部，驱动齿轮活动安装在转动槽的内部，在装置工作过程中，将高精密凹凸模放置在工件夹持装置的内部夹持，通过转动调节把手，使传动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的外表面与带动齿轮相啮合，工件夹持装置自由转动，使高精密凹凸模倾斜各种角度，研磨更加灵活，避免人工调节，节约时间和人力，提高高精密凹凸模研磨品质。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的移动装置结构示意图；
[0014]图3为本技术的角度研磨组件结构示意图；
[0015]图4为本技术的固定装置结构示意图；
[0016]图5为本技术的夹持调节装置结构示意图。
[0017]附图标记为：1、固定装置；2、夹持调节装置；3、移动装置；4、角度研磨组件；5、工件夹持装置；11、固定底座；12、活动槽；13、转动槽；14、支撑架；15、滑动槽；16、移动孔；17、转动孔；21、调节把手；22、传动杆；23、驱动齿轮；24、转动台；25、带动齿轮；31、气缸；32、滑动块；33、转动螺杆；34、转动把手；35、升降杆；41、连接架；42、调节孔；43、转动块；44、调节螺杆；45、固定架；46、砂轮；47、驱动装置。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种高精密凸凹模生产用研磨装置，包括固定装置1，固定装置1的内部活动安装有夹持调节装置2，夹持调节装置2的顶部固定安装有工件夹持装置5，固定装置1的内部活动安装有移动装置3，移动装置3的底部活动安装有角度研磨组件4。
[0020]如附图2和附图3，移动装置3包括滑动块32，滑动块32的内部固定安装有气缸31，滑动块32的底部活动安装有升降杆35，滑动块32的内部活动安装有转动螺杆33，转动螺杆33的尾端活动安装有转动把手34，角度研磨组件4活动安装在升降杆35的底部；角度研磨组件4包括连接架41，连接架41的内部开设有调节孔42，调节孔42的内部活动安装有调节螺杆44，调节螺杆44的内部固定安装有转动块43，转动块43活动安装在连接架41的内部，转动块43的底部固定安装有固定架45，固定架45的内部活动安装有砂轮46，固定架45的侧边固定安装有驱动装置47。
[0021]具体的，滑动块32活动安装在滑动槽15的内部，转动螺杆33活动安装在移动孔16
的内部，在装置工作过程中，通过转动转动把手34，使滑动块32在滑动槽15的内部移动，使角度研磨组件4可左右移动，通过转动调节螺杆44,转动块43进行转动，同时驱动装置47启动，使砂轮46进行转动，砂轮46在研磨的过程中，可自由转动和移动，使用场景更加灵活，可研磨复杂的边角，提高高精密凹凸模品质。
[0022]如附图4和附图5，固定装置1包括固定底座11，固定底座11的内部开设有活动槽12，活动槽12的内部开设有转动槽13，固定底座11的侧边开设有转动孔17，固定底座11顶部的一端固定安装有支撑架14，支撑架14的顶部开设有滑动槽15，支撑架14的侧边开设有与转动螺杆33相对应的移动孔16；夹持调节装置2包括调节把手21，调节把手21的侧边活动安装有传动杆22，传动杆22的尾端活动安装有驱动齿轮23，驱动齿轮23的外表面相啮合有带动齿轮25，带动齿轮25的顶部固定安装有转动台24，工件夹持装置5固定安装在转动台24的顶部。
[0023]具体的，传动杆22活动安装在转动孔17的内部，驱动齿轮23活动安装在转动槽13的内部，在装置工作过程中，将高精密凹凸模放置在工件夹持装置5的内部夹持，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密凸凹模生产用研磨装置，包括固定装置(1)，其特征在于，所述固定装置(1)的内部活动安装有夹持调节装置(2)，所述夹持调节装置(2)的顶部固定安装有工件夹持装置(5)，所述固定装置(1)的内部活动安装有移动装置(3)，所述移动装置(3)的底部活动安装有角度研磨组件(4)。2.根据权利要求1所述的高精密凸凹模生产用研磨装置，其特征在于，所述移动装置(3)包括滑动块(32)，所述滑动块(32)的内部固定安装有气缸(31)，所述滑动块(32)的底部活动安装有升降杆(35)，所述滑动块(32)的内部活动安装有转动螺杆(33)，所述转动螺杆(33)的尾端活动安装有转动把手(34)，所述角度研磨组件(4)活动安装在升降杆(35)的底部。3.根据权利要求1所述的高精密凸凹模生产用研磨装置，其特征在于，所述角度研磨组件(4)包括连接架(41)，所述连接架(41)的内部开设有调节孔(42)，所述调节孔(42)的内部活动安装有调节螺杆(44)，所述调节螺杆(44)的内部固定安装有转动块(43)，所述转动块(43)活动安装在连接架(41)的内部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜杨，姜萌，
申请(专利权)人：大连志有精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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